專利名稱：高爾夫球桿頭及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種高爾夫球桿頭及其制造方法，該高爾夫桿頭具有焊點，所述焊點是將厚度不同的金屬部件以等離子焊接、激光焊接或電子束焊接法進行焊接時形成的。
背景技術：
以往，作為將金屬部件相互焊接而形成有焊點的高爾夫球桿頭，有的是將面部、冠部、底部以及頸部以TIG焊接、MIG焊接、激光焊接或電子束焊接法焊接而成的(參照日本專利申請公開公報特開平5-15620號)。
但是，當以TIG焊接或MIG焊接法將金屬部件相互焊接時，由于使用焊條以及在焊接處出現(xiàn)縮孔，會出現(xiàn)難以控制高爾夫球桿頭的重量的問題。
另外，當以激光焊接或電子束焊接將金屬部件相互焊接時，雖然無須使用焊條，也不會在焊接處產(chǎn)生縮孔，易于控制高爾夫球桿頭的重量，但為使焊接時金屬部件相互間不產(chǎn)生間隙，有必要預先對金屬制部件進行精密機械加工，因此出現(xiàn)金屬部件的機械加工所需成本升高的問題。特別是，將厚度不同的金屬部件以激光焊接或電子束焊接法進行焊接時，上述機械加工難度加大，金屬部件的機械加工所需成本會升高非常多。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述問題而作出的，提供一種高爾夫球桿頭及其制造方法，該高爾夫球桿頭具有將厚度不同的金屬部件以等離子焊接、激光焊接或電子束焊接法焊接時所形成的焊點，但該桿頭以及其制造方法不必為使焊接時金屬部件相互之間不產(chǎn)生間隙而預先對金屬制部件進行精密機械加工。
為了達成上述目的，本發(fā)明提供一種高爾夫球桿頭，該高爾夫球桿頭具有將厚度不同的金屬部件以等離子焊接、激光焊接或電子束焊接法焊接時所形成的焊點，其特征在于，與前述的厚度不同的金屬部件相異的金屬部件被填埋在前述的厚度不同的金屬部件間的間隙處。
另外，本發(fā)明提供一種上述的高爾夫球桿頭的制造方法，其特征在于，將與前述的厚度不同的金屬部件相異的金屬部件填埋在前述的厚度不同的金屬部件間的間隙處，并將前述的厚度不同的金屬部件以等離子焊接、激光焊接或電子束焊接法焊接。
本發(fā)明中，對于等離子焊接，可使用憑借等離子弧光產(chǎn)生的高溫能量將被焊材料溶解后再使之凝固，從而實現(xiàn)焊接的眾所周知的等離子焊接法。對于激光焊接，可使用應用CO激光、CO2激光等氣體激光或YAG激光等固體激光的眾所周知的激光焊接法。對于電子束焊接，可使用應用適當?shù)妮敵龅碾娮邮谋娝苤碾娮邮附臃ā?br> 本發(fā)明中，未限定將金屬部件間的間隙以其他金屬材料填埋，并將前述的厚度不同的金屬部件以等離子焊接、激光焊接或電子束焊接法焊接的方法，例如可采取如下方法，即，使用其他的金屬材料的線材，以形成此種線材的金屬來填埋金屬部件間的間隙，并進行等離子焊接、激光焊接或電子束焊接。在這種情況下，對于其他的金屬材料，適宜使用直徑為0.5-3.5mm，特別是1.0-2.5mm的材料。另外，使用等離子焊接時，將其他的金屬材料填充在接合部件間加強結合部位的焊縫，這樣具有即使焊接部件間的尺寸精度不高也可提高可焊性和焊接強度的優(yōu)點。
本發(fā)明中，焊接的金屬部件的厚度差為0.1-1.5mm，特別是0.2-0.6mm為宜。
本發(fā)明中，厚度不同的金屬部件，可用從鈦、鈦合金、鋁、不銹鋼等當中選擇的金屬制成。另外，用以填埋厚度不同的金屬部件間的間隙的其他金屬材料，可從鈦、鈦合金、鋁、不銹鋼等當中選擇。用以填埋厚度不同的金屬部件間的間隙的其他金屬材料，指的是與上述厚度不同的金屬部件不為一體的金屬材料，這種其他金屬材料，既可以是與厚度不同的金屬部件中的一方或兩方為同一種類，也可以是不同種類的金屬。
