專利名稱：高爾夫球桿頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及中空的金屬制高爾夫球桿頭，尤其是涉及將面板焊接 到在面部上形成的開(kāi)口部上的高爾夫球桿頭。
背景技術(shù)：
作為現(xiàn)有技術(shù)中的焊接有面板的中空的金屬制高爾夫球桿頭，如
圖6所示的結(jié)構(gòu)為人們所公知。在該金屬制高爾夫球桿頭上，在內(nèi) 部具有中空部10的金屬制桿頭主體1上，面部2上形成有大致為矩 形的開(kāi)口部20,將與該開(kāi)口部20的形狀相吻合的面纟反30用激光焊 接到在開(kāi)口部20的周圍形成的支承部2B上。除面部2之外，桿頭 主體1還具有冠部3、底部4、頸部5、趾端6和3艮端7。在現(xiàn)有 技術(shù)例中，該高爾夫球桿頭焊接強(qiáng)度提高，不易產(chǎn)生破損(參照曰 本專利申請(qǐng)公報(bào)特開(kāi)2004-65853號(hào)(4頁(yè)，圖1))。
另外，在另一種公知的高爾夫球桿頭中，面部整體相對(duì)桿頭主體 是分開(kāi)的部件，且其被焊接在桿頭主體上，通過(guò)減薄面部的厚度， 以便在擊球時(shí)使面部彎曲(變形)，而使球的飛行距離增大。這樣 的面部受到桿頭形狀的影響，其左右方向(趾端.跟端方向)比上下 方向(頂部.底部方向)要長(zhǎng)。因此，擊;求時(shí)，左右方向上的面部彎 曲(變形)程度大于上下方向上的面部彎曲(變形)程度，面部左 右方向上的向彎曲(變形)量最大的中心位置的傾斜程度比上下方 向上的平緩。因此，由于擊球時(shí)的沖擊，球的與擊打方向(球的壓 縮方向)垂直相交面上的截面不會(huì)在保持圓形的狀態(tài)下被壓縮，使 截面形狀產(chǎn)生相對(duì)于圓形變形的不均勻壓縮，難以控制球的飛行方 向。
因此，通過(guò)防止在不同方向上的壓縮程度產(chǎn)生差異所引起的方向
性問(wèn)題，可將球壓縮成均勻的形狀，并可以提高擊打時(shí)的反彈力，
作為具有這種作用的產(chǎn)品，現(xiàn)有的另一種高爾夫球桿頭是在面部
與開(kāi)口部形狀相同的面板焊接在該開(kāi)口部(參照日本專利申諱v^開(kāi) 公報(bào)2003-265656號(hào)(2頁(yè)，圖1 ))。
現(xiàn)有技術(shù)中的面板是在預(yù)先假設(shè)高爾夫球手能夠以面板中心及 其周邊的區(qū)域、即甜點(diǎn)區(qū)域擊中球的前提下開(kāi)發(fā)出來(lái)的，而未充分 考慮 一 般業(yè)余高爾夫球手擊球點(diǎn)較為離散的問(wèn)題。日本專利申請(qǐng)公 開(kāi)公報(bào)2003-265656號(hào)(2頁(yè)，圖1)中的現(xiàn)有技術(shù)例還是基于如下 觀點(diǎn)制成的，即，近年來(lái)，高爾夫球桿頭的發(fā)展趨勢(shì)是以鈦合金制 桿頭替代不銹鋼制桿頭，并使桿頭大型化，與此相對(duì)應(yīng)，鈦合金的 楊氏彈性模量雖降低到只有不銹鋼的6成，但是其強(qiáng)度增加了，所 以，將壁厚減薄的桿面在擊球時(shí)發(fā)生彎曲(變形)，可提高球的初 速度(擊出速度)。但是，如果擊球點(diǎn)偏離甜點(diǎn)區(qū)域，尤其是擊球
點(diǎn)位于基本呈正方形的面板以外的趾端上部或者跟端下部等面部處 時(shí)，球的飛行距離將大大減小。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種金屬制中空高爾夫球桿頭，通過(guò)在該桿 頭的面板設(shè)計(jì)中考慮一般業(yè)余高爾夫球手的擊球點(diǎn)的偏差，使得使 用該球桿頭擊球時(shí)，即4吏擊球點(diǎn)偏離中心(偏離甜點(diǎn)區(qū)域)，球的 飛行距離的減少量也會(huì)較小。
