高光澤度水松紙涂料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明具體設(shè)及一種高光澤度水松紙涂料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 水松紙是包裹在香煙過濾嘴外面的，把濾椿粘接到煙條末端的紙，水松紙必須要 求無毒，符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，并具有一定的抗水性和濕強度。近年來，卷煙廠對水松紙的用 途已不僅僅局限于單純的包裝，對其印刷美觀性及環(huán)保要求越來越高。傳統(tǒng)的水松紙無光 澤，印刷色澤古舊、有粉質(zhì)感。已不能滿足印刷美觀性的要求，且傳統(tǒng)水松紙涂料使用的油 性涂料溶劑殘留量高（Voc高），不環(huán)保不安全；而使用水性涂料，目前的工藝穩(wěn)定性差，造 成原材料浪費成本高昂。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于解決目前水松紙使用油性涂料溶劑殘留量高，不安全不環(huán)保的 缺陷，提供一種高光澤度水松紙涂料及其制備方法，其采用成本低、工藝穩(wěn)定、技術(shù)成熟、設(shè) 備需求簡單的油性涂料來制作高光澤度水松紙，Voc低，環(huán)保安全。
[0004] 本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：
[0005] 即一種高光澤度水松紙涂料，其特征在于各原料的重量份數(shù)如下：
[0006] 丙婦酸共聚樹脂 35-42份； 苯丙樹脂 8-巧份； 乙酸乙醋 40-50份；
[0007] 高沸點溶劑 4份； 消泡劑 0.2-0. 3份： 增稠劑 0.2-0. 3份。
[000引本發(fā)明的丙締酸共聚樹脂為丙締酸共聚物、苯己締-丙締酸共聚物、自交聯(lián)丙締 酸樹脂和核殼結(jié)構(gòu)丙締酸改性樹脂的混合物其中丙締酸共聚物占20%，苯己締-丙締酸共 聚物占30 %、自交聯(lián)丙締酸樹脂占20 %，核殼結(jié)構(gòu)丙締酸改性樹脂占30 %。
[0009] 本發(fā)明的高沸點溶劑是S種二價酸醋的混合物。（了二酸二甲醋1份，戊二酸二甲 醋1份和已二酸二甲醋1份）
[0010] 本發(fā)明的消泡劑為娃氧燒類、礦物油類、訣二醇類消泡劑的一種或兩種的組合。
[0011] 本發(fā)明的增稠劑為改性堿溶脹性丙締酸乳液。（固含量30% )
[0012] 一種根據(jù)權(quán)利要求1所述高光澤度水松紙涂料的制備方法，其特征在于步驟如 下：
[0013] 1)先將己酸己醋投入反應(yīng)蓋中，低速攬拌，轉(zhuǎn)速為200-700轉(zhuǎn)/分鐘；
[0014] 2)保持攬拌將丙締酸共聚樹脂投入反應(yīng)蓋中，低速攬拌至均勻，轉(zhuǎn)速為200-700 轉(zhuǎn)/分鐘；
[0015] 3)保持攬拌將苯丙樹脂投入反應(yīng)蓋中，低速攬拌15分鐘，轉(zhuǎn)速為200-700轉(zhuǎn)/分 鐘；
[0016] 4)保持攬拌將高沸點溶劑投入反應(yīng)蓋中，低速攬拌5分鐘，轉(zhuǎn)速為200-700轉(zhuǎn)/分 鐘；
[0017] 5)保持攬拌將消泡劑投入反應(yīng)蓋中，高速攬拌40分鐘，轉(zhuǎn)速為1000-2000轉(zhuǎn)/分 鐘；
[0018] 6)保持攬拌將增稠劑投入反應(yīng)蓋中，高速攬拌15分鐘，轉(zhuǎn)速為1000-2000轉(zhuǎn)/分 鐘；
[0019] 7)出料。
[0020] 使用本發(fā)明所述的涂料制備高光水松紙制備方法：
[0021] 方案1 ;將高光澤度水松紙涂料用網(wǎng)紋漉或光棍直接涂布在水松紙紙面，上光涂 料在紙面流平并干燥即可得到高光澤度水松紙；