具體地說，上述其他金屬材料，優(yōu)選使用與厚度不同的金屬部件的一方或兩方的金屬組成的60％以上，特別是80％以上相同的異種金屬。另外，上述其他金屬材料，適宜用與厚度不同的金屬部件為同種或為其合金，且熔點差在0-200℃，特別是0-150℃的金屬制成的金屬材料。
上述厚度不同的金屬部件以及其他金屬材料，例如，可從以下(1)-(8)的構成的金屬中選擇，但并非限于這些。其中尤其優(yōu)選的，是(1)和(4)、(2)和(4)、(3)和(4)、(8)和(8)的組合。
(1)Ti735(Ti17)Ti-5Al-2Sn-2Zr-4Mo-4Cr(鈦以外占17％)(2)SAT2041Ti-20V-4Al-1Sn(鈦以外占25％)(3)SP700Ti-4.5Al-3V-2Fe-2Mo(鈦以外占11.5％)(4)6-4TiTi-6Al-4V(鈦以外占10％)(5)10-2-3Ti-10V-2Fe-3Al(鈦以外占15％)(6)15-5-3TiTi-15Mo-5Zr-3Al(鈦以外占23％)(7)15-3-3-3Ti-15V-3Cr-3Sn-3Al(鈦以外占24％)
(8)SUS63017Cr-4Ni-4Cu-Nb(剩余部分約25％為Fe，添加微量Nb)本發(fā)明中，焊接的厚度不同的金屬部件，適宜為鑄造材料和鍛造材料的組合、鑄造材料和沖壓材料的組合、或鍛造材料和沖壓材料的組合，但并不限于這些。
本發(fā)明中，將厚度不同的金屬部件以等離子焊接、激光焊接或電子束焊接法焊接時所形成的焊點跨越自如下各部中選出的至少2個部分，上述各部包括面部、底部、冠部、突出部、根(heel)部、側部、預板部和頸部，例如如后述的實施方式所示，焊接厚度不同的金屬部件的焊點可以跨越面部和冠部、面部和頂板部和突出部、或面部和底部和突出部。
本發(fā)明的高爾夫球桿頭，比如，可制成有中空部的木桿高爾夫球桿頭、鐵桿高爾夫球桿頭，另外，也可制成纖維強化樹脂和金屬的混合結構。
采用本發(fā)明的高爾夫球桿頭及其制造方法，由于以其他金屬材料填埋厚度不同的金屬部件間的間隙，沒有必要為使焊接金屬部件相互之間不產(chǎn)生間隙而預先對金屬制部件進行精密機械加工，所以可以削減金屬部件機械加工所需成本。另外，雖然金屬部件間的間隙由其他的金屬材料填埋，不過若采用等離子焊接、激光焊接或電子束焊接法焊接不會在焊接處出現(xiàn)縮孔，所以對高爾夫球桿頭的重量控制是比較容易的。


圖1是表示本發(fā)明的高爾夫球桿頭的一實施方式的立體圖。
圖2是沿圖1中的高爾夫球桿頭的X-X線的剖視圖。
圖3是圖1中的高爾夫球桿頭的面部部件的立體圖。
圖4是表示圖1中的高爾夫球桿頭的焊接處的放大圖。
圖5是表示本發(fā)明的高爾夫球桿頭的一實施方式的分解立體圖。
圖6是表示本發(fā)明的高爾夫球桿頭的一實施方式的立體圖。
圖7是表示本發(fā)明的高爾夫球桿頭的一實施方式的分解立體圖。
具體實施例方式
以下，參照

本發(fā)明的實施方式，但本發(fā)明并非僅限于以下的實施方式。
第一實施方式圖1是表示采用本發(fā)明的高爾夫球桿頭的一實施方式的立體圖。圖2是同一高爾夫球桿頭的沿圖1中X-X線的剖視圖。圖3是同一高爾夫球桿頭的面部部件的立體圖。本例的高爾夫球桿頭被制成具有中空部的木桿高爾夫球桿頭。
本例的高爾夫球桿頭具有鈦合金(具體為6-4Ti)制成的桿頭本體14和鈦合金(具體為Ti735)制成的面部部件16，所述桿頭本體14在擊球面10上有面部開口部12，所述面部部件16用以填塞面部開口部12。
本例的高爾夫球桿頭，面部開口部12的上緣以及面部部件16的上緣延伸至冠部。因此，當將面部部件16緊固在桿頭本體14的面部開口部12的周邊部分時，面部部件16的上緣18將成為高爾夫球桿頭的冠部的一部分。
