專利名稱：一種新型平板熱壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是一種用于木材膠合、橡膠硫化的熱壓加工平板液壓機(jī)。
為了適應(yīng)熱平板尤其是多層熱平板的上、下料及平板閉合加熱后利用重力卸壓并自然下降及定位，所有的熱壓機(jī)均采用下置的單作用柱塞式液壓缸，向上頂動熱平板的結(jié)構(gòu)型式?！盁釅簷C(jī)的液壓系統(tǒng)主要由下列部分組成(1)高壓泵；在熱壓板閉合后給油缸充高壓油，使達(dá)到規(guī)定的工作壓力。(2)低壓泵；給油缸供大量低壓油，使壓板快速閉合。(3)蓄能器；氣液直接接觸蓄能器，其作用是在短時間內(nèi)供應(yīng)大量低壓油給油缸，使熱壓板快速閉合”?！惨娭袊謽I(yè)部木材工業(yè)實用大全編委會編寫，《木材工業(yè)實用大全》(刨花板熱壓機(jī)章)，P193頁，1998年，中國林業(yè)出版社〕。應(yīng)當(dāng)指出，作為刨花板、膠合板、細(xì)木工板、裝飾板等生產(chǎn)流水線中關(guān)鍵設(shè)備的平板熱壓機(jī)，在其前道工序的預(yù)壓機(jī)中，早已采用依靠壓塊重力快速充液的機(jī)構(gòu)而節(jié)省掉低壓泵，但這種預(yù)壓機(jī)與鍛壓金屬材料的液壓機(jī)一樣，均為液壓缸上置、缸桿向下壓的雙作用活塞式液壓缸的結(jié)構(gòu)，而非平板熱壓機(jī)要求的前述結(jié)構(gòu)。盡管預(yù)壓機(jī)就安裝在平板熱壓機(jī)的前面，但時至今日，誠如《木材工業(yè)實用大全》所述，熱壓機(jī)仍是依靠低壓泵提供大流量低壓油，使壓板快速閉合?！氨M管加工金屬材料之用的鍛壓機(jī)床有的已經(jīng)采用了充液裝置并取得相當(dāng)?shù)目焖俟?jié)能效果。但迄今為止，國內(nèi)外平板機(jī)行業(yè)卻尚未出現(xiàn)采用充液裝置的高效節(jié)能型平板硫化熱壓機(jī)”(參見《常用液壓缸與其修理》，P85頁，趙應(yīng)樾主編，1996年，上海交通大學(xué)出版社，全國科技書目號365-259)。
現(xiàn)有技術(shù)中，平板熱壓機(jī)的上頂工作速度，恒等于供油泵流量除以柱塞橫截面積所得的商。為加快平板機(jī)閉合速度，均采用高壓泵再加低壓大流量泵的供油方案，特大型熱壓機(jī)中還再增加龐大的蓄能器組。低壓大流量泵價格不廉，還需電動機(jī)驅(qū)動，功率配備及耗能較大，每年還需維修費(fèi)用；而蓄能器系統(tǒng)本身及附件價格較昂貴，體積大、占地多，不利于車間有限空間的布置。
本實用新型的目的是提供一種在液壓缸缸徑、長度規(guī)格不變條件下，既不用低壓大流量泵——電動機(jī)組，又不用蓄能器，整機(jī)配備功率顯著降低，但可達(dá)到或超過原加工能力的一種帶套缸結(jié)構(gòu)及充液裝置的新型節(jié)能、快速的平板熱壓機(jī)。
本實用新型所提供一種新型平板熱壓機(jī)，包括機(jī)架、熱平板、加熱器、液壓缸、熱平板到位塊，其特征為液壓缸的缸體下端連接著制有中心通油孔和側(cè)位通油孔的密封壓蓋、密封壓蓋內(nèi)端面中心處聯(lián)接著的中空套管、制有盲孔的柱塞、中空套管與柱塞間的密封圈所構(gòu)成的套缸結(jié)構(gòu)及由中心通油孔外接油道、單向閥、高壓泵連接而成的套缸腔管系；側(cè)位通油孔外接油道、充液閥、油箱連接而成的環(huán)形腔管系以及跨接在中心通油孔外接油道與側(cè)位通油孔外接油道之間的液壓控制閥所組成的充液裝置。
附