為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明提供如下一種高爾夫球桿頭，即，在 內(nèi)部具有中空部的金屬制桿頭主體的面部上形成與中空部相連通的 開(kāi)口部，在該開(kāi)口部上坪接金屬制面板，其中，在冠部的靠趾端側(cè) 的 一部分和底部的靠跟端側(cè)的 一部分上，分別形成與開(kāi)口部相連的 缺口部，使上述面板的上端部延伸以填補(bǔ)冠部的缺口部，同時(shí)，使 其下端部延伸以填補(bǔ)底部的缺口部，并將之焊接在上述缺口部。
本發(fā)明提供如下一種高爾夫球桿頭，即，在內(nèi)部具有中空部的金屬制桿頭主體的面部上形成與中空部相連通的開(kāi)口部，在該開(kāi)口部 上焊接有金屬制面板，其中，在冠部的靠趾端側(cè)的一部分和底部的 靠跟端側(cè)的一部分上分別形成與開(kāi)口部相連的缺口部，使上述面4反 的上端部延伸以填補(bǔ)冠部的缺口部，同時(shí)， -使其下端部延伸以填補(bǔ) 底部的缺口部，并將其焊接在缺口部，所以，該面板形狀覆蓋了一 般的業(yè)余高爾夫球手的擊球點(diǎn)分布，即使是擊球點(diǎn)偏離中心，球的 飛行距離的減少量也會(huì)變小。


圖1表示面板焊接前的高爾夫球桿頭的立體圖。
圖2表示從底部側(cè)看到的圖1的高爾夫球桿頭的圖。 圖3表示從冠部側(cè)看到的圖1的高爾夫球桿頭的圖。 圖4表示面板的立體圖。 圖5表示面板的側(cè)視圖。
圖6表示現(xiàn)有技術(shù)例的高爾夫球桿頭的立體圖。
具體實(shí)施例方式
以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。 在圖1中，內(nèi)部具有中空部10的金屬制桿頭主體1上形成有與 中空部IO相連通的開(kāi)口部8。桿頭主體1與現(xiàn)有4支術(shù)中的桿頭主體 一樣，包括面部2、冠部3、底部4、頸部5、趾端6和跟端7。上 述開(kāi)口部8與現(xiàn)有技術(shù)中的正方形開(kāi)口部不同，其正面形狀是向趾 端6側(cè)傾斜的四邊形。另外，被焊接在開(kāi)口部8上的面板9的形狀 也孚皮按照開(kāi)口部8的形狀制成四邊形。
上述開(kāi)口部8分別與在冠部3的靠趾端6側(cè)的 一部分上形成的缺 口部8A和在底部4的靠3艮端7側(cè)的一部分上形成的缺口部8B相連。 如圖2和圖3所示，在面^反9上形成有上部延伸部9B和下部延伸部 9C,其中，上部延伸部9B和下部延伸部9C分別從形成了大部分面 部2的中央部9A向上、向下延伸出來(lái)，分別填補(bǔ)上述的缺口部8A
和缺口部8B。按上述方法形成的面板9焊接到桿頭主體1上。
近年來(lái)，桿頭主體1采用鈦合金制漸為主流，隨著1號(hào)木桿桿頭
(driver head)漸為大型化，現(xiàn)釆用楊氏彈性模量降低到不銹鋼六成 但強(qiáng)度卻相對(duì)增加了的材料來(lái)替換不銹鋼。因此，通過(guò)提高桿面的 彎曲(變形)可提高球的初速度(擊出速度)，是各公司制出各種 各樣發(fā)明的原委。本發(fā)明，以鈦合金這種材料的特性和業(yè)余高爾夫 球手的擊球點(diǎn)的離散的數(shù)據(jù)為依據(jù)，為了尋求如何使偏離中心擊球 時(shí)球的飛行距離的減少量最少，而設(shè)計(jì)出上述那樣的面板9 。
