專利名稱：：球拍線的纖絲與使用該纖絲的球拍線及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明有關(guān)于一種纖絲與使用該纖絲的球拍線及其制造方法，該纖絲適用于羽毛球、網(wǎng)球、壁球等的球拍用合成線(string,亦稱羊腸線，gut),而球拍線雖纖細(xì)，但具有高強(qiáng)力、耐用性，能提供良好的擊球感。
背景技術(shù)：
：公知的羽毛球、網(wǎng)球、壁球等的球拍用合成線，多使用其用作芯線的單絲或復(fù)絲周圍以用作皮線的單絲(通常為截面為圓形的圓形球拍線)編織或纏繞。例如羽毛球用球拍線通常使用將用作皮線的單絲編織于用作芯線的復(fù)絲周圍。于特開平2-280777號(hào)公報(bào)中提示的球拍用羊腸線，以提高使用時(shí)的耐用性為目的，透過接著劑，將長(zhǎng)徑為短徑1.5倍以上的扁平絲纏繞于芯線外周。然而，若使用扁平絲，與使用一般截面圓形的圓形球拍線時(shí)相較，羊腸線的表面凹凸變少，因此無法得到與羽毛球或球的適度摩擦，使擊球感變差。于特開2005-304678號(hào)公報(bào)中提示一種方法，是以共聚熱可塑性樹脂溶液將聚酰胺復(fù)絲芯線施以表面涂層，將皮線編織或纏繞于芯線周圍。然而，皮線會(huì)因樹脂溶液而局部溶解，因此無可避免地將使強(qiáng)力降低。另外，關(guān)于球拍線中依熱融著而將纖維集束固定，于特開昭58-118776號(hào)公報(bào)中提示一種方法，藉由將復(fù)絲合捻后，再于非接觸狀態(tài)下加熱，將單絲間熱融著。然而，關(guān)于球拍線的實(shí)用耐用性這一點(diǎn)，光融著單絲，是不足夠的。另外，變形截面纖維據(jù)知有多種種類。于實(shí)開平5-81280號(hào)公報(bào)中提示一種室外人工草皮用絨絲，其特征是具有合成樹脂制的扁平絲的寬度L至少具有兩根以上扁平單絲連結(jié)的構(gòu)造，其厚度D為0.050.20mm，再者連結(jié)部的厚度A為0.02mm以上且厚度的差D一A為0.03mm以上。于特開平8-60425號(hào)公報(bào)中提示一種安全氣囊用纖維，是由熱可塑性重合體所構(gòu)成的合成纖維，其單絲橫截面中，于扁平基部的長(zhǎng)度方向具有13個(gè)凸部，該凸部是對(duì)稱形成的略半圓形的突起部，扁平基部長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)度(長(zhǎng)軸)與自略半圓形突起部頂點(diǎn)到相對(duì)側(cè)突起部頂點(diǎn)的長(zhǎng)度(短軸)比為4/12/1，且單絲纖度為210d,強(qiáng)度為7g/d以上。于特開平9-111532號(hào)公報(bào)中提示一種人工草皮用原絲，其特征為由熱可塑性重合體構(gòu)成的扁平度為310的扁平絲，于寬度方向正反兩面，各形成515條朝絲長(zhǎng)度方向連續(xù)的溝，該溝的深度為扁平絲厚度的311%。于特開平2002-293209號(hào)公報(bào)中提示一種安全氣囊用纖維，是由合成纖維復(fù)絲所構(gòu)成的安全氣囊用纖維，構(gòu)成前述合成纖維復(fù)絲的單絲的單絲纖度為27dtex，單絲截面形狀是最大長(zhǎng)軸長(zhǎng)a與最大短軸長(zhǎng)b的比以a/b表示的扁平率為1.58的長(zhǎng)方形截面，且單絲的最大短軸長(zhǎng)b與最小短軸長(zhǎng)c以式c/bX100表示的長(zhǎng)軸方向表面凹凸率為80100%。
發(fā)明內(nèi)容技術(shù)問題希望能開發(fā)出一種球拍線，是有關(guān)于一種球拍用線，其上述芯線周圍以皮線編織或纏繞，更為纖細(xì)，且具有耐用性，擊球感良好。為得出更纖細(xì)的球拍線，將使芯線更細(xì)、或使用作皮線的纖絲更細(xì)，或是兩者都更細(xì)。若芯線是復(fù)絲，例如減少構(gòu)成復(fù)絲的纖絲根數(shù)，以使芯線更細(xì)。不論是何種情況，纖維(樹脂)的使用量都將減少，因此球拍線的強(qiáng)力也將降低，因而無可避免地將使耐用性降低。尤其是有助于增加強(qiáng)力的芯線若是變細(xì)，則強(qiáng)力也會(huì)大幅降低。然而，若使用作皮線的單絲變細(xì)，也會(huì)產(chǎn)生以下問題。首先，細(xì)單絲的制造，以公知的單絲紡絲機(jī)來說，有許多經(jīng)濟(jì)、技術(shù)上的問題。