專利名稱：鋁合金拍框變化性斷面的制造方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是屬于球拍框架的制造方法及設(shè)備，特別是關(guān)于一種鋁合金拍框變化性斷面的制造方法及設(shè)備。
常見(jiàn)的各式球拍依所用材質(zhì)而分，由早期的木拍、鋁拍發(fā)展至碳纖球拍，由于碳纖維具有質(zhì)輕、剛硬等優(yōu)良特性外，同時(shí)就球拍的應(yīng)力應(yīng)用方面言，由于球拍頭部、頸部及握柄部所受拍擊應(yīng)力不同，其要求的剛硬性及吸震性亦不同的要求下，碳纖球拍可視需要，可于加熱成型中利用成型模具的特殊設(shè)計(jì)，使得球拍的頭部、頸部、及握柄部分別具有不同斷面成型處理；然而，對(duì)于現(xiàn)有鋁拍而言，在成型制造上，是以直棒的鋁條先以成型為單一截?cái)嗝婧螅儆谂目蚰＞呖康?，并彎折壓滾成型為鋁拍框架，換言之，現(xiàn)有鋁框的整個(gè)框架斷面，常見(jiàn)者如

圖1所示，均呈現(xiàn)單一截?cái)嗝?，其各部份的剛性及吸震性亦都相同，并無(wú)法滿足框架于拍擊時(shí)各點(diǎn)所受應(yīng)力不同而應(yīng)有不同斷面的設(shè)計(jì)需求；且此種特殊的截?cái)嗝娴某尚图庸?，必需仰賴特殊的鑄造模具，而模具成本較高。
本發(fā)明的主要目的即是提供一種鋁合金拍框變化性斷面的制造方法及設(shè)備，其可根據(jù)拍擊應(yīng)力的分析，制造出不同于鋁拍各部具有不同截?cái)嗝娴男枨?，以提供使用者拍擊時(shí)的最佳操控感及舒適感。
本發(fā)明的另一目的即是提供一種鋁合金拍框變化性斷面的制造方法及設(shè)備，其斷面成型加工作業(yè)簡(jiǎn)易，不需特殊的模具。
緣是，本發(fā)明所提供一種鋁合金拍框變化性斷面的制造方法及設(shè)備，其特征在于，是截?cái)喑梢活A(yù)定長(zhǎng)度的鋁管，并沿該鋁管軸線進(jìn)行鋁管外廓的線性方向滾壓作業(yè)，其中該線性滾壓作業(yè)，是利用二滾輪稱位置于該鋁管同一截?cái)嗝娴膬啥诉M(jìn)行同步的相對(duì)位移，并選擇設(shè)定性地使該各滾輪對(duì)該鋁管外廓進(jìn)行壓滾與否，及控制壓滾深度變化，則鋁管的截?cái)嗝嫘螤顒t依據(jù)該各滾輪的壓軋模態(tài)、壓滾選擇性及壓滾深度變化而成型；再將已成型截?cái)嗝娴闹睏l鋁管進(jìn)行網(wǎng)線沖點(diǎn)；再于一拍框模具上靠抵，并彎折壓滾成型；其中該滾輪相對(duì)于鋁管是具有一適當(dāng)?shù)南鄬?duì)位移速度；適用于本方法的制造設(shè)備包括，一基座，其一側(cè)端設(shè)有一往復(fù)機(jī)構(gòu)，是固設(shè)有一靠形板，該靠形板雙側(cè)邊分別具有一預(yù)定變化的邊線端面，該基座另一側(cè)分別對(duì)應(yīng)各邊線端面上則分別設(shè)有一滾輪，使得該各滾輪可緊抵該各線端面上，又該各滾輪的中央周面是設(shè)有任意模態(tài)的滾軋部，是可依各邊線端面的變化及該滾輪的滾軋部模態(tài)而對(duì)鋁管進(jìn)行滾軋，其中該各滾輪是藉由一彈簧機(jī)構(gòu)拉摯，使得該各滾輪緊抵該靠形板上，該靠形板的兩邊線端面是呈相對(duì)應(yīng)曲直線變化；該靠形板的兩邊線端面是呈非對(duì)應(yīng)曲直線變化。
為了對(duì)本發(fā)明的目的、特征及功效作進(jìn)一步說(shuō)明，茲列舉以下實(shí)施例，并配合圖式詳細(xì)說(shuō)明于后，其中圖1是現(xiàn)有的鋁拍框的斷面示意圖。