上述桿頭主體1是鈦合金制件，可以將鈦合金材料從圓棒狀開(kāi)始 鍛造，頸部5、面部2等(不包括面板9) 一體成形。另外，也可以 分體制造頸部5，然后用焊接法將其與桿頭主體1連接起來(lái)。還可以 采用鑄造法制作桿頭主體1,用鍛造法或者沖壓成形軋制材料來(lái)制作 面板9。桿面是擊打高爾夫球的部分，最好采用結(jié)晶細(xì)小的鍛造材料 或者軋制材料。尤其是面板9的材料的楊氏彈性模量最好比桿頭主 體1的低，以提高對(duì)球的反彈。例如， 一般采用Ti-6A1-4V鈦合金
(楊氏彈性模量約110Gpa)用鍛造法制作桿頭主體1。面板9可 以采用Ti-15Mo-3Al等楊氏彈性模量不到100Gpa的鈦合金。
如圖4所示，在上述面才反9上，^使相當(dāng)于面部2的中心部分(甜 點(diǎn)區(qū)域)的面板9的部分的厚度增加，該厚壁部分形成橢圓體90。 該橢圓體90的長(zhǎng)軸的靠近趾端6 —側(cè)較高、靠近跟端7 —側(cè)較低。 另外，與面板9的上部、下部延伸部9B、 9C相關(guān)，對(duì)業(yè)余高爾夫球 手通常的擊球點(diǎn)的離散進(jìn)行研究后可以看出，在面部2的靠趾端6 一側(cè)有偏向上部(冠部3側(cè))的傾向，在靠3艮端7 —側(cè)有偏向下部
(底部4側(cè))的傾向。因此，延長(zhǎng)冠部3側(cè)上部延伸部9B, 4吏冠部 3的部位變得容易彎曲(變形)，所以，對(duì)球的反彈增強(qiáng)，即使是偏 離中心擊球，也能使球的飛行距離的減小量不大。因此，冠部3的 上部延伸部9B的厚度最好為0.5 ~ 3.0mm,尤其以0,6 ~ 1.2mm為宜。 同樣，底部4的下部延伸部9C的厚度最好為0.5~3.0mm,尤其以 1.0 ~ 2.5mm為宜。而且，上部延伸部9B比下部延伸部9C的壁厚薄。另外，上部延伸部9B寬度(沿趾端.跟端方向的寬度)的最大范圍 最好為5~40mm，尤其以10 30mm為宜。同樣，下部延伸部9C 寬度的最大范圍最好為2~30mm,尤其以2 15mm為宜。
面部2的壁厚也可以是均一的，但如果面部的中央部、即面板9 的特定部分采用厚壁，則可以增強(qiáng)對(duì)球的反彈。特別是考慮到業(yè)余 高爾夫球手的擊球點(diǎn)的離散，優(yōu)選在面板9的內(nèi)側(cè)上設(shè)置橢圓形的 厚壁部(橢圓體90)，該橢圓體的長(zhǎng)軸在靠近趾端6—側(cè)較高、在 靠近跟端7—側(cè)較低。該橢圓體90的厚度最好為2.5~4.0mm,尤其 以2.8 3.8mm為宜。而且，橢圓部分的邊緣的薄壁部的厚度最好為 1.5~2.5mm，尤其以2.0 ~ 2.5mm為宜。另外，長(zhǎng)軸的角度相對(duì)于:l也 面，或者相對(duì)于球桿軸，最好為3~40。，尤其以10~30。為宜。 另外，長(zhǎng)軸的長(zhǎng)度和短軸的長(zhǎng)度之比最好為1: 0.2~1: 0.8，尤其以 1: 0.4 ~ 1: 0.6為宜。
另外，在相互間抵接的桿頭主體1的開(kāi)口部8相連的缺口部8A、 8B和面板9的上下的延伸部9B、 9C間的抵接部處，面板9的壁厚 可與桿頭主體1的開(kāi)口部8的周圍(冠部、側(cè)部或底部)的壁厚相 同或較之薄。尤其是可使延伸部9B、9C的最大寬度部分邊緣薄壁化。