意即，為得纖絲，材料的吐出量會(huì)變少，生產(chǎn)性降低，紡絲機(jī)內(nèi)的材料滯留的時(shí)間也會(huì)變長(zhǎng)，因此容易產(chǎn)生材料的熱分解或加水分解，所得球拍線的物性、不均的問題也會(huì)很多。另外，以公知的制線機(jī)將用作皮線的細(xì)單絲被覆于芯線周面時(shí)，為了被覆芯線周面整體，有必要增加作為合捻絲所使用的單絲根數(shù)。具體而言，以往皆將直徑0.06mm的單絲3根合捻供給，但細(xì)單絲直徑若在0.05mm或以下時(shí)，只有3根易產(chǎn)生空隙，因此有必要將4根以上合捻供給。增加合捻的根數(shù)時(shí)，各纖絲未必會(huì)薄薄地于被覆層排為一列，而產(chǎn)生松弛、重疊集束的問題。如此，在將多根纖絲合捻制線時(shí)，若要使厚度很薄的組合構(gòu)造安定，則會(huì)產(chǎn)生問題。另外，若將單絲捻線后供給，會(huì)增加被覆層的厚度，結(jié)果無法得出細(xì)球拍線。本發(fā)明的目的，在于提供一種適用于球拍線的纖絲，該纖絲雖然纖細(xì)，但強(qiáng)力高、耐用性強(qiáng)，且可得良好的擊球感，更提供一種球拍線及其制造方法，該球拍線雖然細(xì)，但強(qiáng)度高、耐用性強(qiáng)，且可得良好的擊球感。技術(shù)方案本發(fā)明者檢討上述問題的結(jié)果，發(fā)現(xiàn)藉由將用作皮線的纖絲的截面形狀，改為26個(gè)略圓形及/或略橢圓形呈線狀連結(jié)的變形截面形狀，可得雖纖細(xì)但強(qiáng)力高、具耐用性、擊球感良好的球拍線。另外，將用作皮線所編織或纏繞的纖絲融著于其他纖絲的接觸部，且用作皮線所編織或纏繞的纖絲與芯線，融著于纖絲與芯線的接觸部，藉此可得更細(xì)致、具耐用性的球拍線。本發(fā)明包含以下發(fā)明(1)一種球拍線用纖絲，其截面形狀為26個(gè)略圓形及/或略橢圓形呈線狀連結(jié)的變形截面形狀，于前述截面形狀中，對(duì)連結(jié)26個(gè)略圓形及/或略橢圓形中心的軸線垂直方向的厚度中最大值設(shè)為D(mm)，對(duì)略圓形及/或略橢圓形的連結(jié)部中的前述軸線的垂直方向厚度中的最小值設(shè)為d(mm)，前述軸線方向的纖絲長(zhǎng)度設(shè)為L(zhǎng)(mm)時(shí)，滿足下述式。D=0.02~0.08(mm)0.01(mm)d/D=0.2~0.7L=0.06~0.4(mm)(2)—種球拍線，其是于芯線周圍，以用作皮線的上述(1)所記載的纖絲編織或纏繞。(3)上述(2)所記載的球拍線，其前述用作皮線所編織或纏繞的纖絲，融著于其他纖絲的接觸部，且前述用作皮線所編織或纏繞的纖絲與芯線，融著于纖絲與芯線的接觸部。(4)上述(2)或(3)所記載的球拍線，其芯線的熔點(diǎn)M(°C)，與用作皮線的纖絲的熔點(diǎn)m(t:)，兩者的關(guān)系為M^m。(5)上述(2)(4)所記載任一種的球拍線，其芯線與皮線皆由聚酰胺樹脂構(gòu)成。(6)上述(2)(5)所記載任一種的球拍線，其表面更以樹脂層被覆。(7)—種球拍線的制造方法，其包括工藝(A)，芯線周圍以用作皮線的上述(1)所記載的纖絲編織或纏繞。(8)上述(7)所記載球拍線的制造方法，其芯線的熔點(diǎn)M(。C)，與用作皮線的纖絲的熔點(diǎn)m(。C)，兩者的關(guān)系為M^m。(9)上述(8)所記載球拍線的制造方法，其包括工藝(B)，將于工藝(A)所得的球拍線以熔點(diǎn)mil(TC熱處理，將前述用作皮線所編織或纏繞的纖絲，融著于其他纖絲的接觸部，將前述用作皮線所編織或纏繞的纖絲與芯線，融著于纖絲與芯線的接觸部。(10)以上述(7)(9)所記載任一種制造方法所制造的球拍線。依據(jù)本發(fā)明，將用作皮線使用的纖絲的截面形狀，形成26個(gè)略圓形及/或略橢圓形呈線狀連結(jié)的變形截面形狀，可得雖纖細(xì)但強(qiáng)度高、具耐用性、擊球感良好的球拍線。另外，將用作皮線所編織或纏繞的纖絲融著于其他纖絲的接觸部，且將用作皮線所編織或纏繞的纖絲與芯線融著于纖絲與芯線的接觸部，藉此可獲得更致密且更具耐用性的球拍線。圖1表示本發(fā)明的纖絲的一例剖面圖。圖2表示本發(fā)明的纖絲另一例剖面圖。圖3表示本發(fā)明的纖絲另一例剖面圖。圖4表示口金孔形狀例的平面模式圖。實(shí)施方式以下參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明。首先，說明關(guān)于本發(fā)明球拍線的纖絲。