圖2是本發(fā)明的制造流程圖。
圖3是本發(fā)明線性壓滾機(jī)的簡(jiǎn)單示意圖。
圖4是本發(fā)明線性壓滾機(jī)的動(dòng)作示意圖。
圖5是本發(fā)明線性壓滾機(jī)的一較佳實(shí)施例滾輪模態(tài)及其成型的鋁框斷面示意圖。
圖6是本發(fā)明線性壓滾機(jī)的另一較佳實(shí)施例滾輪模態(tài)及其成型的鋁框斷面示意圖。
圖7是顯示本發(fā)明再一較佳實(shí)施例所成型的斷面。
圖8是本發(fā)明又一較佳實(shí)施例所制成成品的外觀立體圖。
圖9是圖8的9-9剖視圖，是顯示鋁框頭部斷面示意圖。
圖10是圖8的10-10剖視圖，是顯示鋁框頭部斷面示意圖。
圖11是圖8的11-11剖視圖，是顯示鋁框握柄部斷面示意圖。
首先請(qǐng)參閱圖2-圖4所示，本發(fā)明鋁合金拍框變化性斷面的制造方法的制造步驟如下a.截切作業(yè)是將一圓形鋁管10截切成一預(yù)定長(zhǎng)度；b.線性方向滾壓作業(yè)將該鋁管10夾置于一線性壓滾機(jī)20上，是利用二滾輪對(duì)稱擺置于該鋁管10的同一截?cái)嗝娴膬啥耍?由于鋁具有極佳的延展性，因此該二滾輪24是適當(dāng)對(duì)稱該鋁管10兩端，避免鋁管10受到不當(dāng)?shù)钠贫鴱澢冃?，同時(shí)以一適當(dāng)速度移動(dòng)該鋁管10成軸向移動(dòng)，使該鋁管10與該二滾輪24間具有相對(duì)移動(dòng)，(由于鋁具有極佳的延展性，因此其相對(duì)速度宜于控制，避免壓滾成型外的額外沖擊變形)，并依設(shè)定條件，使該二滾輪24對(duì)該鋁管10進(jìn)行選擇性地壓滾的深度變化，則該鋁管10的斷面形狀，則依其靠抵于該鋁管10兩端的該二滾輪24的壓軋模態(tài)、壓滾選擇性及壓滾深度變化而成型；c.沖點(diǎn)作業(yè)是于整支鋁管10中央為基準(zhǔn)，左右以適當(dāng)間距沖設(shè)有多數(shù)網(wǎng)線孔，以穿經(jīng)網(wǎng)線；此為現(xiàn)有制造方式，在此容不贅述；d.彎折壓滾成型此時(shí)將已沖點(diǎn)完成的鋁管10置于一外廓為拍框的模具上，并使得該鋁管10的中央對(duì)準(zhǔn)于該拍框模具的頭部頂端的中央點(diǎn)，則經(jīng)變邊滾輪以該模具頭部頂端的中央為起點(diǎn)，向兩邊順著該拍框模具外廓進(jìn)行滾動(dòng)滑移，則該鋁管被滾壓成拍框框架形狀，此為現(xiàn)有制造方式，在此容不贅述。
事實(shí)上，本發(fā)明的特征在于線性方向的滾壓作業(yè)，在此針對(duì)其應(yīng)用的機(jī)械及作業(yè)，做一更詳細(xì)的說(shuō)明本發(fā)明中的線性方向的滾壓作業(yè)，是以一線性壓滾機(jī)20所運(yùn)作，其中該線性壓滾機(jī)20具有一基座21，其一側(cè)端突伸有一線性往復(fù)機(jī)構(gòu)22，是為一液、氣壓缸，該線性往復(fù)機(jī)構(gòu)22具有一伸縮桿221，其突出端固設(shè)有一預(yù)定長(zhǎng)度的靠形板23，該靠形板23是擺置于基座21上端面，其雙側(cè)邊分別具有一預(yù)定的變化邊線端面231，該各邊線端面231是呈對(duì)稱變化或非對(duì)稱的變化并依鋁管的壓軋深度而具有多種變化曲、直線，又該靠形板23上端面則夾固有該鋁管10；該基座21的另一側(cè)端而分別對(duì)應(