曲棍球運(yùn)動員頭盔的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及運(yùn)動器材技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種安全性高、重量輕、耐沖擊性強(qiáng)、使用壽命長、能吸震減震的曲棍球運(yùn)動員頭盔的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]通常的曲棍球運(yùn)動員頭盔內(nèi)部無填充材料，直接以角度不同，形狀不同，尺寸不同的玻璃纖維或玻璃纖維卷制而成。
[0003]通常的曲棍球運(yùn)動員頭盔存在如下缺點:
[0004]1、全纖維頭盔的質(zhì)量較重，曲棍球運(yùn)動員在運(yùn)動時，承受的壓力較大，體力消耗較大，增加了球員的疲勞度。
[0005]2、全纖維頭盔質(zhì)地較硬，當(dāng)球體作用于頭盔時，球體反彈力度比較大，其撞擊力量較強(qiáng)，球體反彈程度較明顯，容易導(dǎo)致運(yùn)動員頭部的震動，會對運(yùn)動員頭部及頸部造成傷害，同時由于球體折射影響也會對其它運(yùn)動員造成安全隱患。
[0006]3、全纖維頭盔受到球體撞擊后，球體反彈力度大，速度快，球體落點位置不易判斷。
[0007]4、全纖維頭盔受到球體撞擊時，會發(fā)出尖銳的聲音。
[0008]5、全纖維頭盔質(zhì)地較脆，在防護(hù)時，易發(fā)生整個纖維層的斷裂，對運(yùn)動員造成安全隱患。
[0009]中國專利授權(quán)公開號:CN203748734U，授權(quán)公開日2014年8月6日，公開了一種抗震消防頭盔，包括頭盔主體、頭盔主體前的觀察窗和頭盔主體下部與消防服搭接的環(huán)形下領(lǐng)，所述的頭盔主體為多層組合結(jié)構(gòu)，頭盔主體自外向內(nèi)依次為頭盔外阻燃層、頭盔硬質(zhì)防護(hù)層、內(nèi)層緩沖層、頭盔內(nèi)襯層，其中內(nèi)層緩沖層為一層中空層，中空層上下表面貼覆有緩沖底板，緩沖底板上分布有柱狀緩沖凸起，上下表面的柱狀緩沖凸起相對交錯設(shè)置；所述的環(huán)形下領(lǐng)包括頭盔外領(lǐng)和頭盔內(nèi)領(lǐng)兩層，頭盔外領(lǐng)和頭盔內(nèi)領(lǐng)與頭盔主體間密封連接。該發(fā)明的不足之處是，功能單一，曲棍球運(yùn)動員無法使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明的發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的全纖維頭盔的質(zhì)量較重、質(zhì)地較硬和球體落點位置不易判斷的不足，提供了一種安全性高、重量輕、耐沖擊性強(qiáng)、使用壽命長、能吸震減震的曲棍球運(yùn)動員頭盔的制作方法。
[0011]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0012]一種曲棍球運(yùn)動員頭盔的制作方法，所述頭盔包括由發(fā)泡材料制成的填充體、包覆填充體內(nèi)表面的內(nèi)包覆層和包覆填充體外表面的外包覆層，所述填充體由前下拼接板、前上拼接板、后拼接板和兩塊側(cè)拼接板拼接構(gòu)成；填充體、內(nèi)包覆層和外包覆層上均設(shè)有用于構(gòu)成窗口的缺口 ；所述制作方法包括如下步驟:
[0013](1-1)制作頭盔填充體:
[0014](1-1-1)后拼接板的制作:
[0015](1-1-1-1)采用工具將整塊發(fā)泡材料切割成3.2-5mm厚的片狀結(jié)構(gòu)，用切割機(jī)將片狀結(jié)構(gòu)切割成片狀后拼接板；
[0016](1-1-1-2)將片狀后拼接板放入后拼接板壓模中，在后拼接板壓模中加熱加壓，將片狀后拼接板壓成厚度為2-4mm的后拼接板；
[0017](1-1-1-3)用含有粘性樹脂的玻璃纖維紗料纏繞包裹后拼接板；
[0018](1-1-4)在片狀后拼接板的邊緣上包裹條狀玻璃纖維紗料；
[0019](1-1-2)制作前下拼接板:
[0020](1-1-2-1)將33_46g整塊發(fā)泡材料放入前下拼接板壓模中，在前下拼接板壓模中加熱加壓，將整塊發(fā)泡材料壓成片狀前下拼接板；
[0021](1-1-2-2)在片狀前下拼接板的邊緣上包上條狀玻璃纖維紗料；
[0022](1-1-3)制作前上拼接板:
[0023](1-1-3-1)將32_40g整塊發(fā)泡材料放入前上拼接板壓模中，在前上拼接板壓模中加熱加壓，前上拼接板壓模將整塊發(fā)泡材料壓成片狀前上拼接板；
[0024](1-1-3-2)在片狀前上拼接板的邊緣上包裹條狀玻璃纖維紗料，得到前上拼接板；
[0025](1-1-4)制作側(cè)拼接板:
[0026](1-1-4-1)采用側(cè)拼接板壓模將整塊發(fā)泡材料壓成2-4_厚的片狀結(jié)構(gòu)；
[0027](1-1-4-2)用切割機(jī)將片狀結(jié)構(gòu)切割成若干塊側(cè)拼接板；
[0028](1-2)制作頭盔預(yù)型體:
[0029](1-2-1)在頭盔預(yù)型制具外表面上貼上若干層用于構(gòu)成內(nèi)包覆層的玻璃纖維紗料，得到附著有內(nèi)包覆層的頭盔預(yù)型制具；
[0030](1-2-2)將前上拼接板、前下拼接板、后拼接板和兩塊側(cè)拼接板彎曲并粘貼于內(nèi)包覆層外表面，使前上拼接板、前下拼接板、后拼接板和兩塊側(cè)拼接板拼接成填充體的形狀；內(nèi)包覆層邊緣與填充體外側(cè)面相連接；