[0022] 方案2 ;先將高光澤度水松紙涂料用網(wǎng)紋漉涂到PET膜表面流平并干燥，再用水性 膠水將水松原紙與PET膜復(fù)合，然后剝離將高光澤度水松紙涂層轉(zhuǎn)移到紙面，即可得到高 光澤度水松紙。
[0023] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有W下有益效果：
[0024] 1)光澤度高，印刷適應(yīng)性好，適應(yīng)大多數(shù)油性及水性油墨，大大提高了印刷美觀 性。本發(fā)明的涂料流平性好，成膜性好，苯丙樹脂成膜光澤度高。
[0025] 2)工藝簡單，成本低，當(dāng)采用直涂方案時，紙張上只有一層涂層，無復(fù)合膠水，當(dāng)采 用轉(zhuǎn)移方案時，轉(zhuǎn)移膜可W至少重復(fù)使用1次。
[0026] 3)耐溫性好、燙印效果好。
[0027] 4) VOC超低，無異味，衛(wèi)生指標(biāo)好。添加高沸點溶劑可W有效降低VOC。
[002引 5)防滲效果好，解決了現(xiàn)有涂料滲透到紙張背面導(dǎo)致的涂層光澤度低及粘漉影響 生產(chǎn)問題。本發(fā)明納米、微米級的主體樹脂成膜形成一層致密防滲效果好的涂層，杜絕涂料 滲透到紙張背面。
【具體實施方式】
[0029] 實施例1
[0030] 高光澤度水松紙涂料的各原料的重量份數(shù)如下：
[0031] 丙賭酸共聚樹脂 35份；
[0032] 苯丙樹脂 15份； 乙酸乙醋 45份； 高沸點溶劑 4份； 消泡劑 0.3份； 増稠劑 0. 3份；
[0033] 丙締酸共聚樹脂為丙締酸共聚物、苯己締-丙締酸共聚物、自交聯(lián)丙締酸樹脂和 核殼結(jié)構(gòu)丙締酸改性樹脂的混合物，其中丙締酸共聚物占20%，苯己締-丙締酸共聚物占 30 %、自交聯(lián)丙締酸樹脂占20 %，核殼結(jié)構(gòu)丙締酸改性樹脂占30 %。
[0034] 高沸點溶劑是S種二價酸醋的混合物。（了二酸二甲醋1份，戊二酸二甲醋1份和 已二酸二甲醋1份）
[0035] 消泡劑為娃氧燒類消泡劑。
[0036] 增稠劑為改性堿溶脹性丙締酸乳液。（固含量30% )
[0037] 高光澤度水松紙涂料的制備方法，步驟如下：
[003引 1)先將己酸己醋投入反應(yīng)蓋中，低速攬拌，轉(zhuǎn)速為200-700轉(zhuǎn)/分鐘；
[0039] 2)保持攬拌將丙締酸共聚樹脂投入反應(yīng)蓋中，低速攬拌至均勻，轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分 鐘；
[0040] 3)保持攬拌將苯丙樹脂乳液投入反應(yīng)蓋中，低速攬拌15分鐘，轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分 鐘；
[0041] 4)保持攬拌將VOC調(diào)節(jié)劑投入反應(yīng)蓋中，低速攬拌5分鐘，轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分鐘；
[0042] 5)保持攬拌將消泡劑投入反應(yīng)蓋中，高速攬拌40分鐘，轉(zhuǎn)速為2000轉(zhuǎn)/分鐘；
[0043] 6)保持攬拌將增稠劑投入反應(yīng)蓋中，高速攬拌15分鐘，轉(zhuǎn)速為2000轉(zhuǎn)/分鐘；
[0044] 7)出料。
[0045] 實施例2
[0046] 丙帰酸共聚樹脂 42份； 苯丙樹脂 8份； 乙酸乙醋 40份； 高沸點溶劑 4份； 消泡劑 0. 2份； 増稠劑 0. 2份；