yīng)于該靠形板23兩側(cè)的邊線端面231的末端上，則分別設(shè)有一滾輪24，該各滾輪24是于一對(duì)稱線F-F線上藉由一彈簧機(jī)構(gòu)25的拉掣，使得該各滾輪24的底端241是緊緊壓抵于該靠形板23的邊線端面231，又，且該各滾輪24的中央是設(shè)有一滾軋部242，該滾軋部242可視鋁管10的要求斷面而其有多種模態(tài)，如圖5A、6A所示，其中如圖5A所示，該滾輪24滾軋部242是呈m形狀，又如圖6A所示，該滾輪24滾軋部242是呈V形狀；因此本發(fā)明的線性方向滾壓作業(yè)，在操作作業(yè)上，是由該往復(fù)機(jī)構(gòu)22作動(dòng)，使得該伸縮桿221向外突伸運(yùn)動(dòng)該靠形板23向一側(cè)滑移，在滑移的初期過(guò)程中，如圖4A所示，該各滾輪24是位于該靠形板23末端，且由于該靠形板23的兩邊線端面231相對(duì)應(yīng)距離較遠(yuǎn)，因此靠抵該各邊線端面231的該滾輪24對(duì)應(yīng)于該靠形板23上端面的鋁管10并未形成滾軋接觸狀態(tài)；如圖5A所示，當(dāng)該伸縮桿221繼續(xù)向外突伸，使得靠抵該各邊線端面231的該各滾輪24位于該兩邊線端面231對(duì)應(yīng)距離較近處，則該各滾輪24對(duì)該鋁管10形成滾軋狀態(tài)，則鋁管10的橫向斷面受到該各滾輪24的滾軋部10是置于具有相對(duì)稱的兩邊線端面231的靠形板23上，其兩端是并受到相同模態(tài)的各該滾輪24滾軋部242(如圖5A所示)所滾軋成型而為的形狀；如圖6B所示，其中該鋁管10是置于具有相對(duì)稱的兩邊線端面231的靠形板23上，其兩端是并受到相同型態(tài)的各該滾輪24滾部242(如圖6A所示)所滾軋成型而為的形狀；當(dāng)然了，該鋁管10的兩側(cè)，亦可擺置兩種不同模態(tài)的滾輪24滾軋部242，使得該鋁管10的兩端斷面呈非對(duì)應(yīng)型態(tài)，如圖7所示；或者，將鋁管10置于具有非對(duì)稱的兩邊線端面231上，進(jìn)行非對(duì)稱的壓軋作業(yè)；又如圖8所示，是為成型產(chǎn)品的鋁拍框，其頭部、頸部及握柄部分具有不同的斷面，而頭部的壓軋深度(如圖9所示)較頸部的壓軋深度(如圖10所示)為深，而握柄部(如圖11所示)，則呈無(wú)壓軋形態(tài)而呈圓管狀，具有較佳的吸震性。
換言之，本發(fā)明的變化性斷面的成型在于(1)滾軋控制其控制因子為靠形板23邊線端面231的任何曲直線變化與該滾輪24的底端壓抵配合，以形成該滾輪24鋁管10為非滾軋接觸或滾軋接觸及控制滾軋深度的變化。
(2)模態(tài)控制其控制因子為該滾輪24的滾軋部242的形態(tài)，藉由該滾軋部242的滾軋，使得鋁管10具有特定的成型斷面；當(dāng)然，在整個(gè)線性滾軋作業(yè)中，是可自動(dòng)化地設(shè)定該往復(fù)機(jī)構(gòu)22伸縮桿221進(jìn)行同步滑移該靠形板23一預(yù)定位移停止，并重新更換另一模態(tài)的滾輪24；使得整個(gè)鋁管10具有多種模態(tài)斷面；必須加以說(shuō)明的是，由于鋁具有極佳的延展性，因此在滾軋過(guò)程，宜注意靠形板23的滑移速度，以避免該滾輪24滾軋部242對(duì)鋁管形成額外的沖擊變形，且該鋁管在滾軋過(guò)程，亦應(yīng)注意該滾輪24的對(duì)稱性；依據(jù)上述說(shuō)明可知，本發(fā)明所制成的鋁拍框可依分析拍框的拍擊重力及人體工學(xué)下設(shè)計(jì)要領(lǐng)下，針對(duì)拍框各處的應(yīng)力及吸震特性，而分別設(shè)計(jì)有不同目的而有不同斷面的設(shè)計(jì)要求；當(dāng)然，亦可依鋁拍外觀的多種斷面形態(tài)而具有不同生趣的效果。