前述纖絲是截面(對(duì)纖絲長(zhǎng)度方向垂直的截面)形狀為26個(gè)略圓形(含正圓形)及/或略橢圓形(含橢圓形)呈線狀連結(jié)的變形截面形狀，于前述截面形狀中，對(duì)與連結(jié)各略圓形及/或略橢圓形中心的軸線垂直方向的厚度中最大值設(shè)為D(mm)，略圓形及/或略橢圓形的連結(jié)部中對(duì)前述軸線垂直方向的厚度中最小值設(shè)為d(mm)，前述軸線方向的纖絲長(zhǎng)度設(shè)為L(zhǎng)(mm)時(shí)，滿足下述式。D=0.02~0.08(mm)d&0.01(mm)d/D=0.20.7L=0.06~0.4(mm;)因具有圓所連結(jié)的截面形狀，該單絲為所謂的扁平絲，其表面存在凹凸。略圓形及/或略橢圓形的連結(jié)數(shù)為26個(gè)，以35個(gè)為佳。所連結(jié)的圓若為7個(gè)以上，纖絲表面的凹凸則變平緩，用作球拍線的皮線使用時(shí)，球拍線表面的凹凸效果(意即如后所述的優(yōu)良擊球感)即變小?？芍慌c具有相同大小與形狀的略圓形連結(jié)，與大小、形狀略有差異的略圓形連結(jié)亦無妨。另外，略圓形與略橢圓形連結(jié)亦可。連結(jié)部可為相鄰的圓重疊形成的部分，或?yàn)檫B結(jié)不重疊的圓的規(guī)定厚度(對(duì)前述軸線垂直方向的長(zhǎng)度)及長(zhǎng)度(前述軸線方向的長(zhǎng)度)的部分亦可。D為連結(jié)前述截面形狀中各略圓形及/或略橢圓形中心的軸線垂直方向的厚度中最大值，為0.020.08mm，以0.030.06mm為佳。不滿0.02mm時(shí)，纖絲本身的厚度會(huì)變薄，因此用作球拍線的皮線使用時(shí)，球拍線無法得到充分的耐用性，另外，纖絲表面的凹凸會(huì)變平緩，作為球拍線的皮線使用時(shí)，球拍線表面的凹凸效果(意即如后所述的優(yōu)良擊球感)會(huì)變小。若超過0.08mm，特別是作為組合構(gòu)造的球拍線的皮線使用時(shí)，交叉部的厚度會(huì)變大，難以得出致密的構(gòu)造，對(duì)球拍線粗度的物性也會(huì)降低。d為前述截面形狀中各略圓形及/或略橢圓形的連結(jié)部中對(duì)前述軸線垂直方向的厚度中最小值，必須具有O.Olmm以上的厚度。若未滿O.Olmm時(shí)，連結(jié)部的厚度則不足夠，纖絲較容易分離，因此用作球拍線的皮線時(shí)，將成為起毛的原因。d/D為0.20.7。若未滿0.2時(shí)，纖絲容易分離，若超過0.7時(shí)，纖絲表面的凹凸將會(huì)變平緩，用作球拍線的皮線使用時(shí)，球拍線表面的凹凸效果(意即如后所述的優(yōu)良擊球感)會(huì)變小。L為前述軸線方向的纖絲長(zhǎng)度，換言之，為本發(fā)明扁平絲的寬度(長(zhǎng)徑)。L為0.060.4mm。未滿0.06mm時(shí)，纖絲表面無法得出充分的凹凸，用作球拍線的皮線使用時(shí)，球拍線表面的凹凸效果(意即如后所述的優(yōu)良擊球感)也會(huì)變小。若超過0.4mm時(shí)，扁平度會(huì)變大，容易產(chǎn)生工藝通過性或操作性的問題。圖1為表示本發(fā)明纖絲的一例剖面圖。于圖1中，纖絲(1)的截面形狀為同樣大小的4個(gè)圓形呈直線狀連結(jié)的變形截面形狀(以下稱圓形重疊形)。對(duì)連結(jié)各圓形中心的軸線垂直方向的厚度中最大值D，相等于各圓的直徑。連結(jié)部為相鄰的圓所重疊形成的部分，于連結(jié)部中，對(duì)前述軸線垂直方向的厚度中最小值d于三個(gè)連結(jié)部中為相等。圖2為表示本發(fā)明的纖絲的另一例剖面圖。于圖2中，纖絲(2)的截面形狀為同樣大小的3個(gè)圓形各自不重疊，透過具有規(guī)定厚度(對(duì)前述軸線垂直方向的長(zhǎng)度)及長(zhǎng)度(前述軸線方向的長(zhǎng)度)的連結(jié)部，呈直線狀相連(以下稱圓形不重疊形)。D相等于各圓的直徑。d于兩個(gè)連結(jié)部中為相等。圖3為表示本發(fā)明的纖絲的另一例剖面圖。于圖3中，纖絲(3)的截面形狀為2個(gè)橢圓形和l個(gè)圓形，以橢圓形位于兩端、直線狀相連的變形截面形狀。D為位于正中央位置的圓的直徑，連結(jié)部為相鄰的圓重疊所形成的部分，d于兩個(gè)連結(jié)部中為相等。如上所述，具有略圓形及/或略橢圓形呈線狀連結(jié)的變形截面形狀的本發(fā)明單絲，于各圖中，為上下兩面具有凹凸的扁平絲。另外，本發(fā)明纖絲的粗度若以分特(dtex)表示，約以7200dtex為佳。如上所述，本發(fā)明的單絲表面具有適度的凹凸。此單絲若用作球拍線的皮線使用時(shí)，纖絲表面的凹部與芯線的接觸部產(chǎn)生細(xì)微的間隙，結(jié)果使球拍線獲得柔軟性。