[0047] 本發(fā)明的丙締酸共聚樹脂為丙締酸共聚物、苯己締-丙締酸共聚物、自交聯(lián)丙締 酸樹脂和核殼結(jié)構(gòu)丙締酸改性樹脂的混合物其中丙締酸共聚物占20%，苯己締-丙締酸共 聚物占30 %、自交聯(lián)丙締酸樹脂占20 %，核殼結(jié)構(gòu)丙締酸改性樹脂占30 %。
[004引本發(fā)明的高沸點溶劑是S種二價酸醋的混合物。（了二酸二甲醋1份，戊二酸二甲 醋1份和已二酸二甲醋1份）
[0049] 本發(fā)明的消泡劑為娃氧燒類和礦物油類的組合。
[0050] 本發(fā)明的增稠劑為改性堿溶脹性丙締酸乳液。（固含量30% )
[0051] 高光澤度水松紙涂料的制備方法，步驟如下：
[0化2] 1)先將己酸己醋投入反應(yīng)蓋中，低速攬拌，轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分鐘；
[0053] 2)保持攬拌將丙締酸共聚樹脂投入反應(yīng)蓋中，低速攬拌至均勻，轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分 鐘；
[0054] 3)保持攬拌將苯丙樹脂乳液投入反應(yīng)蓋中，低速攬拌15分鐘，轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分 鐘；
[0化5] 4)保持攬拌將VOC調(diào)節(jié)劑投入反應(yīng)蓋中，低速攬拌5分鐘，轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分鐘；
[0化6] 5)保持攬拌將消泡劑投入反應(yīng)蓋中，高速攬拌40分鐘，轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/分鐘；
[0057] 6)保持攬拌將增稠劑投入反應(yīng)蓋中，高速攬拌15分鐘，轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/分鐘；
[005引 7)出料。
[0059] 實施例3
[0060] 丙帰酸共聚樹脂 38份； 苯丙樹脂 12份； 乙酸乙醋 加份； 高沸點溶劑 4份； 消泡劑 0.巧份； 增稠劑 0.巧份；
[0061] 本發(fā)明的丙締酸共聚樹脂為丙締酸共聚物、苯己締-丙締酸共聚物、自交聯(lián)丙締 酸樹脂和核殼結(jié)構(gòu)丙締酸改性樹脂的混合物，其中丙締酸共聚物占20%，苯己締-丙締酸 共聚物占30%、自交聯(lián)丙締酸樹脂占20%，核殼結(jié)構(gòu)丙締酸改性樹脂占30%。
[0062] 本發(fā)明的高沸點溶劑是S種二價酸醋的混合物。（了二酸二甲醋1份，戊二酸二甲 醋1份和已二酸二甲醋1份）
[0063] 本發(fā)明的消泡劑為娃氧燒類和礦物油類的組合。
[0064] 本發(fā)明的增稠劑為改性堿溶脹性丙締酸乳液。（固含量30% )
[0065] 高光澤度水松紙涂料的制備方法，步驟如下：
[0066] 1)先將己酸己醋投入反應(yīng)蓋中，低速攬拌，轉(zhuǎn)速為700轉(zhuǎn)/分鐘；
[0067] 2)保持攬拌將丙締酸共聚樹脂投入反應(yīng)蓋中，低速攬拌至均勻，轉(zhuǎn)速為700轉(zhuǎn)/分 鐘；
[0068] 3)保持攬拌將苯丙樹脂乳液投入反應(yīng)蓋中，低速攬拌15分鐘，轉(zhuǎn)速為700轉(zhuǎn)/分 鐘；
[0069] 4)保持攬拌將高沸點溶劑投入反應(yīng)蓋中，低速攬拌5分鐘，轉(zhuǎn)速為700轉(zhuǎn)/分鐘；
[0070] 5)保持攬拌將消泡劑投入反應(yīng)蓋中，高速攬拌40分鐘，轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分鐘；
[0071] 6)保持攬拌將增稠劑投入反應(yīng)蓋中，高速攬拌15分鐘，轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分鐘；
