本發(fā)明涉及體育器材技術(shù)，尤其涉及一種高強(qiáng)度棒球棒及其制備方法。

背景技術(shù)：

棒球棒(baseballbat)，是棒球比賽中，擊球員用來?yè)羟虻陌糇樱Ｒ姷挠心景?、鋁棒、復(fù)合球棒三種。根據(jù)棒球規(guī)則的規(guī)定，球棒必須為平滑的圓型棒，最粗的部分直徑不得大於2.75英吋(七公分)，長(zhǎng)度不得超過42英吋(106.7公分)，須用一根木材制成。目前，棒球棒握手部太細(xì)，容易斷裂。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，針對(duì)上述現(xiàn)有棒球棒握手部太細(xì)，容易斷裂的問題，提出一種高強(qiáng)度棒球棒，該棒球棒結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，增加了握手部強(qiáng)度，克服了現(xiàn)有棒球棒握手部細(xì)，打球時(shí)力量大，握手部斷裂的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種高強(qiáng)度棒球棒，包括棒球棒本體，所述棒球棒本體的握手部裹敷有碳纖維網(wǎng)。

進(jìn)一步地，所述碳纖維網(wǎng)沿棒球棒長(zhǎng)度方向的尺寸為510±10mm。

進(jìn)一步地，所述碳纖維網(wǎng)的網(wǎng)格尺寸為5-10mm。

本發(fā)明的另一個(gè)目的，還提供了一種高強(qiáng)度棒球棒的制備方法，包括以下步驟：

步驟1、將碳纖維網(wǎng)套在棒球棒握手部，在碳纖維網(wǎng)表面刷涂膠水，調(diào)整碳纖維網(wǎng)使其平整無折疊，所述調(diào)整可采用戴膠皮手套將碳纖維網(wǎng)按握手部形狀抻平，碳纖維網(wǎng)要抻直，不能擰勁；

步驟2、在碳纖維網(wǎng)外側(cè)套設(shè)伸縮套，加熱伸縮套，使伸縮套收縮，緊縛住碳纖維網(wǎng)外側(cè)，使碳纖維網(wǎng)表面的膠均勻、平整，壓迫碳纖維網(wǎng)縮緊，緊固到球棒表面；

步驟3、打開真空罐，在真空罐內(nèi)放置一個(gè)上端開口、底部封閉的桶狀塑料袋，將棒球棒置于桶狀塑料袋內(nèi)，桶狀塑料袋上端開口以便于空氣流出；蓋上真空罐蓋子進(jìn)行封閉，加壓，壓力為0.5-0.7mpa，優(yōu)選為0.5mpa，溫度20±2℃，加壓2-3個(gè)小時(shí)，使膠初步干燥；

步驟4、開啟真空罐，取出棒球棒，揭開外面的桶狀塑料袋，再去除伸縮套；

步驟5、將步驟4(養(yǎng)生好)的棒球棒放入烘干室內(nèi)，烘干16-18小時(shí)，使膠完全固化；烘干室溫度為80-90℃，優(yōu)選為80℃；

步驟6、取出棒球棒后，進(jìn)行砂光、噴漆、包裝。所述砂光、噴漆、包裝可采用常規(guī)工藝。

進(jìn)一步地，所述膠水為環(huán)氧樹脂，膠水的主劑與固化劑的配比為1：1.4。

進(jìn)一步地，所述伸縮套為熱縮套管，包括但不限于聚乙烯/eva熱縮套管。所述伸縮套尺寸為520±10mm。

進(jìn)一步地，所述步驟2采用吹風(fēng)機(jī)加熱伸縮套。

進(jìn)一步地，所述步驟5烘干室升溫要求如下：從常溫開始，每小時(shí)升溫20℃，直至升溫到80-90℃。

本發(fā)明高強(qiáng)度棒球棒結(jié)構(gòu)科學(xué)、合理，及其制備方法簡(jiǎn)單、易行，與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、在握手部裹敷碳纖維網(wǎng)，增加握手部強(qiáng)度，克服了現(xiàn)有棒球棒握手部細(xì)，打球時(shí)力量大，握手部斷裂的問題。

2、碳纖維表面光滑、平整。

3、碳纖維網(wǎng)的加入對(duì)棒球棒重量影響不大，本發(fā)明采用的原料重量為：碳纖維網(wǎng)+膠總重量約為38-45克，烘干室烘干過程中，球棒要損失掉約10克重量；加工碳纖維棒時(shí)，考慮到增加和損失掉的重量，棒球棒重量總計(jì)增加28-35克。

附圖說明

圖1為本發(fā)明采用的真空罐結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明棒球棒的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明：

實(shí)施例1

本實(shí)施例公開了一種高強(qiáng)度棒球棒，具體結(jié)構(gòu)如圖2所示，該高強(qiáng)度棒球棒包括棒球棒本體，所述棒球棒本體的握手部裹敷有碳纖維網(wǎng)3。所述碳纖維網(wǎng)3沿棒球棒長(zhǎng)度方向的尺寸為510mm。所述碳纖維網(wǎng)3的網(wǎng)格尺寸為8mm。