作為面板9由如下方法形成，即，將(3型鈦合金(Ti-15Mo-3Al ) 的軋制材料沖裁成斜O(jiān)字形而沖壓成形。該面板9在面部中心附近 最厚，為3.4mm，其向冠部3、側(cè)部以及底部4呈2級(jí)階梯狀變薄。 壁最薄的邊緣部分的厚度是2.0mm。通過(guò)酸清洗(化學(xué)研磨)調(diào)節(jié) 壁厚。面部中心部的厚壁部分是橢圓形，橢圓的長(zhǎng)軸是從冠部3的 趾端側(cè)向底部4的跟端側(cè)傾斜。這種厚壁部的形狀與業(yè)余高爾夫3求 手的擊球點(diǎn)的離散相吻合，傾斜角20。。厚壁部的橢圓的形狀是長(zhǎng) 軸為18mm，短軸為9mm。桿頭主體1采用Ti-6A1-4V的鈥合金， 用熔模鑄造(investment casting )法制作。上述開(kāi)口部8以如下方式 形成，即，以桿底角設(shè)置為56。時(shí)底部4的觸地點(diǎn)為基準(zhǔn)，將此位 置定為面部2在趾端.跟端方向上的中心位置，且至少該最下點(diǎn)(即 觸地點(diǎn))形成在桿頭主體1的面部2上，將已成形的面板9焊接到 上述開(kāi)口部8上固定。
比較例的高爾夫球桿的構(gòu)造如下桿頭主體部采用Ti-6A1 -4V的 鈦合金，通過(guò)熔模鑄造法制成在底部設(shè)置開(kāi)口部的桿頭主體，也用 鍛造法制成底部，并將該底部焊接于所述開(kāi)口部。面部的壁厚是均 等的3.0mm。
將采用上述方法制成的本發(fā)明的實(shí)施例的高爾夫球桿頭和比較 例的高爾夫球桿頭進(jìn)行實(shí)打比較，其結(jié)果是，就偏離中心擊球時(shí)球 的飛行距離而言，比較例的要劣于本發(fā)明的實(shí)施例。
權(quán)利要求
1. 一種高爾夫球桿頭，在內(nèi)部具有中空部的金屬制桿頭主體的面部上形成與中空部相連通的開(kāi)口部，在該開(kāi)口部上焊接有金屬制的面板，其特征在于在冠部側(cè)的靠趾端側(cè)的一部分和底部的靠跟端側(cè)的一部分上，分別形成與開(kāi)口部相連的缺口部，使上述面板的上端部延伸以填補(bǔ)冠部的缺口部，同時(shí)，使其下端部延伸以填補(bǔ)底部的缺口部，并將之焊接在上述缺口上。
2. 如權(quán)利要求1所記述的高爾夫球桿頭，其特征在于上述面板的上部延伸部比下部延伸部的壁厚薄。
3. 如權(quán)利要求1或2所記述的高爾夫球桿頭，其特征在于上述面板上相當(dāng)于面部的部分的壁厚大于上部延伸部和下部延伸部的壁厚，在面板上相當(dāng)于面部的中心部分的那部分形成有厚度最大的橢圓體，該橢圓體的長(zhǎng)軸的靠近趾端的一側(cè)較高、在靠近跟 端的一側(cè)較低。
4. 如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所記述的高爾夫球桿頭，其特征在于上述面板是用楊氏彈性模量低于桿頭主體楊氏彈性模量的材料制成。
全文摘要
本發(fā)明提供一種金屬制的中空高爾夫球桿頭，使用該桿頭即使是擊球點(diǎn)偏離中心，球的飛行距離的減少量也不大。該高爾夫球桿頭，在內(nèi)部具有中空部的金屬制桿頭主體(1)的面部(2)上形成與該中空部相連通的開(kāi)口部(8)，在該開(kāi)口部(8)上焊接金屬制的面板(9)，其中，在冠部(3)的靠趾端(6)側(cè)的一部分和底部(4)的靠跟端(7)側(cè)的一部分上，分別形成有與開(kāi)口部(8)相連的缺口部(8A、8B)，使面板(9)的上端部延伸以填補(bǔ)冠部(3)的缺口部(8A)，同時(shí)，使面板(9)的下端部延伸以填補(bǔ)底部(4)的缺口部(8B)，將之焊接在上述開(kāi)口部。
文檔編號(hào)A63B53/04GK101204620SQ20071014356
公開(kāi)日2008年6月25日 申請(qǐng)日期2007年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月20日
發(fā)明者久保田誠(chéng), 松永英夫 申請(qǐng)人:普利司通運(yùn)動(dòng)株式會(huì)社