本例的高爾夫球桿頭，將面部部件16的厚度P，制成比桿頭本體14的面部開口部周邊部分的厚度Q厚0.3mm。
另外，本例的高爾夫球桿頭，桿頭本體14與面部部件16以如下方式焊接，即，此兩者間的間隙以其他金屬材料(具體為使用與桿頭本體14相同的6-4Ti的直徑1.5mm的線材)填埋，且以等離子焊接法焊接。因此，如圖4所示，桿頭本體14與面部部件16間的間隙由上述的金屬材料20填埋。
第二實施方式圖5是表示采用本發(fā)明的高爾夫球桿頭的一實施方式的分解立體圖。本例的高爾夫球桿頭制成鐵桿高爾夫球桿頭。
本例的高爾夫球桿頭具有桿頭本體34(SUS630的鑄造材料)和面部部件36(SUS630的軋制材料)，所述桿頭本體34在擊球面30上有面部開口部32，所述面部部件36用以填塞面部開口部32。
本例的高爾夫球桿頭，在將面部部件36緊固在桿頭本體34的面部開口部32周邊部分時，面部部件36的上緣38成為高爾夫球桿頭的頂板部的一部分，面部部件36的前端邊緣40成為高爾夫球桿頭的突出部的一部分。
本例的高爾夫球桿頭，將面部部件36的厚度制成比桿頭本體34的面部開口部周邊部分的厚度厚0.1mm。
另外，本例的高爾夫球桿頭，桿頭本體34與面部部件36以如下方式焊接，即，此兩者間的間隙以其他金屬材料(具體為使用與桿頭本體34、面部部件36相同的SUS630的直徑1.5mm的線材)填埋并以等離子焊接法焊接。
第三實施方式圖6是表示采用本發(fā)明的高爾夫球桿頭的一實施方式的立體圖。本例的高爾夫球桿頭制成鐵桿高爾夫球桿頭。
本例的高爾夫球桿頭，具有桿頭本體52(SUS630的鑄造材料)和面部部件54(SUS630的軋制材料)，所述桿頭本體52在擊球面50上有面部開口部(圖中未示出)，所述面部部件54用以填塞面部開口部。并且，圖6表示桿頭本體52與面部部件54處于緊固狀態(tài)。
本例的高爾夫球桿頭，在將面部部件54緊固在桿頭本體52的面部開口部周邊部分時，面部部件54的下緣56成為高爾夫球桿頭的底部的一部分，面部部件54的前端邊緣58成為高爾夫球桿頭的突出部的一部分。
本例的高爾夫球桿頭，將面部部件54的厚度制成比桿頭本體52的面部開口部周邊部分的厚度厚0.1mm。
另外，本例的高爾夫球桿頭的桿頭本體52與面部部件54以如下方式焊接，即，此兩者間的間隙以其他金屬材料(具體為使用與桿頭本體52、面部部件54相同的SUS630的直徑1.5mm的線材)填埋并以激光焊接法焊接。
第四實施方式圖7是表示采用本發(fā)明的高爾夫球桿頭的一實施方式的分解立體圖。本例的高爾夫球桿頭為具有中空部的木桿高爾夫球桿頭，被制成至少在底部具有金屬部的，纖維強化樹脂與金屬混合的高爾夫球桿頭。
本例的高爾夫球桿頭具有桿頭本體66(6-4Ti的鑄造材料)、面部部件68(SP700的軋制材料)以及碳素纖維強化樹脂(CFRP)制成的冠側部件70，所述桿頭本體66在擊球面60上有面部開口部62，在冠部和側部的大部分具有冠側開口部64，所述面部部件68用以填塞面部開口部62，所述冠側部件70用以填塞冠側開口部64。
本例的高爾夫球桿頭的面部開口部62的上緣以及面部部件68的上緣延伸至冠部。因此，在將面部部件68緊固在桿頭本體66的面部開口部62周邊部分時，面部部件68的上緣72成為高爾夫球桿頭的冠部的一部分。
本例的高爾夫球桿頭，將面部部件68的厚度制成比桿頭本體66的面部開口部周邊部分的厚度厚0.1mm。
另外，本例的高爾夫球桿頭的桿頭本體66與面部部件68以如下方式焊接，即，此兩者間的間隙以其他金屬材料(具體為使用與桿頭本體66相同的6-4Ti的直徑1.5mm的線材)填埋且以電子束焊接法焊接。另外，桿頭本體66與冠側部件70以抵接緊固。
