專利名稱：單向轉(zhuǎn)動輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種輪子，特別是只能向一個方向轉(zhuǎn)動的單向轉(zhuǎn)動輪。
背景技術(shù)：
目前軍事機械或運輸機械及玩具制造上，大多選用的車輪沒有實現(xiàn)可控制的單向轉(zhuǎn)動的輪子。尤其是在兒童玩具、體育產(chǎn)品中，所現(xiàn)有使用的輪子都是無法實現(xiàn)單向轉(zhuǎn)動的輪子，例如經(jīng)常見到的滑輪鞋(旱冰鞋)的輪子等，均不能實現(xiàn)單向地向前運轉(zhuǎn)目的，經(jīng)常是對初學者，尤其是對兒童容易產(chǎn)生滑倒，尤其是涉及坡度地面的情況。當然也有選用棘輪或超越離合器形式以求單向軸轉(zhuǎn)或輪轉(zhuǎn)，但因為其結(jié)構(gòu)復(fù)雜且造價較為昂貴。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的運輸機械及玩具制造中所選用輪子不能低成本實現(xiàn)可控制的單向轉(zhuǎn)動的特點，本發(fā)明提供一種單向轉(zhuǎn)動輪，該單向轉(zhuǎn)動輪能夠根據(jù)運輸機械和玩具產(chǎn)品的功能需要，實現(xiàn)低成本的只能單向運轉(zhuǎn)的功能。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種單向轉(zhuǎn)動輪，包括有圓形轉(zhuǎn)輪體、軸承外座圈輪套、滾動軸承、內(nèi)孔軸，圓形轉(zhuǎn)輪體與軸承外座圈輪套外圈套接，軸承外座圈輪套內(nèi)圈與滾動軸承外圈套接，滾動軸承內(nèi)圈與內(nèi)孔軸相套接，所述內(nèi)孔軸上固定套接有型片，型片外沿與軸承外座圈輪套內(nèi)圈套接，型片軸向內(nèi)側(cè)與滾動軸承連接，型片外沿上設(shè)有凹槽，凹槽豎直面上設(shè)有彈簧窩孔，彈簧窩孔內(nèi)設(shè)有彈簧，凹槽橫平面上設(shè)有滾針，型片的軸向外側(cè)設(shè)有擋片，通過內(nèi)孔軸使型片固定在軸承外座圈輪套內(nèi)沿內(nèi)。所述凹槽在型片上成均勻偶數(shù)分布。所述型片和內(nèi)孔軸可以成一體。
在現(xiàn)有的正向、反向無法控制的滾動軸承輪子的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，通過附加設(shè)型片和滾針，該型片和滾針、軸承外座圈輪套可以實現(xiàn)自動鎖緊功能，保證該輪子只能單向轉(zhuǎn)動。為保證型片和滾針、彈簧、軸承外座圈輪套之間的位置關(guān)系，通過在型片的軸向外側(cè)緊密聯(lián)接擋片，該擋片套接在內(nèi)孔軸上，可以通過內(nèi)孔軸上的螺紋，用螺母來把擋片和型片進行緊密聯(lián)接，也可以在擋片設(shè)有內(nèi)螺紋進行緊密連接，保證了單向輪在運動過程中，型片和滾針、彈簧、軸承外座圈輪套之間的相對位置關(guān)系不變。
當圓形轉(zhuǎn)輪體正方向轉(zhuǎn)動時，由于軸承外座圈輪套隨圓形轉(zhuǎn)輪體一起正方向轉(zhuǎn)動，使?jié)L針推向彈簧，因為滾針和凹槽橫平面、軸承外座圈輪套之間的空隙足夠大，故圓形轉(zhuǎn)輪體轉(zhuǎn)動自如。而當圓形轉(zhuǎn)輪體向反方向轉(zhuǎn)動時，則滾針隨轉(zhuǎn)輪軸承外座圈輪套順彈簧方向外滾，則使?jié)L針在凹槽橫平面與軸承外座圈輪套之間越夾越緊，最后實現(xiàn)了自鎖效果，故圓形轉(zhuǎn)輪體無法轉(zhuǎn)動。從而實現(xiàn)了單向轉(zhuǎn)動的目的，因為該型片、彈簧、擋片等結(jié)構(gòu)成本很低，本發(fā)明的成本也很低，達到了發(fā)明目的。
本發(fā)明核心件是型片的幾何形位精度與軸的同心度精度。
為了保證技術(shù)實施的可行。本發(fā)明可分為金屬分體和整體結(jié)構(gòu)兩種。根據(jù)需要可以選用塑料材質(zhì)與金屬板片配合很緊的一次性擠注成型。方案一將中心軸與型片分別加工，然后再配合成一體用。方案二整體加工成一體后再加工型片幾何形狀。方案三塑料與金屬板片配合擠注成型。
本發(fā)明的有益效果是，該單向轉(zhuǎn)動輪能夠根據(jù)運輸機械和玩具產(chǎn)品的功能需要，實現(xiàn)只能單向運轉(zhuǎn)的功能。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
圖1是本發(fā)明的剖視圖。
圖2是本發(fā)明的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