另外，將該纖絲編織或纏繞于芯線，藉此而得的球拍線的表面具有適度的凹凸，因此可得到與羽毛球或球的適度摩擦。如上所述，具有柔軟性、可得與羽毛球等的適度摩擦的球拍線，擊球感相當(dāng)優(yōu)異。因此，使用本發(fā)明的纖絲，可獲得擊球感良好的球拍線。另外，因本發(fā)明的具有變形截面形狀的扁平纖絲，如上所述使用作皮線的球拍線變細(xì)，可一舉解決以往纖絲制造上的問題及球拍線制造上的問題。詳細(xì)內(nèi)容如下所述。本發(fā)明纖絲的樹脂雖無特殊限制，但以下述為佳尼龍6、尼龍66、尼龍12、尼龍610、尼龍612、尼龍MXD6等聚酰胺樹脂、尼龍6/66、尼龍6/12等共聚聚酰胺樹脂、聚乙烯對(duì)苯二甲酸酯(PET)、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯(PPT)等的芳香族聚酯樹脂或以該等為主成分的共聚聚酯樹脂、聚乳酸、聚丁二酸丁二醇酯等據(jù)知為生物分解聚酰胺的脂肪族聚酯樹脂、聚乙烯、聚丙烯等的聚烯烴樹脂或共聚聚烯烴樹脂。其中，特別以聚酰胺樹脂為佳。另外，纖絲的樹脂分子量高、強(qiáng)度高且熱處理時(shí)的強(qiáng)度變化小者為佳。具體而言，樹脂的相對(duì)粘度(nr)為3.0以上者為佳。本發(fā)明的纖絲中的樹脂，可依必要添加染料、耐熱劑、耐光劑、平滑劑、柔軟劑等的添加劑或改質(zhì)劑。另外，亦可混合其他樹脂。本發(fā)明纖絲的制造方法雖無特別限制，但可使用一般的纖絲紡絲機(jī)，將紡紗口金孔的形狀，考慮所希望的纖絲斷面形狀、所用纖絲材料的物性等而設(shè)計(jì)。關(guān)于紡紗的條件，可適用所使用樹脂的一般押出條件。雖依樹脂的種類而有所不同，通常溫度為2002^TC。圖4為表示口金孔形狀例的平面模式圖。圖4(a)所示的口金4的孔5形狀，為相同大小的4個(gè)圓形孔5a、5b、5c、5d透過具有規(guī)定厚度(對(duì)于連結(jié)圓形中心的軸線垂直方向長(zhǎng)度)及長(zhǎng)度(前述軸線方向的長(zhǎng)度)的連通孔5e、5f、5g呈線狀相連的形狀。使用圖4(a)的口金4以一般纖絲紡絲機(jī)制造纖絲時(shí)，依所用的纖絲材料適當(dāng)?shù)卦O(shè)定紡紗條件，藉此可得如圖1所示的纖絲1(圓形重疊形)或圖中未顯示的圓形不重疊形的纖絲。圖4(b)所示的口金6的孔7形狀，為相同大小的4個(gè)圓形孔7a、7b、7c、7d呈直線狀并列的形狀(所謂四孔口金)。使用圖4(b)的口金6，適當(dāng)?shù)卦O(shè)定紡紗條件，紡出后使其融著，藉此可得如圖1所示的纖絲1(圓形重疊形)。以下描述關(guān)于使用單絲紡絲機(jī)制造的情況。由紡絲機(jī)的噴嘴(口金)所押出的熔融樹脂，在水等的液體冷卻固化后，如常法加以延伸、熱處理、纏繞后成為纖絲。冷卻溫度及延伸條件為依樹脂種類而選定適當(dāng)條件，雖依樹脂種類而有所不同，但冷卻溫度通常為1070°C，延伸溫度為玻璃轉(zhuǎn)移點(diǎn)以上、熔點(diǎn)以下。于延伸處理中，通常于濕熱及/或干熱中被延伸至38倍，再者，依必要進(jìn)行巻取定長(zhǎng)或弛緩熱處理。所得的纖絲物性，可藉由適當(dāng)?shù)目诮鹪O(shè)計(jì)與紡紗條件，得到與圓截面的纖絲紡紗時(shí)幾乎同等的強(qiáng)度。本發(fā)明纖絲的最佳強(qiáng)度為4.5CN/dtex10CN/dtex，伸度為25%40%左右。通過本發(fā)明的具有變形截面形狀的扁平纖絲，如上述用作皮線使用的纖絲變細(xì)，所產(chǎn)生公知的纖絲制造問題得以解決。意即，使一般截面為圓形的纖絲(以下稱為圓形纖絲)變細(xì)時(shí)的纖絲制造問題得以解決。紡絲機(jī)中有適當(dāng)范圍的吐出量，在制造細(xì)圓形纖絲時(shí)，為了確保吐出量，增加口金孔數(shù)以對(duì)應(yīng)，但紡紗設(shè)備的紗行走根數(shù)是有限制的。另外，口金的尺寸或作業(yè)性等也會(huì)對(duì)根數(shù)造成限制。另一方面，若吐出量變少，則紡絲機(jī)內(nèi)的材料滯留時(shí)間變長(zhǎng)，會(huì)發(fā)生材料熱分解或加水分解，因此品質(zhì)方面容易發(fā)生纖度、不均或斷紗。一般而言，要有效率地制造出0.06mm以下的纖絲是很困難的。然而，若是本發(fā)明的纖絲可以將26根相當(dāng)于0.06mm或以下的細(xì)圓形纖絲相連結(jié)的形狀制于一根，使行走根數(shù)減少、吐出量增加。因此，可以更有效率地制造纖絲。其次說明關(guān)于本發(fā)明的球拍線。