權利要求
1.一種高爾夫球桿頭，其具有將厚度不同的金屬部件以等離子焊接、激光焊接或電子束焊接法焊接時所形成的焊點，其特征在于，上述厚度不同的金屬部件間的間隙由與上述厚度不同的金屬部件相異的金屬材料填埋。
2.如權利要求1所述的高爾夫球桿頭，其特征在于，焊接的厚度不同的金屬部件為如下組合，即，鑄造材料和鍛造材料的組合、鑄造材料和沖壓材料的組合、或鍛造材料和沖壓材料的組合。
3.如權利要求1所述的高爾夫球桿頭，其特征在于，將上述厚度不同的金屬部件以等離子焊接、激光焊接或電子束焊接法焊接時所形成的焊點跨越自如下各部中選出的至少2個部分，上述各部包括面部、底部、冠部、突出部、根部、側部、頂板部和頸部。
4.如權利要求2所述的高爾夫球桿頭，其特征在于，將上述厚度不同的金屬部件以等離子焊接、激光焊接或電子束焊接法焊接時所形成的焊點跨越自如下各部中選出的至少2個部分，上述各部包括面部、底部、冠部、突出部、根部、側部、頂板部和頸部。
5.如權利要求1-4中的任一項所述的高爾夫球桿頭，其為具有中空部的木桿高爾夫球桿頭。
6.如權利要求1-4中的任一項所述的高爾夫球桿頭，其為鐵桿高爾夫球桿頭。
7.如權利要求1-4中的任一項所述的高爾夫球桿頭，其為纖維強化樹脂和金屬的混合結構。
8.如權利要求5所述的高爾夫球桿頭，其為纖維強化樹脂和金屬的混合結構。
9.如權利要求6所述的高爾夫球桿頭，其為纖維強化樹脂和金屬的混合結構。
10.如權利要求1-4中的任一項所述的高爾夫球桿頭的制造方法，其特征在于，上述厚度不同的金屬部件間的間隙由與上述厚度不同的金屬部件相異的金屬材料填埋，上述厚度不同的金屬部件以等離子焊接、激光焊接或電子束焊接法焊接。
11.如權利要求5所述的高爾夫球桿頭的制造方法，其特征在于，上述厚度不同的金屬部件間的間隙由與上述厚度不同的金屬部件相異的金屬材料填埋，上述厚度不同的金屬部件以等離子焊接、激光焊接或電子束焊接法焊接。
12.如權利要求6所述的高爾夫球桿頭的制造方法，其特征在于，上述厚度不同的金屬部件間的間隙由與上述厚度不同的金屬部件相異的金屬材料填埋，上述厚度不同的金屬部件以等離子焊接、激光焊接或電子束焊接法焊接。
13.如權利要求7所述的高爾夫球桿頭的制造方法，其特征在于，上述厚度不同的金屬部件間的間隙由與上述厚度不同的金屬部件相異的金屬材料填埋，上述厚度不同的金屬部件以等離子焊接、激光焊接或電子束焊接法焊接。
14.如權利要求8所述的高爾夫球桿頭的制造方法，其特征在于，上述厚度不同的金屬部件間的間隙由與上述厚度不同的金屬部件相異的金屬材料填埋，上述厚度不同的金屬部件以等離子焊接、激光焊接或電子束焊接法焊接。
15.如權利要求9所述的高爾夫球桿頭的制造方法，其特征在于，上述厚度不同的金屬部件間的間隙由與上述厚度不同的金屬部件相異的金屬材料填埋，上述厚度不同的金屬部件以等離子焊接、激光焊接或電子束焊接法焊接。
全文摘要
本發(fā)明提供一種高爾夫球桿頭，其具有將厚度不同的金屬部件以等離子焊接、激光焊接或電子束焊接法焊接時所形成的焊點，且不必為使焊接時金屬部件相互之間不產(chǎn)生間隙而預先對金屬制部件進行精密的機械加工。厚度不同的金屬部件，比如對于桿頭本體(14)與面部部件(16)焊接而成的高爾夫球桿頭的制作，桿頭本體與面部部件，其間的間隙以其他金屬材料(20)填埋并以等離子焊接、激光焊接或電子束焊接法焊接。
文檔編號A63B53/04GK1788816SQ200510087338
公開日2006年6月21日 申請日期2005年7月28日 優(yōu)先權日2004年12月17日
發(fā)明者今本泰范, 山岸久, 松永英夫 申請人:普利司通運動株式會社