權(quán)利要求
1.一種鋁合金拍框變化性斷面的制造方法，其特征在于，是截?cái)喑梢活A(yù)定長(zhǎng)度的鋁管，并沿該鋁管軸線進(jìn)行鋁管外廓的線性方向滾壓作業(yè)，其中該線性滾壓作業(yè)，是利用二滾輪對(duì)稱位置于該鋁管同一截?cái)嗝娴膬啥诉M(jìn)行同步的軸向相對(duì)位移，并選擇設(shè)定性地使該各滾輪對(duì)該鋁管外廓進(jìn)行壓滾與否，及控制壓滾深度變化，則鋁管的截?cái)嗝嫘螤顒t依據(jù)該各滾輪的壓軋模態(tài)、壓滾選擇性及壓滾深度變化而成型；再將已成型截?cái)嗝娴闹睏l鋁管進(jìn)行網(wǎng)線沖點(diǎn)；再于一拍框模具上靠抵，并彎折壓滾成型。
2.按照權(quán)利要求1所述的鋁合金拍框變化性斷面的制造方法，其特征在于，其中該滾輪相對(duì)于鋁管是具有一適當(dāng)?shù)南鄬?duì)位移速度。
3.一種鋁合金拍框變化性斷面的制造方法及設(shè)備，其特征在于，所說(shuō)的設(shè)備為線性方向滾壓機(jī)，其中包含有一基座，其一側(cè)端設(shè)有一往復(fù)機(jī)構(gòu)，是固設(shè)有一靠形板，該靠形板雙側(cè)邊分別具有一預(yù)定變化的邊線端面，該基座另一側(cè)分別對(duì)應(yīng)該各邊線端面上則分別設(shè)有一滾輪，使得該各滾輪可緊抵該各線端面上，又該各滾輪的中央周面是設(shè)有任意模態(tài)的滾軋部，是可依各邊線端面的變化及該滾輪的滾軋部模態(tài)而對(duì)鋁管進(jìn)行滾軋。
4.按照權(quán)利要求3所述的鋁合金拍框變化性斷面的制造方法及設(shè)備，其特征在于，在線性方向滾壓機(jī)中該各滾輪是藉由一彈簧機(jī)構(gòu)拉摯，使得該各滾輪緊抵該靠形板上。
5.按照權(quán)利要求3所述的鋁合金拍框變化性斷面的制造方法及設(shè)備，其特征在于，在線性方向滾壓機(jī)中該靠形板的兩邊線端面是呈相對(duì)應(yīng)曲直線變化。
6.按照權(quán)利要求3所述的鋁合金拍框變化性斷面的制造方法及設(shè)備，其特征在于，在線性方向滾壓機(jī)中該靠形板的兩邊線端面是呈非對(duì)應(yīng)曲直線變化。
全文摘要
一種鋁合金拍框變化性斷面的制造方法及設(shè)備是截?cái)喑梢活A(yù)定長(zhǎng)度的鋁管,并沿該鋁管軸線進(jìn)行鋁管外廓的線性方向滾壓作業(yè),利用二滾輪對(duì)稱位置于該鋁管同一截?cái)嗝娴膬啥诉M(jìn)行同步的相對(duì)位移,并選擇設(shè)定性地使該各滾輪對(duì)該鋁管外廓進(jìn)行壓滾與否,及控制壓滾深度變化,則鋁管的截?cái)嗝嫘螤顒t依據(jù)該各滾輪的壓軋模態(tài)、壓滾選擇性及壓滾深度變化而成型;再將已成型截?cái)嗝娴闹睏l鋁管進(jìn)行網(wǎng)線沖點(diǎn);再于一拍框模具上靠抵,并彎折壓滾成型。
文檔編號(hào)A63B49/12GK1169893SQ96107108
公開(kāi)日1998年1月14日 申請(qǐng)日期1996年7月4日 優(yōu)先權(quán)日1996年7月4日
發(fā)明者謝明興 申請(qǐng)人:呈佳實(shí)業(yè)股份有限公司, 謝明興