[0031](1-2-3)在填充體外表面上逐層貼上若干塊用于構(gòu)成外包覆層的玻璃纖維紗料，外包覆層邊緣與填充體內(nèi)側(cè)面上的內(nèi)包覆層相連接；
[0032](1-2-4)將頭盔預(yù)型制具與內(nèi)包覆層分離，得到由內(nèi)包覆層、填充體和外包覆層構(gòu)成的頭盔預(yù)型體；
[0033](1-3)頭盔成型:
[0034](1-3-1)將頭盔預(yù)型體放入頭盔成型模具中，在成型時間T，成型溫度C下加熱成型，得到頭盔粗胚；
[0035](1-3-2)打磨頭盔粗胚，得到成型的曲棍球運(yùn)動員頭盔。
[0036]發(fā)泡材料制成的填充板可提高頭盔的整體剛性和抗扭剛性，使頭盔的彈性增加，球體停留在頭盔上的時間加長，消耗更多動能。另外，由于該填充板有凸起或凹陷，增大了曲棍球的彈性和摩擦力，使曲棍球在頭盔面上的停留時間增長，球體落點方向可控性更好。
[0037]發(fā)泡材料的吸震和降音特性，使球體作用于頭盔時發(fā)出的聲音較小，頭盔的耐沖擊力更好，使頭藍(lán)使用壽命長。
[0038]當(dāng)球體作用于頭盔時，反彈力減小，球體改變方向的弧度降低，使球員更容易掌握球體的落點，提高控球的穩(wěn)定性和擊球的準(zhǔn)確性。
[0039]含填充體的頭盔，即使頭盔發(fā)生斷裂，也只是表層的外包覆層和中間的填充體斷裂，內(nèi)包覆層不易斷裂，能增強(qiáng)運(yùn)動員的安全性。
[0040]因此，本發(fā)明具有重量輕、能吸震減震、耐沖擊性強(qiáng)、使用壽命長、提高了控球的穩(wěn)定性和擊球的準(zhǔn)確性的特點。
[0041]作為優(yōu)選，步驟(1-1-1-3)后還包括如下步驟:
[0042]在片狀后拼接板上車上螺旋纖維線。車線的目的是為了增加頭盔的透氣性，使填充體與紗料層間結(jié)合更好，提高頭盔的抗擊性。
[0043]作為優(yōu)選，所述后拼接板所采用的發(fā)泡材料為聚氨酯發(fā)泡材料。
[0044]聚氨酯(PU)材料密度較小，重量輕，具有良好的彈性和韌性，使運(yùn)動員運(yùn)動時更加靈活。
[0045]作為優(yōu)選，所述前下拼接板、前上拼接板和兩塊側(cè)拼接板所采用的發(fā)泡材料均為環(huán)氧樹脂發(fā)泡材料。
[0046]環(huán)氧樹脂(EPOXY)材料具有良好的壓縮性能和彎曲性能，用于曲棍球運(yùn)動員頭盔時，能吸收和減少球體撞擊時的震動，大幅度提高頭盔的耐用性，減小變形量。
[0047]本發(fā)明使頻繁受球體撞擊的前下拼接板、前上拼接板和兩塊側(cè)拼接板采用EPOXY發(fā)泡材料填充，偶爾受球體撞擊的后拼接板采用聚氨酯(PU)發(fā)泡材料填充；使頭盔既具有重量輕的特點又能滿足強(qiáng)度的要求。
[0048]作為優(yōu)選，所述步驟(1-2-2)中的前上拼接板、前下拼接板、后拼接板和兩塊側(cè)拼接板粘貼連接，相鄰拼接板之間的空缺部位由環(huán)氧樹脂片填充。
[0049]作為優(yōu)選，內(nèi)包覆層的厚度小于外包覆層的厚度。
[0050]作為優(yōu)選，所述成型時間T為50-70分鐘，成型溫度C為130-160°C。
[0051]因此，本發(fā)明具有如下有益效果:
[0052](I)重量輕、能吸震減震；
[0053](2)耐沖擊性強(qiáng)、使用壽命長；
[0054](3)提高了控球的穩(wěn)定性和擊球的準(zhǔn)確性。
【附圖說明】
[0055]圖1為本發(fā)明的后拼接板的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0056]圖2為本發(fā)明的前下拼接板的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0057]圖3為本發(fā)明的前上拼接板的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0058]圖4為本發(fā)明的側(cè)拼接板的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0059]圖5為本發(fā)明的填充體的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0060]圖6為本發(fā)明的頭盔成型體的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0061]圖7為本發(fā)明的車上螺旋纖維線后的后拼接板；
[0062]圖8為本發(fā)明的包裹上條狀玻璃纖維紗料的后拼接板；
[0063]圖9為本發(fā)明的包裹上條狀玻璃纖維紗料的前下拼接板；
[0064]圖10為本發(fā)明的包裹上條狀玻璃纖維紗料的前上拼接板；
[0065]圖11為本發(fā)明的頭盔預(yù)型制具的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0066]圖12為本發(fā)明的附著有內(nèi)包覆層的頭盔預(yù)型制具；
[0067]圖13為本發(fā)明的實施例的一種流程圖。
[0068]圖中，填充體1、內(nèi)包覆層2、外包覆層3、窗口 4、前下拼接板5、前上拼接板6、后拼接板7、側(cè)拼接板8、螺旋纖維線9、條狀玻璃纖維紗料10、頭盔預(yù)型制具11。
【具體實施方式】
[0069]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。