專(zhuān)利名稱(chēng)：一種厚大斷面鑄鐵型材的連鑄生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種厚大斷面鑄鐵型材的連鑄生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
目前，在鑄鐵型材水平連鑄生產(chǎn)中所用結(jié)晶器中的石墨入口端、保溫爐鐵水出口的尺寸均為同石墨套內(nèi)孔尺寸一樣，這樣的結(jié)構(gòu)尤其在生產(chǎn)大規(guī)格型材時(shí)存在以下缺點(diǎn)由于保溫爐鐵水出口直接與石墨相通，鐵水溫度、流量對(duì)結(jié)晶器內(nèi)金屬凝固影響很敏感，拉拔時(shí)拉快易漏，拉拔慢時(shí)易結(jié)疤、裂紋，甚至凍爐；需要較大冷卻水量；由于鐵水進(jìn)口面積較大，補(bǔ)充鐵液流速較慢，加劇型材上下斷面不均勻性，成品率降低，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出一種厚大斷面鑄鐵型材的連鑄生產(chǎn)裝置，它有效地將石墨套與保溫爐中的鐵水隔離開(kāi)，解決了拉拔拉快時(shí)易漏，拉慢時(shí)結(jié)疤、裂紋和凍爐和型材上下斷面不均勻等問(wèn)題，提聞成品率，提聞生廣效率。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種厚大斷面鑄鐵型材的連鑄生產(chǎn)裝置，包括結(jié)晶器和保溫爐，所述保溫爐內(nèi)設(shè)有爐膛，所述結(jié)晶器內(nèi)設(shè)有石墨套，所述石墨套與爐膛連通，所述石墨套在與爐膛連接的端部設(shè)有隔離環(huán)，所述爐膛出口的截面面積小于隔離環(huán)內(nèi)孔截面面積且大于或等于隔離環(huán)內(nèi)孔截面面積的一半。作為優(yōu)選，所述爐膛出口的截面面積為隔離環(huán)內(nèi)孔截面面積的一半。作為優(yōu)選，所述結(jié)晶器包括進(jìn)水管、出水管、內(nèi)套、外套，前法蘭和后法蘭，所述內(nèi)套和外套之間形成水冷腔。作為優(yōu)選，所述外套、內(nèi)套分別與前法蘭、后法蘭焊接連接。作為優(yōu)選，所述結(jié)晶器與保溫爐通過(guò)快換板用斜鐵連接。作為優(yōu)選，所述隔離環(huán)與石墨套內(nèi)孔的形狀和大小相同。作為優(yōu)選，所述隔離環(huán)與保溫爐連接部分通過(guò)耐火材料緊固。本發(fā)明的有益效果在于采用上述結(jié)構(gòu)后，由于在與爐膛連接的石墨套端部設(shè)有隔離環(huán)，避免了石墨套與爐膛鐵水出口直接接觸，解決了拉拔型材拉快時(shí)易拉漏，拉慢時(shí)易結(jié)疤、裂紋甚至凍爐的問(wèn)題，且鐵水進(jìn)口面積變小，補(bǔ)充鐵水流速加快，使型材上下斷面均勻，提聞成品率，提聞生廣效率。


為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖I為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I中A-A線的剖視圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。如圖I和圖2所示，一種厚大斷面鑄鐵型材的連鑄生產(chǎn)裝置，包括結(jié)晶器I和保溫爐3，所述保溫爐I內(nèi)設(shè)有爐膛4，所述結(jié)晶器I內(nèi)設(shè)有石墨套6，所述石墨套6與爐膛4連通，所述石墨套6在與爐膛4連接的端部設(shè)有隔離環(huán)2，所述爐膛4出口的截面面積小于隔離環(huán)2內(nèi)孔截面面積且大于或等于隔離環(huán)2內(nèi)孔截面面積的一半。在本實(shí)施例中，所述爐膛4出口的截面面積為隔離環(huán)2內(nèi)孔截面面積的一半，所述結(jié)晶器I包括進(jìn)水管11、出水管12、內(nèi)套16、外套15，前法蘭14和后法蘭13，所述內(nèi)套16和外套15之間形成水冷腔，所述外套15、內(nèi)套16分別與前法蘭14、后法蘭13焊接連接，所述結(jié)晶器I與保溫爐3通過(guò)快換板5用斜鐵連接，所述隔離環(huán)2與石墨套6內(nèi)孔的形狀和大小相同，所述隔離環(huán)2與保溫爐I連接部分通過(guò)耐火材料緊固。