條從擊球板預(yù)型體中取出，得到成型的冰球守門員擊球板粗胚；
[0047](5)轉(zhuǎn)入步驟(2)，利用硅膠押條制作其它的冰球守門員擊球板。
[0048]作為優(yōu)選，鋼芯棒包括圓棒、設(shè)于圓棒上的呈螺旋狀排列的若干個圓錐形凸起和設(shè)于圓棒一端的圓環(huán)。
[0049]作為優(yōu)選，相鄰行的圓錐形凸起間距為0.14cm至0.30cm，圓錐形凸起的高度為
0.16cm 至 0.33cm。
[0050]作為優(yōu)選，所述第一成型溫度為153°C至198°C，所述第一成型時間為50分鐘至74分鐘，所述第一成型壓力為100至155公斤。
[0051]作為優(yōu)選，所述第二成型溫度為124°C至160°C;所述第二成型時間為52分鐘至80分鐘，所述第二成型壓力為110至150公斤。
[0052]作為優(yōu)選，所述步驟(2-2-3)之后還包括如下步驟:在前板體預(yù)型體上車上螺旋狀纖維線。
[0053]車線的目的是為了增加前板體的透氣性，使前填充板與紗料層間結(jié)合更好，提高前板體的抗擊性。
[0054]因此，本發(fā)明具有如下有益效果:
[0055](I)具有重復(fù)利用率高，節(jié)約生產(chǎn)成本，成型操作簡單，擊球板不良品率及報廢率低；
[0056](2)制成的擊球板性能穩(wěn)定、強(qiáng)度穩(wěn)定、軟硬度穩(wěn)定、使用壽命長；
[0057](3)控球性能好。
【附圖說明】
[0058]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的冰球守門員擊球板的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0059]圖2是本發(fā)明的后板體的一種橫截面示意圖；
[0060]圖3是本發(fā)明的前板體的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0061]圖4是本發(fā)明的擊球板預(yù)型體的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0062]圖5是本發(fā)明的硅膠押條的一種剖視圖；
[0063]圖6是本發(fā)明的后板體預(yù)型體的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0064]圖7是本發(fā)明的前板體預(yù)型體的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0065]圖8是本發(fā)明的冰球守門員擊球板粗胚的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0066]圖9是本發(fā)明的實施例的一種流程圖。
[0067]圖中:包覆層1、前板體2、后板體3、條形上拼接板4、條形中拼接板5、條形下拼接板6、上填充板7、下填充板8、條形空腔9、鋼芯棒10、條形硅膠片11、押條主體12、押條配件13、硅膠押條14、后板體預(yù)型體15、前板體預(yù)型體16、擊球板預(yù)型體17、弧形凹陷面18、圓棒19、圓環(huán)20、螺旋狀纖維線21、內(nèi)壁22、氣泡23、孔洞24、冰球守門員擊球板粗胚25。
【具體實施方式】
[0068]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。
[0069]如圖1所示，傳統(tǒng)的冰球守門員擊球板的后板體兩邊用填充材料，中間用風(fēng)壓增壓的方式成型。該方法做出的后板體的條形空腔內(nèi)壁22不挺直，容易彎曲，導(dǎo)致性能和強(qiáng)度不穩(wěn)定。且風(fēng)壓成型方式容易導(dǎo)致后板體兩邊受壓不均勻，后板體內(nèi)發(fā)泡料出現(xiàn)氣泡23與孔洞24。
[0070]如圖2、圖4所示的實施例是一種冰球守門員擊球板，擊球板包括由附著粘性環(huán)氧樹脂的玻璃纖維紗料制成的包覆層1，設(shè)于包覆層內(nèi)的前板體2和位于包覆層內(nèi)并與前板體后端連接的后板體3 ;前板體和后板體均由發(fā)泡材料制成，后板體包括上填充板7和下填充板8，上填充板和下填充板上均包裹有第三纖維層，上填充板和下填充板之間設(shè)有橫截面為矩形的條形空腔9。
[0071]如圖3所示，前板體由條形上拼接板4、條形中拼接板5和條形下拼接板6拼接構(gòu)成；條形上拼接板、條形中拼接板和條形下拼接板上均包覆有第一纖維層，前板體上包覆有第二纖維層。