本實(shí)施例高強(qiáng)度棒球棒的制備方法，包括以下步驟：

步驟1、將碳纖維網(wǎng)裁剪至合適尺寸，將碳纖維網(wǎng)套在棒球棒握手部，在碳纖維網(wǎng)表面刷涂膠水，調(diào)整碳纖維網(wǎng)使其平整無折疊，所述調(diào)整可采用戴膠皮手套將碳纖維網(wǎng)按握手部形狀抻平，碳纖維網(wǎng)要抻直，不能擰勁；所述膠水為環(huán)氧樹脂，膠水的主劑與固化劑的配比為1：1.4(質(zhì)量比)；

步驟2、在碳纖維網(wǎng)外側(cè)套設(shè)伸縮套，采用出風(fēng)機(jī)加熱伸縮套，使伸縮套收縮，緊縛住碳纖維網(wǎng)外側(cè)，使碳纖維網(wǎng)表面的膠均勻、平整，壓迫碳纖維網(wǎng)縮緊，緊固到球棒表面；所述伸縮套為聚乙烯/eva熱縮套管，尺寸為520±10mm。

步驟3、打開真空罐如圖1所示，包括真空罐體，所述罐體上下分別設(shè)置有一根氣管，氣管上設(shè)置有氣管開關(guān)1，所述罐體上還設(shè)置有壓力表2，在真空罐內(nèi)放置一個(gè)上端開口、底部封閉的桶狀塑料袋，將棒球棒置于桶狀塑料袋內(nèi)，桶狀塑料袋上端開口以便于空氣流出；蓋上真空罐蓋子進(jìn)行封閉，加壓，壓力為0.5mpa，溫度20±2℃，加壓2-3個(gè)小時(shí)，使膠初步干燥；

步驟4、開啟真空罐，取出棒球棒，揭開外面的桶狀塑料袋，再去除伸縮套；

步驟5、將步驟4(養(yǎng)生好)的棒球棒放入烘干室內(nèi)，烘干16-18小時(shí)，使膠完全固化；烘干室溫度為80℃；烘干室升溫要求如下：從常溫開始，每小時(shí)升溫20℃，直至升溫到80℃。

步驟6、取出棒球棒后，進(jìn)行砂光、噴漆、包裝。所述砂光、噴漆、包裝可采用常規(guī)工藝。

本實(shí)施例高強(qiáng)度棒球棒在握手部裹敷碳纖維網(wǎng)，以增加握手部強(qiáng)度，克服了現(xiàn)有棒球棒握手部細(xì)，打球時(shí)力量大，握手部斷裂的問題。本實(shí)施例采用的碳纖維網(wǎng)表面光滑、平整。碳纖維網(wǎng)的加入對(duì)棒球棒重量影響不大，碳纖維網(wǎng)+膠總重量約為42克(碳纖維網(wǎng)約17克，膠約25克)，烘干室烘干過程中，球棒要損失掉約10克重量；加工碳纖維棒時(shí)，考慮到增加和損失掉的重量，棒球棒重量總計(jì)增加32克。

實(shí)施例2

本實(shí)施例公開了一種高強(qiáng)度棒球棒，包括棒球棒本體，所述棒球棒本體的握手部裹敷有碳纖維網(wǎng)。所述碳纖維網(wǎng)沿棒球棒長(zhǎng)度方向的尺寸為515mm。所述碳纖維網(wǎng)的網(wǎng)格尺寸為10mm。其制備方法與實(shí)施例1相同。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種高強(qiáng)度棒球棒及其制備方法，所述高強(qiáng)度棒球棒包括棒球棒本體，所述棒球棒本體的握手部裹敷有碳纖維網(wǎng)。所述高強(qiáng)度棒球棒的制備方法包括以下步驟：將碳纖維網(wǎng)套在棒球棒握手部，在碳纖維網(wǎng)表面刷涂膠水；在碳纖維網(wǎng)外側(cè)套設(shè)伸縮套，加熱伸縮套；打開真空罐，在真空罐內(nèi)放置一個(gè)上端開口、底部封閉的桶狀塑料袋，將棒球棒置于桶狀塑料袋內(nèi)；蓋上真空罐蓋子進(jìn)行封閉，加壓使膠初步干燥；開啟真空罐，取出棒球棒，去除桶狀塑料袋和伸縮套；將棒球棒放入烘干室內(nèi)，烘干16?18小時(shí)，使膠完全固化；烘干室溫度為80℃。本發(fā)明棒球棒結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，增加了握手部強(qiáng)度，克服了現(xiàn)有棒球棒握手部細(xì)，打球時(shí)力量大，握手部斷裂的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：姜勇久;金承華;劉超;劉慶國(guó)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：大連華弘體育用品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.01
技術(shù)公布日：2017.07.28