此裝置主要是用于生產(chǎn)規(guī)格較大的型材，在使用時(shí)，結(jié)晶器I通過(guò)快換板5與保溫爐3連接，然后加熱保溫爐3，向爐膛4內(nèi)倒入鐵水，爐膛4內(nèi)的鐵水通過(guò)爐膛4出口進(jìn)入結(jié)晶器I的石墨套6中，在結(jié)晶器I的內(nèi)套16和外套15之間形成水冷腔，冷卻水通過(guò)進(jìn)水管11和出水管12完成對(duì)型材的凝固。由于在與爐膛4連接的石墨套6端部設(shè)有隔離環(huán)2，避免了石墨套6與爐膛4鐵水出口直接接觸，使鐵水進(jìn)入石墨套端口不會(huì)產(chǎn)生凝鐵現(xiàn)象，解決了拉拔型材拉快時(shí)易拉漏，拉慢時(shí)易結(jié)疤、裂紋甚至凍爐的問(wèn)題，且鐵水進(jìn)口面積變小，補(bǔ)充鐵水流速加快，使型材上下斷面均勻，提聞成品率，提聞生廣效率。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種厚大斷面鑄鐵型材的連鑄生產(chǎn)裝置，包括結(jié)晶器和保溫爐，所述保溫爐內(nèi)設(shè)有爐膛，所述結(jié)晶器內(nèi)設(shè)有石墨套，所述石墨套與爐膛連通，其特征在于所述石墨套在與爐膛連接的端部設(shè)有隔離環(huán)，所述爐膛出口的截面面積小于隔離環(huán)內(nèi)孔截面面積且大于或等于隔離環(huán)內(nèi)孔截面面積的一半。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種厚大斷面鑄鐵型材的連鑄生產(chǎn)裝置，其特征在于所述爐膛出口的截面面積為隔離環(huán)內(nèi)孔截面面積的一半。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種厚大斷面鑄鐵型材的連鑄生產(chǎn)裝置，其特征在于所述結(jié)晶器包括進(jìn)水管、出水管、內(nèi)套、外套，前法蘭和后法蘭，所述內(nèi)套和外套之間形成水冷腔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種厚大斷面鑄鐵型材的連鑄生產(chǎn)裝置，其特征在于所述外套、內(nèi)套分別與前法蘭、后法蘭焊接連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種厚大斷面鑄鐵型材的連鑄生產(chǎn)裝置，其特征在于所述結(jié)晶器與保溫爐通過(guò)快換板用斜鐵連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種厚大斷面鑄鐵型材的連鑄生產(chǎn)裝置，其特征在于所述隔離環(huán)與石墨套內(nèi)孔的形狀和大小相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種厚大斷面鑄鐵型材的連鑄生產(chǎn)裝置，其特征在于所述隔離環(huán)與保溫爐連接部分通過(guò)耐火材料緊固。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種厚大斷面鑄鐵型材的連鑄生產(chǎn)裝置，包括結(jié)晶器和保溫爐，所述保溫爐內(nèi)設(shè)有爐膛，所述結(jié)晶器內(nèi)設(shè)有石墨套，所述石墨套與爐膛連通，所述石墨套在與爐膛連接的端部設(shè)有隔離環(huán)，所述爐膛出口的截面面積小于隔離環(huán)內(nèi)孔截面面積且大于或等于隔離環(huán)內(nèi)孔截面面積的一半。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是采用上述結(jié)構(gòu)后，由于在與爐膛連接的石墨套端部設(shè)有隔離環(huán)，避免了石墨套與爐膛鐵水出口直接接觸，解決了拉拔型材拉快時(shí)易拉漏，拉慢時(shí)易結(jié)疤、裂紋甚至凍爐的問(wèn)題，且鐵水進(jìn)口面積變小，補(bǔ)充鐵水流速加快，使型材上下斷面均勻，提高成品率，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B22D11/045GK102974784SQ201210528780
公開(kāi)日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月10日
發(fā)明者劉永輝, 黃志強(qiáng), 劉子安, 于曉榮 申請(qǐng)人:陜西華安鑄鐵型材有限公司