本發(fā)明的球拍線，是以用作皮線的上述本發(fā)明纖絲編織或纏繞于芯線周圍。關(guān)于芯線雖無特殊限制，但可以使用單絲、復(fù)絲或兩者組合的物。含有復(fù)絲時(shí)，以20300次/m左右捻出的線為佳，另外，主要為了賦予集束性，因此可依需要使用樹脂加工過的芯線。編織或纏繞時(shí)，可以用眾所皆知的編織機(jī)(例如16打)或纏繞機(jī)。本發(fā)明的理想狀況為，用作皮線編織或纏繞的纖絲，融著于其他纖絲的接觸部，且用作皮線編織或纏繞的纖絲與芯線，融著于皮線與芯線的接觸部。所謂融著，是指以熱所熔融的用作皮線的其他纖絲，或熔融后的用作皮線的纖絲與熔融后的芯線相互接著、硬化后的狀態(tài)。芯線的熔點(diǎn)MfC)與用作皮線的纖絲的熔點(diǎn)m('C)的間的關(guān)系以M^m為佳。M—m二070(。C)為佳，再者，M—m二050CC)更佳。意即，用作皮線的纖絲的熔點(diǎn)，以與芯線素材的熔點(diǎn)相同或低熔點(diǎn)為佳。理想的熔點(diǎn)差為070°C，再者，理想的熔點(diǎn)差為050°C。芯線的樹脂雖沒有特殊限制，但可使用上述用為皮線纖絲的樹脂。芯線的熔點(diǎn)MCC)雖依所使用的樹脂而有所不同，以200。C28(TC范圍內(nèi)為最佳。用作皮線的纖絲熔點(diǎn)m(°C)，雖依所使用的樹脂而有所不同，以150"C28(TC范圍內(nèi)為最佳。又，在此所謂的芯線熔點(diǎn)，意味與皮線所接觸部分的熔點(diǎn)。例如，使用芯鞘或海島絲作為芯線時(shí)，意味鞘成分或海成分的熔點(diǎn)，芯成分或島成分的熔點(diǎn)較皮線纖絲的熔點(diǎn)m更高出7(TC以上。用作皮線的纖絲與芯線以同系統(tǒng)的樹脂素材為佳。特別是芯線與皮線皆由聚酰胺樹脂構(gòu)成為佳。例如，用作芯線的纖維素材為尼龍6時(shí)，用作皮線的纖絲素材中，使用尼龍6、尼龍6/66、尼龍6/12等的共聚聚酰胺樹脂特別為佳。通過使用此素材，在進(jìn)行后述的熱處理工藝(球拍線制造方法中的工藝(B))后，可得用作皮線編織或纏繞的纖絲相互及/或與芯線融著的球拍線。通過熱融著，皮線與皮線、芯線與皮線強(qiáng)固地接著，因此不需后加工，也可得到不易起毛且耐用性高的球拍線。上述球拍線，其表面也可更被覆有樹脂層。再者，本發(fā)明的球拍線，可依必要施以染色、印字、油劑施加等球拍線制造的必要加工。以下進(jìn)一步說明關(guān)于本發(fā)明的球拍線的制造方法。本發(fā)明的球拍線制造方法為包含工藝(A)的方法，是將用作皮線的上述本發(fā)明纖絲編織或纏繞于芯線周圍。芯線的熔點(diǎn)M(。C)與用作皮線的纖絲的熔點(diǎn)m(。C)的間的關(guān)系以M^m為佳。再者，M—m-070(""C)為佳，M一m二050fC)更佳。再者，本發(fā)明的球拍線制造方法為包含工藝(B)，是將工藝(A)所得的球拍線以熔點(diǎn)mil(TC熱處理，將用作皮線所編織或纏繞的纖絲融著于其他纖絲的接觸部，將用作皮線所編織或纏繞的纖絲與芯線，融著于纖絲與芯線的接觸部。于工藝(A)中，芯線及用作皮線的纖絲可使用上述的物質(zhì)。關(guān)于將用作皮線的纖絲編織或纏繞的條件，雖沒有特殊限制，但可使用眾所皆知的編織機(jī)或纏繞機(jī)。羽毛球拍線、使用一般16打組型的制線機(jī)時(shí)，合捻絲一次供給一條本發(fā)明的纖絲，此為合理。使用本發(fā)明的具有變形截面的扁平纖絲，可解決以往的用作皮線使用的纖絲變細(xì)時(shí)球拍線制造上的問題。以一般細(xì)圓形纖絲被覆芯線周面整體時(shí)，有必要增加作為合捻絲使用的絲的根數(shù)。將多數(shù)根細(xì)絲合捻制線時(shí)，各纖絲不一定會(huì)薄薄一層排列于被覆層，會(huì)經(jīng)常產(chǎn)生松弛、集束重疊，然而，本發(fā)明的纖絲，所鄰接的細(xì)圓形纖絲最初即為一體化的形狀，因此可安定獲得厚度很薄的組織構(gòu)造的被覆層。于工藝(B)中，熱處理為用作皮線的纖絲熔點(diǎn)附近，具體而言，以熔點(diǎn)m士l(TC進(jìn)行。熱處理并非將皮線纖絲完全地熔融，而僅使表面融解，使皮線纖絲的強(qiáng)伸度盡可能不要降低，此為理想狀況。再者，以于張力下進(jìn)行熱處理為佳。藉由于緊張狀態(tài)下的熱處理，使球拍線的構(gòu)造變緊，球拍線內(nèi)的空隙也會(huì)變少，因此可發(fā)揮使球拍線整體一體化的效果。