圖1中，1圓形轉(zhuǎn)輪體，2軸承外座圈輪套，4內(nèi)孔軸，5型片，6凹槽豎直面，7彈簧，8凹槽橫平面，9滾針，11彈簧窩孔。
圖2中，1圓形轉(zhuǎn)輪體，2軸承外座圈輪套，3滾動軸承，4內(nèi)孔軸，5型片，10擋片。
具體實施例方式
在圖1、圖2中，一種單向轉(zhuǎn)動輪，包括有圓形轉(zhuǎn)輪體(1)、軸承外座圈輪套(2)、滾動軸承(3)、內(nèi)孔軸(4)，圓形轉(zhuǎn)輪體(1)與軸承外座圈輪套(2)外圈套接，軸承外座圈輪套(2)內(nèi)圈與滾動軸承(3)外圈套接，滾動軸承(3)內(nèi)圈與內(nèi)孔軸(4)相套接，其特征在于，所述內(nèi)孔軸(3)上套接有型片(5)，型片(5)外沿與軸承外座圈輪套(2)內(nèi)圈套接，型片(5)軸向內(nèi)側(cè)與滾動軸承(4)連接，型片(5)外沿上設(shè)有凹槽，凹槽豎直面(6)上設(shè)有彈簧窩孔(11)，彈簧窩孔(11)內(nèi)設(shè)有彈簧(7)，凹槽橫平面(8)上設(shè)有滾針(9)，型片(5)的軸向外側(cè)設(shè)有擋片(10)，通過內(nèi)孔軸使型片(5)固定在軸承外座圈輪套(2)內(nèi)沿內(nèi)。所述凹槽在型片(5)上成均勻偶數(shù)分布。所述型片(5)和內(nèi)孔軸(4)成一體。
為保證型片(5)和滾針(9)、彈簧(7)、軸承外座圈輪套(2)之間的位置關(guān)系，通過在型片(5)的軸向外側(cè)緊密聯(lián)接擋片(10)，該擋片(10)套接在內(nèi)孔軸(4)上，可以通過內(nèi)孔軸(4)上的螺紋，用螺母來把擋片(10)和型片(5)進行緊密聯(lián)接，也可以在擋片(10)設(shè)有內(nèi)螺紋進行緊密連接，保證了單向輪在運動過程中，型片(5)和滾針(9)、彈簧(7)、軸承外座圈輪套(2)之間的相對位置關(guān)系不變。
當圓形轉(zhuǎn)輪體(1)按照圖1箭頭方向轉(zhuǎn)動時，由于軸承外座圈輪套(2)隨圓形轉(zhuǎn)輪體(1)一起按照圖1箭頭方向轉(zhuǎn)動，使?jié)L針(9)推向彈簧(7)，因為滾針(9)和凹槽橫平面(8)、軸承外座圈輪套(2)之間的空隙足夠大，故圓形轉(zhuǎn)輪體(1)轉(zhuǎn)動自如。而當圓形轉(zhuǎn)輪體(1)向反方向轉(zhuǎn)動時，則滾針(9)隨轉(zhuǎn)輪軸承外座圈輪套(2)順彈簧(7)方向外滾，則使?jié)L針(9)在凹槽橫平面(8)與軸承外座圈輪套(2)之間越夾越緊，最后實現(xiàn)了自鎖效果，故圓形轉(zhuǎn)輪體(1)無法轉(zhuǎn)動。從而實現(xiàn)了單向轉(zhuǎn)動的目的，因為該型片(5)、彈簧(7)、擋片(10)等結(jié)構(gòu)成本很低，本發(fā)明的成本也很低，達到了發(fā)明目的。
權(quán)利要求
1.一種單向轉(zhuǎn)動輪，包括有圓形轉(zhuǎn)輪體(1)、軸承外座圈輪套(2)、滾動軸承(3)、內(nèi)孔軸(4)，圓形轉(zhuǎn)輪體(1)與軸承外座圈輪套(2)外圈套接，軸承外座圈輪套(2)內(nèi)圈與滾動軸承(3)外圈套接，滾動軸承(3)內(nèi)圈與內(nèi)孔軸(4)相套接，其特征在于，所述內(nèi)孔軸(3)上固定套接有型片(5)，型片(5)外沿與軸承外座圈輪套(2)內(nèi)圈套接，型片(5)軸向內(nèi)側(cè)與滾動軸承(4)連接，型片(5)外沿上設(shè)有凹槽，凹槽豎直面(6)上設(shè)有彈簧窩孔(11)，彈簧窩孔(11)內(nèi)設(shè)有彈簧(7)，凹槽橫平面(8)上設(shè)有滾針(9)，型片(5)的軸向外側(cè)設(shè)有檔片(10)，通過內(nèi)孔軸使型片(5)固定在軸承外座圈輪套(2)內(nèi)沿內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向轉(zhuǎn)動輪，其特征在于，所述凹槽在型片(5)上成均勻偶數(shù)分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的單向轉(zhuǎn)動輪，其特征在于，所述型片(5)和內(nèi)孔軸(4)成一體。
全文摘要
一種單向轉(zhuǎn)動輪，包括有圓形轉(zhuǎn)輪體、軸承外座圈輪套、滾動軸承、內(nèi)孔軸，其特征在于，所述內(nèi)孔軸上設(shè)有型片，型片外沿上設(shè)有凹槽，凹槽上設(shè)有滾針。優(yōu)點是該輪只能單向轉(zhuǎn)動且成本很低。
文檔編號A63C17/22GK1862046SQ20051006956
公開日2006年11月15日 申請日期2005年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月13日
發(fā)明者聶文龍, 張慶鵬 申請人:大連小騎士玩具制造有限公司