圖1是本實用新型的一種外形結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為配置單缸的熱壓機(jī)中的實施例剖面及液壓工作原理圖；圖3為配置兩缸的熱壓機(jī)中其他的實施例及液壓工作原理圖。附圖中1-機(jī)架；2-熱平板；3-加熱器；4-高壓泵；5-液壓缸；6-密封壓蓋；7-中空套管；8-柱塞；9-密封圈；10-充液閥；11-油箱；12-密封圈；13-單向閥；14-回油閥；15-液壓控制閥；16-熱平板托塊；A——與C腔連通的中心通油孔；B——與環(huán)形腔D連通的側(cè)位通油孔；C——套缸腔；D——液壓缸5的環(huán)形腔；e——連通單向閥13的A孔外接油道；f-連通充液閥10的B孔外接油道。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步闡明其細(xì)節(jié)特點、工作原理和動作過程主液壓缸5用厚壁鋼管焊接而成，也可用鑄鋼或高強(qiáng)度球墨鑄鐵鑄成，其工作表面加工精度及表面粗糙度與現(xiàn)用熱壓機(jī)要求一致。液壓缸5的缸體下端面與制有中心通孔A和側(cè)位通孔B的密封壓蓋6用調(diào)質(zhì)鋼螺栓聯(lián)接，其接合面中嵌有密封圈12。壓蓋6所用材料與缸5類同，壓蓋6內(nèi)端中心處用管螺紋、法蘭或焊接等剛性連接的方法以及軟管套接、萬向球鉸式等撓性方法連接著中空套管7。
對于直徑較大的套管7，因柱塞8內(nèi)盲孔加工方便，可直接在柱塞8下端頸孔中加工出孔槽，以安裝密封圈9(見圖2)。將中空套管7穿過密封圈9套入柱塞8的孔中，把壓蓋6連接在液壓缸5上，就完成了套缸結(jié)構(gòu)。若中空套管7直徑較小，常將柱塞8制成組合式。即將帶密封圈9的柱塞下端與柱塞主體用螺釘?shù)裙探Y(jié)為完整的柱塞8，如附圖3中左側(cè)剖面所示的形式。在特大型熱壓機(jī)中，還可以制成附圖3中右側(cè)剖面圖所示的活塞式結(jié)構(gòu)，即把密封圈9安裝在中空套管7的大凸肩活塞處的槽孔中，組成套缸的結(jié)構(gòu)。
在圖2和圖3的實施例中，單向閥13進(jìn)口端連接著高壓泵4的輸出口，閥13的出口端用管道e與A孔相連接，由此形成一條供給壓力油的C腔管系；充液閥10的出口用管道f連通B孔，充液閥10的進(jìn)油管連通在油箱11油面以下的位置中，形成一條充液的D腔管系。充液閥10可選用圖2中的市售單向閥，也可選用市售液控單向閥，也可選用圖3中的市售電控單向插裝閥。圖3中的充液閥10內(nèi)采用包括電磁球式座閥在內(nèi)的電磁閥對單向插件進(jìn)行操縱。
跨接于e、f兩管之間的市售液壓控制閥，可用圖2中的單向順序閥；也可采用圖3中的電控卸荷順序閥，還可以采用市售的位置控制的電磁換向閥。
附圖2所示的配置一只液壓缸的熱壓機(jī)的實施例中，其工作過程與動作原理如下熱平板快速閉合，即柱塞8快速上頂泵4啟動，輸出的壓力油通過單向閥13，e管、A孔和中空套管7進(jìn)入C腔，因中空套管7直徑遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于缸徑，故柱塞8被迅速頂動，使熱平板快速閉合，這時D腔形成負(fù)壓，油箱11中的油液在大氣壓力下推開充液閥10補(bǔ)入D腔。
加熱膠合、硫化時的高壓加壓泵4繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，熱平板迅速閉合，油壓急促上升，達(dá)到控制閥15中的調(diào)定壓力后(2MPa～20MPa)，閥15順序閥部位打開，高壓油由此進(jìn)入D腔。而作為充液閥10的普通單向閥逆向截止，禁止高壓油返回油箱，此時柱塞的液壓工作總面積與現(xiàn)用技術(shù)相等，保證加壓任務(wù)的完成。
下降操縱回油閥14，在熱平板和柱塞自重作用下，C腔存油與通過液壓控制閥15單向閥部分的D腔存油，一起通過大口徑回油閥14返回油箱11。此外，保壓工序同于現(xiàn)有技術(shù)。
高噸位熱壓機(jī)常有配置多缸的情況，其充液裝置中只需將所有液壓缸的e管相并聯(lián)，所有缸的f管也相并聯(lián)起來，如圖3所示的那樣就行了。
附圖3實施例中的工作原理與動作過程如下柱塞快頂泵4啟動，壓力油通過單向閥13、e管，同時進(jìn)入兩缸C腔，柱塞8快進(jìn)并形成兩缸D腔的負(fù)壓狀態(tài)，此時充液閥10上部的電磁閥未通電，閥10中插件被抬起，油液自油箱11到達(dá)f管，進(jìn)入兩缸D腔而充液，熱平板得以快速閉合。