關(guān)于具體的熱處理?xiàng)l件(溫度、時(shí)間、耐拉程度)，雖亦取決于皮線纖絲素材、芯線素材、熱處理裝置、加工速度等，但以非接觸加熱為佳，溫度如前所述為mil(TC左右，時(shí)間為3300秒，延伸倍率為0.951.08倍左右為佳，但并非以條件決定，適當(dāng)?shù)剡x擇依效果足夠可得的提高融著與強(qiáng)伸度的條件。若條件不適當(dāng)，會(huì)因融著不足或過度融著.熔融而使強(qiáng)力降低。若延伸倍率降低，張力不足的話，融著則不充分，致密度亦無法提高。另一方面，延伸倍率若是過高，所得的球拍線伸度就會(huì)變低，容易于球拍邊緣產(chǎn)生斷線，球的飛行也會(huì)變差。在65。/。RH條件下，理想的伸度為23%35%左右。通過上述的熱處理，皮線纖絲的交叉部或接觸部及皮線纖絲與芯線的接觸部融著接著。因此，即使不以接著劑等樹脂加工，也可獲得充足的接著性、耐起毛性。另外，于緊張狀態(tài)下施以熱處理，則變成空隙很少的致密構(gòu)造，纖維的比率對(duì)球拍線的粗度提高。結(jié)果，若適當(dāng)?shù)剡x擇熱處理?xiàng)l件，對(duì)于處理前球拍線的強(qiáng)伸度可細(xì)密地加以完成，同時(shí)強(qiáng)力與伸度皆會(huì)提高。推測(cè)是因?yàn)榻逵汕蚺木€一體化，伸張時(shí)(打球時(shí))施以均等的應(yīng)力。另外，通過其他皮線纖絲及皮線纖絲與芯線的熱融著，即使于球拍線不施以通常實(shí)施的表面樹脂加工或涂層等的表面樹脂被覆，也可得出具有充分實(shí)用耐用性的球拍線。因此，相較于進(jìn)行樹脂加工或涂層的情況，可得更纖細(xì)的球拍線。再者，可得保持用作皮線的纖絲表面凹凸的球拍線。當(dāng)然，本發(fā)明依需要進(jìn)行樹脂被覆也無妨。樹脂被覆方法使用樹脂溶劑溶液或樹脂乳膠的所謂樹脂加工方法、熔融涂層法的樹脂被覆是可行的，以薄被膜可得充分的效果。本發(fā)明中組合構(gòu)造的球拍線，可得顯著的效果，更加理想適用。至于纏繞法，為使形狀安定化，以在纏繞后連續(xù)施以熱處理、使其融著者為佳。依上述方法所得的球拍線，用作皮線編織或纏繞的纖絲，融著于其他纖絲的接觸部，且用作皮線編織或纏繞的纖絲與芯線，融著于纖絲與芯線的接觸部。因此具有更致密的構(gòu)造，結(jié)果更獲得雖纖細(xì)但具耐用性的球拍線。實(shí)施例以下以實(shí)施例具體說明，但本發(fā)明并不限于該實(shí)施例。<實(shí)施例1〉芯線使用下述所示的芯線A，皮線使用下述所示的纖絲I，以進(jìn)行球拍線的制造。芯線A:將2根東麗(股)制尼龍6復(fù)絲(1400dtex(T)—204纖絲(F)—型(T)781，熔點(diǎn)215'C)捻線的樹脂加工品。此時(shí)的樹脂加工，是將共聚尼龍(東麗(股)制CM8000、熔點(diǎn)128'C)的10wtn/。甲醇溶液對(duì)芯線施以涂層而進(jìn)行。纖絲I:使用尼龍6/66共聚樹脂(三菱工程塑料(股)帝lj、NOBAMID02030、熔點(diǎn)200。C)，以255270°C的紡紗溫度，如圖4(a)所示，使用口金(4)將纖絲紡紗。紡絲機(jī)使用單絲紡絲機(jī)(水冷方式、橫型)。將所押出的絲于25t:水中冷卻，接著在98。C的蒸氣中延伸為3.8倍，接著以180。C的干熱延伸，總計(jì)延伸為5.5倍后，以6%的松弛率施以弛緩熱處理(175°C)后巻取。所得纖絲I的截面形狀為圖1所示的形狀，D=0.042mm，d二0.02mm,L=0.16mm，d/D=0.48，粗細(xì)為66dtex。另外，纖絲I的強(qiáng)力為4.7N，伸度為32.5%,強(qiáng)度為7.1CN/dtex。(工藝A)將用作皮線的纖絲I以16打的制線機(jī)編織于芯線A周圍，可得制線后的球拍線。(工藝B)接著于制線后的球拍線，施以作為制線后加工的熱處理。作為熱處理的20(TC溫度空氣中施以非接觸加熱，以10m/分的速度以20秒處理后巻取，可得熱處理加工后的球拍線。巻取側(cè)速度為10.1m/分，延伸倍率為1.01倍。<實(shí)施例2>芯線使用下述所示的芯線B，皮線使用與實(shí)施例1相同的纖絲I，以進(jìn)行球拍線的制造。芯線B:將東麗(股)制尼龍6復(fù)絲(930T—140F—T781，熔點(diǎn)215°C)，與東麗(股)制尼龍6復(fù)絲(1400T—204F—T781，熔點(diǎn)215。C)各l根加以捻線的樹脂加工品。此時(shí)的樹脂加工，是以與上述芯線A的樹脂加工法相同方法所進(jìn)行，意即，將共聚尼龍(東麗(股)制、CM8000、熔點(diǎn)128°C)的10wt。/。甲醇溶液對(duì)芯線施以涂層而進(jìn)行。