專利名稱：具厚薄不同分布的高爾夫桿頭杯狀擊球面構(gòu)件的制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高爾夫桿頭擊球面構(gòu)件的制法，特別是指一種具厚薄不同分布的 高爾夫桿頭杯狀擊球面構(gòu)件的制法。
技術(shù)背景習(xí)知高爾夫桿頭杯狀擊球面構(gòu)件(cup face)是以金屬棒材鍛造成型，其鍛造 壓力需要400頓以上，材料損失約50%以上。若高爾夫桿頭杯狀擊球面構(gòu)件要使 用e鈦材料成型，由于e鈦材料溫度超過80(TC以上其晶粒會產(chǎn)生變化，造成強(qiáng)度 降低，因此必須控制其加工溫度在80(TC以下，在低加工溫度下要將棒材鍛造成厚 度僅在1.5至4mm左右的杯狀擊球面構(gòu)件，非常難鍛造，且尺寸控制不易，因此 加工困難。 發(fā)明內(nèi)容針對上述問題，本發(fā)明的主要目的在于提供一種具厚薄不同分布的髙爾夫桿 頭杯狀擊球面構(gòu)件的制法，其制造過程較為簡易，且成品精良。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所提供的一種具厚薄不同分布的高爾夫桿頭杯狀擊 球面構(gòu)件的制法，其特征在于包含有下列步驟 一、將選用的金屬原料板材裁切 出預(yù)定形狀的片狀金屬板；二、將步驟一的片狀金屬板壓出預(yù)定的凹凸形狀；三、 將步驟二的凹凸金屬板單面銑平，形成不同厚薄的金屬板；四、將步驟三的金屬 板壓成杯狀，形成具厚薄不同分布的杯狀擊球面構(gòu)件。上述本發(fā)明的技術(shù)方案中，步驟二是將步驟一的金屬板的中央部位往一側(cè)面 凸出，中央部位外側(cè)形成一平面部位，平面部位外側(cè)往另一側(cè)面凸出形成凸起部 位。以上所述本發(fā)明的技術(shù)方案中，步驟三是將步驟二的凹凸金屬板自所述凸起 部位單面銑平，至與中央部位的凹陷平面齊平。釆用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的優(yōu)點在于使用板材成型，其材料損失約20 30%， 可降低成本，不需使用高壓力的鍛造機(jī)，可降低設(shè)備成本。以平板先壓成凹凸?fàn)?再銑去單面，非常容易控制厚薄的分布，制品質(zhì)量精良。


圖1是本發(fā)明步驟一裁切出的板材主視圖； 圖2是沿圖1中2-2剖線的剖視圖3是本發(fā)明步驟二壓出的凹凸板材主視圖；圖4是沿圖3中4-4剖線的剖視圖；圖5是本發(fā)明步驟三銑去單面具有不同厚薄板材的主視圖；圖6是沿圖5中6-6剖線的剖視圖；圖7是本發(fā)明步驟四壓成杯狀擊球面構(gòu)件的主視圖；圖8是沿圖7中8-8剖線的剖視圖。
具體實施方式
現(xiàn)舉一實施例并配合

如下如圖1 圖8所示，本發(fā)明所提供的具厚薄不同分布的高爾夫桿頭杯狀擊球面 構(gòu)件的制法，包含有下列步驟一、 將選用的金屬原料板材(例如e鈦或是麻時效鋼等)裁切出預(yù)定形狀(即杯狀擊球面構(gòu)件的展開形狀)的片狀金屬板IO (如圖l、圖2所示)。二、 將步驟一的片狀金屬板10壓出預(yù)定的凹凸形狀，成為凹凸金屬板20(如 圖3、圖4所示)，是將需要變薄的部份往金屬板10同一面方向壓凸。三、 將步驟二的凹凸金屬板20單面銑平，使金屬板具有不同厚薄(如圖5、 圖6所示)，將凹凸金屬板20的壓凸面21單面銑平，使凹凸金屬板20成為具有 不同厚度的金屬板30。四、 將步驟三的具有不同厚度的金屬板30壓成杯狀(如圖7、圖8所示)，即 成為具有厚薄不同分布的高爾夫桿頭杯狀擊球面構(gòu)件40。最后再將杯狀擊球面構(gòu)件40的端緣銑去部份，形成一凸部41，以便于后續(xù)與 桿頭殼體的組裝作業(yè)。如圖3、圖4所示，在步驟二中是將標(biāo)號23的中央部位往圖中金屬板20的另 一側(cè)面22方向凸出，標(biāo)號24的部位幾乎仍為平面，標(biāo)號24部位的外側(cè)25為向 側(cè)面21凸起的部位。將側(cè)面21銑平，如圖5、圖6所示，即銑至中央部位23齊 平，中央部位23保留原有板材的厚度，平面部份24銑去部份厚度，平面部份24 的外側(cè)凸起部位25銑去的厚度最多，成為最薄的部位。如圖7、圖8所示，中央 最厚部位23形成擊球面的中央部位，具有最大厚度，自最薄部位25彎折形成杯 狀，在端緣部位26仍保有板材厚度，方便凸部41形成。本發(fā)明通過簡單的裁切、沖壓、銑平、壓制成型等步驟，即可將平板板材制 成具有厚薄不同分布的高爾夫桿頭杯狀擊球面，其步驟精簡，不需昂貴的加工設(shè) 備，并能在低溫下施工，不必?fù)?dān)心破壞板材強(qiáng)度，且成品尺寸精準(zhǔn)，質(zhì)量優(yōu)良， 用料又省，材料損失約為20~30。％，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于習(xí)知技術(shù)50%以上的材料損失，可 節(jié)省成本，深具產(chǎn)業(yè)上的利用價值。
權(quán)利要求
1、 一種具厚薄不同分布的高爾夫桿頭杯狀擊球面構(gòu)件的制法，其特征在于包 含有下列步驟-一、 將選用的金屬原料板材裁切出預(yù)定形狀的片狀金屬板；二、 將步驟一的片狀金屬板壓出預(yù)定的凹凸形狀；三、 將步驟二的凹凸金屬板單面銑平，形成不同厚薄的金屬板；四、 將步驟三的金屬板壓成杯狀，形成具厚薄不同分布的杯狀擊球面構(gòu)件。
2、 如權(quán)利要求1所述的具厚薄不同分布的高爾夫桿頭杯狀擊球面構(gòu)件的制法， 其特征在于步驟二是將步驟一的金屬板的中央部位往一側(cè)面凸出，中央部位外 側(cè)形成一平面部位，平面部位外側(cè)往另一側(cè)面凸出形成凸起部位。
3、 如權(quán)利要求1所述的具厚薄不同分布的高爾夫桿頭杯狀擊球面構(gòu)件的制法， 其特征在于步驟三是將步驟二的凹凸金屬板自所述凸起部位單面銑平，至與中 央部位的凹陷平面齊平。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具厚薄不同分布的高爾夫桿頭杯狀擊球面構(gòu)件的制法。該制法是將選用的金屬原料板材裁切出所需的形狀大小，然后將其壓成凹凸形狀，再將其單面銑平，成為不同厚薄的金屬板，最后將其壓成杯狀，便形成具不同厚薄分布的高爾夫桿頭杯狀擊球面構(gòu)件。本發(fā)明可降低成本，且非常容易控制厚薄的分布，成品質(zhì)量精良。
文檔編號A63B53/04GK101121066SQ20061011210
公開日2008年2月13日 申請日期2006年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月9日
發(fā)明者陳晴祺 申請人:陳晴祺