加壓控制閥15選用圖3所示的市售電控卸荷順序閥，其電磁先導(dǎo)閥仍處于圖3所示的斷電位。在熱平板快速閉合后，泵4繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，C腔及e管上壓，其壓力達(dá)到閥15中調(diào)定壓力后，閥15中的順序閥部位被打開，e管壓力油通過f管進(jìn)入兩缸D腔，充液閥10插件自動關(guān)閉，兩缸施壓作用面積與現(xiàn)有技術(shù)相等，完成加壓和保壓。由于對應(yīng)于閥15順序閥部分的開啟調(diào)定壓力，熱平板2和柱塞8有一個確定的上行位置，所以，控制閥15也可以使用由該位置實施操縱的市售電磁換向閥來擔(dān)任。
下降導(dǎo)通充液閥10和液壓控制閥15各自的先導(dǎo)電磁閥后，閥10插件抬起，作為回油之用，閥15也導(dǎo)通于e、f間，在重力作用下，兩缸D腔存油自f管通過閥10回油箱11，C腔存油自e管通過閥15進(jìn)入f管一齊回油箱。柱塞下降直至規(guī)定位置。
現(xiàn)在如YJ48-450型450t熱壓機(jī)中，采用柱塞360mm的雙缸，柱塞總行程1m，工作行程按0.7m計，現(xiàn)低壓泵采用YB-E200葉片泵一臺或NB5C-200F共軛內(nèi)嚙合齒輪泵一臺，配用11kW四極電動機(jī)，高壓采用10MCY14-1B型定量高壓柱塞泵一臺，也用11kW四極電動機(jī)驅(qū)動，整機(jī)配備總功率22kW。其平板快速閉合時間為27秒。若改用本實用新型，100mm中心套管的柱塞套缸結(jié)構(gòu)，高壓泵4僅用一臺市售25YCY14-1B型高壓變量恒功率液壓泵，其輸出特性為低壓時大流量出油，高壓時小流量出油，輸出功率基本恒定。這樣該熱壓機(jī)除一樣達(dá)到總壓力外，熱平板快速閉合時間僅18秒。泵4的驅(qū)動功率在7.5kW以下，整機(jī)配備功率僅為原有的三分之一。本實用新型除可獲得快速節(jié)能的效果外，還節(jié)省了購買低壓泵及電動機(jī)的費(fèi)用，且對原有熱壓機(jī)均可方便地實施技術(shù)改造。
權(quán)利要求1.一種新型平板熱壓機(jī)，包括機(jī)架、熱平板、加熱器、液壓缸、熱平板到位塊，其特征為液壓缸的缸體下端連接著制有中心通油孔和側(cè)位通油孔的密封壓蓋、密封壓蓋內(nèi)端面中心處聯(lián)接著的中空套管、制有盲孔的柱塞、中空套管與柱塞間的密封圈所構(gòu)成的套缸結(jié)構(gòu)及由中心通油孔外接油道、單向閥、高壓泵連接而成的套缸腔管系；側(cè)位通油孔外接油道、充液閥、油箱連接而成的環(huán)形腔管系以及跨接在中心通油孔外接油道與側(cè)位通油孔外接油道之間的液壓控制閥所組成的充液裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的一種新型平板熱壓機(jī)，其特征為高壓泵是一種高壓變量恒功率液壓泵。
專利摘要一種新型平板熱壓機(jī),包含機(jī)架、熱平板、加熱器、熱平板托塊和由液壓缸、密封壓蓋、中空套管、柱塞盲孔、密封圈等構(gòu)成的套缸結(jié)構(gòu)以及由C腔管系、D腔管系及跨接兩管系的液壓控制閥所構(gòu)成的充液裝置所組成。本實用新型取消了低壓泵——電動機(jī)組和蓄能器組,在生產(chǎn)效率得到提高的狀況下,整機(jī)配備功率卻減少一半以上,具有節(jié)能、快速的特點,且制造方便,原有熱壓機(jī)均可進(jìn)行技術(shù)改造。
文檔編號B27D3/02GK2402461SQ0021623
公開日2000年10月25日 申請日期2000年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2000年1月20日
發(fā)明者趙應(yīng)樾, 王凱明, 陳松梅 申請人:趙應(yīng)樾