除了芯線使用芯線B外，以與實(shí)施例1相同的條件進(jìn)行工藝A，得出制線后的球拍線。再者，以與實(shí)施例1相同的條件進(jìn)行工藝B，可得熱處理加工后的球拍線。<實(shí)施例3>芯線使用下述所示的芯線C，皮線使用與實(shí)施例1相同的纖絲I，以進(jìn)行球拍線的制造。芯線C:將1根東麗(股)制尼龍6復(fù)絲(2100T—306F—T781,熔點(diǎn)215'C)加以捻線的樹脂加工品。此時(shí)的樹脂加工，是以與上述芯線A的樹脂加工法相同方法所進(jìn)行，意即，將共聚尼龍(東麗(股)審lj、CM8000、熔點(diǎn)128°C)的10wto/。的甲醇溶液對(duì)芯線施以涂層而進(jìn)行。除了芯線使用芯線C以外，以與實(shí)施例1相同的條件進(jìn)行工藝A，得出制線后的球拍線。再者，以與實(shí)施例1相同的條件進(jìn)行工藝B，可得熱處理加工后的球拍線。以顯微鏡觀察實(shí)施例13所得的制線后的球拍線表面，無法確認(rèn)任何一個(gè)的皮線纖絲都為整齊排列、無扭曲的部分。所得的熱處理加工后的球拍線，各自與皮線及皮線接觸部、皮與芯部的接觸部融著，也不會(huì)彎折。實(shí)施例13的制線后球拍線的物性及熱處理加工后球拍線的物性各自如表1所示，任何一個(gè)，熱處理加工后的球拍線的強(qiáng)力及伸度是通過熱處理融著，較制線后的球拍線為高。另外，于實(shí)施例13所得的熱處理加工后的球拍線，施加硅系油劑后，以粘著劑25穿于球拍。任何一個(gè)都可以毫無問題地穿上球拍。<比較例1〉芯線使用與實(shí)施例1相同的芯線A，皮線使用如下所述的纖絲II，以進(jìn)行球拍線的制造。纖絲II:將4根截面為圓形且粗細(xì)為0.043mm市售的N66纖絲(東麗(股)制、17T—1—3290、強(qiáng)力IOOCN、伸度38%)合捻的纖絲。又，以與實(shí)施例l所用的相同單絲紡絲機(jī)，嘗試紡紗出0.043mm直徑的圓形纖絲，但吐出量變少，纖度不均或斷線，因此無法安定紡紗。比較例中所使用的市售纖絲是以復(fù)絲紡絲機(jī)所制造。將用作皮線的纖絲II以與實(shí)施例相同的16打制線機(jī)編織于芯線A周圍，得出制線后的球拍線。于制線后的球拍線，施以制線后加工的樹脂加工，得出樹脂加工后的球拍線。關(guān)于樹脂加工，以特開2005-304678號(hào)公報(bào)所提示的方法為準(zhǔn)。意即，以尼龍66涂層劑(尼龍66/酚/二甲苯=15/65/20)于球拍線表面涂布，重復(fù)兩次加熱干燥工藝。<比較例2>芯線使用與實(shí)施例2相同的芯線B，皮線使用與比較例1相同的纖絲II，以進(jìn)行球拍線的制造。除了芯線使用芯線B外，以與比較例l相同的方法，各自得出制線后的球拍線與樹脂加工后的球拍線。<比較例3〉芯線使用與實(shí)施例3相同的芯線C，皮線使用與比較例相同的纖絲II，以進(jìn)行球拍線的制造。除了芯線使用芯線C外，以與比較例l相同的方法，各自得出制線后的球拍線與樹脂加工后的球拍線。以顯微鏡觀察于比較例13所得的各制線后的球拍線表面，可相當(dāng)確認(rèn)并非任一項(xiàng)必為4根平面排列，為在重疊狀態(tài)下組成的部分。實(shí)施例13的制線后球拍線及熱處理加工后球拍線的物性各自如表1所示。任何一個(gè)，于樹脂加工所使用的溶劑酚也可使纖絲溶解，因此有樹脂加工后的球拍線的強(qiáng)力比制線后的球拍線強(qiáng)力略低的傾向。另外，與直徑也使用相同芯線的實(shí)施例相比，任一項(xiàng)都略粗。另外，于比較例13所得各樹脂加工后的球拍線上，施加上述硅系油劑后，以粘著劑25穿于羽毛球拍上。<試打評(píng)價(jià)>以三位羽毛球高段打者使用以實(shí)施例及比較例所得的球拍線所制作的上述各羽毛球拍試打，并給與評(píng)價(jià)。使用比較例3的細(xì)徑球拍線，在試驗(yàn)中，球拍線于早期斷裂，耐用性不足。比較使用芯線相同的球拍線(例如于實(shí)施例1所的的球拍線與比較例1所得的球拍線)的球拍，即使是反拍、打球音，評(píng)價(jià)都以使用實(shí)施例所得的球拍線的球拍為佳。特別是使用在實(shí)施例中所得的球拍線的球拍，被評(píng)為擊球感佳，具敏銳感，關(guān)于耐用性，也獲得比使用比較例中所得的球拍線同等以上的評(píng)價(jià)。<實(shí)施例4〉芯線使用下述所示的芯線D，皮線使用下述所示的纖絲in，以進(jìn)行球拍線的制造。芯線D:直徑0.46mm的尼龍6單絲(將尼龍6樹脂、三菱工程塑料(股)制的NOBAMIDO1020紡紗)。