[0072]前板體所采用的發(fā)泡材料為密度350kg/m3的環(huán)氧樹脂發(fā)泡材料。后板體所采用的發(fā)泡材料為密度72kg/m3的環(huán)氧樹脂發(fā)泡材料。
[0073]如圖9所示，所述制作方法包括如下步驟:
[0074]步驟100，制作硅膠押條:
[0075]步驟110，制作押條主體12
[0076]步驟111，如圖5所示，在鋼芯棒10外周面上刷上白色硅膠接著劑，并將鋼芯棒放置在爐臺的爐板上烘烤，待鋼芯棒表面呈白色時停止烘烤；鋼芯棒包括圓棒19、設(shè)于圓棒上的呈螺旋狀排列的圓錐形凸起和設(shè)于圓棒一端的圓環(huán)20。相鄰行的圓錐形凸起間距為
0.26cm，圓錐形凸起的高度為0.29cm。
[0077]步驟112，將用于押條主體成型的主體押條模具送到爐臺上，將主體押條模具加熱至溫度70°C后將模具內(nèi)表面用丁酮和洗模劑清洗干凈，再刷封孔劑使模具內(nèi)表面平整，并刷上離型劑；
[0078]步驟113，用生硅膠料制成的條形硅膠片11包裹烘烤后的鋼芯棒；生硅膠料制成的條形硅膠片具有耐高溫、機(jī)械強(qiáng)度高、抗老化的特點(diǎn)。
[0079]步驟114，將包裹有條形硅膠片的鋼芯棒放入主體押條模具中，合上主體押條模具并將其送到爐臺上，在第一成型溫度為165°C，第一成型時間為60分鐘，第一成型壓力為120公斤的條件下成型；
[0080]步驟115，將由條形硅膠片和鋼芯棒成型構(gòu)成的押條主體取出，得到成型好的押條主體12，如圖5所示，押條主體上設(shè)有矩形凹槽；
[0081]步驟120，制作押條配件13
[0082]步驟121，將用于長方體狀的押條配件成型的配件押條模具送到爐臺上，將配件押條模具加熱至溫度70°C后將模具內(nèi)表表面用丁酮和洗模劑清洗干凈，再刷封孔劑使模具內(nèi)表面平整，并刷上離型劑；
[0083]步驟122，將生硅膠料制成的條形硅膠片11放入配件押條模具中，合上配件押條模具并將其送到爐臺上，在第一成型溫度為165°C，第一成型時間為60分鐘，第一成型壓力為120公斤的條件下成型；
[0084]步驟123，將由條形硅膠片成型構(gòu)成的長方體狀的押條配件取出，得到成型好的押條配件；
[0085]步驟200，制作擊球板預(yù)型體17:
[0086]步驟210，制作后板體預(yù)型體15
[0087]步驟211，用切割機(jī)將密度72kg/m3的環(huán)氧樹脂發(fā)泡板切割出片狀上填充板和片狀下填充板；
[0088]步驟212，將片狀上填充板和片狀下填充板放入塑型模具內(nèi)加熱塑型，使片狀上填充板和片狀下填充板分別成型為上填充板和下填充板；
[0089]如圖2所示，上填充板和下填充板呈對稱的直角三角形，上填充板和下填充板背離擊球面的外表面向外弧形拱起，下填充板的擊球面為平面，上填充板的擊球面上部設(shè)有沿后板體的長度方向延伸的弧形凹陷面18。
[0090]步驟213，在上填充板和下填充板上均包裹用于構(gòu)成第三纖維層的附著有粘性環(huán)氧樹脂的玻璃纖維紗料；
[0091]步驟214，將壓條配件13放在押條主體的矩形凹槽內(nèi)，在押條主體外套上一端封閉的尼龍膜管，尼龍膜管開口端插入真空管，將尼龍膜管與押條間的空氣抽出，使尼龍膜管貼緊硅膠押條；
[0092]步驟215，在包裹有尼龍膜管的硅膠押條上包裹一層用于構(gòu)成條形空腔壁的附著有粘性環(huán)氧樹脂的玻璃纖維；
[0093]步驟216，將包裹有紗料的硅膠押條與上填充板和下填充板相粘連，并用附有粘性樹脂的超細(xì)玻璃纖維紗料纏緊，得到如圖6所示的后板體預(yù)型體；
[0094]步驟220，制作前板體預(yù)型體16
[0095]步驟221，將45g密度350kg/m3的環(huán)氧樹脂發(fā)泡材料板放入塑型模具內(nèi)加熱塑型，得到與前板體具有相同弧度的前填充板；
[0096]步驟222，如圖3所示，將前填充板分割成條形上拼接板、條形中拼接板和條形下拼接板；
[0097]步驟223，在條形上拼接板、條形中拼接板和條形下拼接板上分別包裹用于構(gòu)成第一纖維層的含有粘性樹脂的玻璃纖維紗料，將包裹有玻璃纖維紗料的條形上拼接板、條形中拼接板和條形下拼接板依次粘接，使用構(gòu)成第二纖維層的附有粘性樹脂的超細(xì)玻璃纖維紗料將粘接在一起的條形上拼接板、條形中拼接板和條形下拼接板纏緊，得到如圖7所示的前板體預(yù)型體16 ;在前板體預(yù)型體上車上螺旋狀纖維線21。
[0098]將前填充板分割成三片拼接板，能提高擊球板的