[0072] 7)出料。
【主權(quán)項】
1. 一種高光澤度水松紙涂料，其特征在于各原料的重量份數(shù)如下： 丙烯酸共聚樹脂 35-42份； 苯丙樹脂 8-15份； 乙酸乙酯 40-50份； 高沸點溶劑 4份； 消泡劑 0.2-0. 3份； 増稠劑 0. 2-0. 3份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高光澤度水松紙涂料，其特征在于丙烯酸共聚樹脂為丙烯酸 共聚物、苯乙烯-丙烯酸共聚物、自交聯(lián)丙烯酸樹脂和核殼結(jié)構(gòu)丙烯酸改性樹脂的混合物， 其中丙烯酸共聚物占20 %，苯乙烯-丙烯酸共聚物占30 %、自交聯(lián)丙烯酸樹脂占20 %，核殼 結(jié)構(gòu)丙烯酸改性樹脂占30 %。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高光澤度水松紙涂料，其特征在于高沸點溶劑是三種二價酸 酯的混合物，包括丁二酸二甲酯1份，戊二酸二甲酯1份和已二酸二甲酯1份。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高光澤度水松紙涂料，其特征在于消泡劑為硅氧烷類、礦物 油類、炔二醇類消泡劑的一種或兩種的組合。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高光澤度水松紙涂料，其特征在于增稠劑為改性堿溶脹性丙 烯酸乳液，其固含量為30%。
6. -種根據(jù)權(quán)利要求1所述高光澤度水松紙涂料的制備方法，其特征在于步驟如下： 1) 先將乙酸乙酯投入反應(yīng)釜中，低速攪拌，轉(zhuǎn)速為200-700轉(zhuǎn)/分鐘； 2) 保持攪拌將丙烯酸共聚樹脂投入反應(yīng)釜中，低速攪拌至均勻，轉(zhuǎn)速為200-700轉(zhuǎn)/分 鐘； 3) 保持攪拌將苯丙樹脂投入反應(yīng)釜中，低速攪拌15分鐘，轉(zhuǎn)速為200-700轉(zhuǎn)/分鐘； 4) 保持攪拌將高沸點溶劑投入反應(yīng)釜中，低速攪拌5分鐘，轉(zhuǎn)速為200-700轉(zhuǎn)/分鐘； 5) 保持攪拌將消泡劑投入反應(yīng)釜中，高速攪拌40分鐘，轉(zhuǎn)速為1000-2000轉(zhuǎn)/分鐘； 6) 保持攪拌將增稠劑投入反應(yīng)釜中，高速攪拌15分鐘，轉(zhuǎn)速為1000-2000轉(zhuǎn)/分鐘； 7) 出料。
【專利摘要】本發(fā)明具體涉及一種高光澤度水松紙涂料及其制備方法，涂料的特征在于各原料的重量份數(shù)如下：丙烯酸共聚樹脂35-42份；苯丙樹脂8-15份；乙酸乙酯40-50份；高沸點溶劑2-4份；消泡劑0.2-0.3份；增稠劑0.2-0.3份；制備方法的特征在于步驟如下：1)先將乙酸乙酯投入反應(yīng)釜中，低速攪拌；2)將丙烯酸共聚樹脂投入反應(yīng)釜中，低速攪拌至均勻；3)將苯丙樹脂乳液投入反應(yīng)釜中，低速攪拌；4)將高沸點溶劑投入反應(yīng)釜中，低速攪拌；5)將消泡劑投入反應(yīng)釜中，高速攪拌；6)保將增稠劑投入反應(yīng)釜中，高速攪拌；7)出料。本發(fā)明具有以下有益效果：1)光澤度高；2)工藝簡單，成本低；3)耐溫性好、燙印效果好；4)VOC超低；5)防滲效果好。
【IPC分類】D21H21-14, D21H19-14, D21H21-12
【公開號】CN104532670
【申請?zhí)枴緾N201410826692
【發(fā)明人】趙振虎, 張磊, 崔西進, 王慶林, 王艷玲, 孫姍姍
【申請人】山東泰寶包裝制品有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月26日