纖絲III:使用尼龍6/66共聚樹脂(三菱工程塑料(股)審U、NOBAMID02430、熔點(diǎn)192°C)，紡紗口金使用三個(gè)同樣大小的圓形透過具有規(guī)定厚度及長(zhǎng)度的連通孔呈線狀相連形狀的口金孔，以25527(TC的紡紗溫度紡紗纖絲。紡絲機(jī)使用于實(shí)施例1所用相同的單絲紡絲機(jī)。將押出的紗于25'C的水中冷卻，接著于98'C的蒸氣中延伸為3.8倍，接著以17(TC的干熱延伸總計(jì)延伸為5.6倍后，以7%的松弛率弛熱處理后巻取。所得的纖絲III截面形狀為圖2所示的形狀(D二0.05mm，d=0.02mm，L=0.17mm，d/D=0.4，粗72dtex)。纖絲III的強(qiáng)力為5.3N，伸度為33.8%，強(qiáng)度為7.4CN/dtex。(工藝A)將用作皮線的纖絲III以與實(shí)施例l相同的16打制線機(jī)編織于芯線D周圍，得出制線后的球拍線。(工藝B)接著于制線后的球拍線進(jìn)行作為制線后加工的熱處理。在熱處理時(shí)，于1卯"C的溫度空氣中進(jìn)行非接觸加熱，以10m/分的速度以20秒處理后巻取，得出熱處理加工后的球拍線。巻取側(cè)的速度為10.1m/分，延伸倍率為1.01倍。以顯微靜觀察所得的制線后的球拍線表面，皮線纖絲為整齊排列，并未有扭轉(zhuǎn)部分。所得的熱處理加工后的球拍線，與皮線及皮線的交叉部、皮與芯部融著一體化，并未彎折。制線后球拍線的物性及熱處理加工后球拍線的物性各自如表1所示。熱處理加工后球拍線的強(qiáng)力及伸度為通過熱處理融著，較制線后的球拍線為高。另外，于所得的熱處理加工后球拍線上，施加上述硅系油劑后，以粘著劑25穿于羽毛球拍上，進(jìn)行與上述相同的試打評(píng)價(jià)，結(jié)果反拍、擊球音良好，耐用性亦良好。<實(shí)施例5〉芯線使用下述所示的芯線E，皮線使用與實(shí)施例4相同的纖絲in，以進(jìn)行球拍線的制造。芯線E:直徑L05mm的尼龍6單絲(東麗.單絲(股)制、161Y1.05WX)。(工藝A)將n根用作皮線的纖絲m纏繞于芯線E周圍，得出制線后的球拍線。(工藝B)與工藝A連續(xù)，進(jìn)行作為制線后加工的熱處理。在熱處理時(shí)，于19(TC溫度的空氣中進(jìn)行非接觸加熱，以30秒處理后融著。其后以聚胺基甲酸酯15wt。/。溶液施以表面樹脂加工，得出熱處理>樹脂加工后的球拍線。制線后的球拍線及熱處理'樹脂加工后的球拍線的物性如表1表示。該球拍線藉由依皮線的比較微細(xì)的表面凹凸，與表面的聚胺基甲酸酯處理，用于網(wǎng)球、軟網(wǎng)可表現(xiàn)良好的擊球感。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>權(quán)利要求1.一種球拍線用纖絲，其特征為其截面形狀為2～6個(gè)略圓形及/或略橢圓形呈線狀連結(jié)的變形截面形狀，于所述截面形狀中，對(duì)連結(jié)各略圓形及/或略橢圓形中心的軸線垂直方向的厚度中最大值設(shè)為D，對(duì)略圓形及/或略橢圓形的連結(jié)部中所述軸線垂直方向的厚度中最小值設(shè)為d，所述軸線方向的纖絲長(zhǎng)度設(shè)為L(zhǎng)時(shí)，滿足下述式。D＝0.02～0.08mmd≥0.01mmd/D＝0.2～0.7L＝0.06～0.4mm。全文摘要本發(fā)明提供一種纖絲，該纖絲適用于球拍線，雖然纖細(xì)，但強(qiáng)度高、耐用性強(qiáng)，且可獲得良好的擊球感，并提供一種球拍線及其制造方法，該球拍線雖然纖細(xì)，但強(qiáng)度高、耐用性強(qiáng)，且可獲得良好的擊球感。本發(fā)明提供一種球拍線用纖絲，其截面形狀為2～6個(gè)略圓形及/或略橢圓形呈線狀連結(jié)的變形截面形狀，于前述截面形狀中，將對(duì)連結(jié)各略圓形及/或略橢圓形中心的軸線的垂直方向厚度中最大值設(shè)為D(mm)，略圓形及/或略橢圓形的連結(jié)部中對(duì)前述軸線垂直方向的厚度中最小值設(shè)為d(mm)，前述軸線方向的纖絲長(zhǎng)度設(shè)為L(zhǎng)(mm)時(shí)，滿足下式D＝0.02～0.08(mm)、d≥0.01(mm)、d/D＝0.2～0.7、L＝0.06～0.4(mm)。文檔編號(hào)A63B51/02GK101130138SQ20071014368公開日2008年2月27日申請(qǐng)日期2007年8月17日優(yōu)先權(quán)日2006年8月24日發(fā)明者增田豐,大原淑行,川尻健二,赤木和廣,高橋稔申請(qǐng)人:高纖股份有限公司