專利名稱：高爾夫球頭的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種高爾夫球桿，尤指一種高爾夫球頭的制造方法。
背景技術：
一般來說，高爾夫球桿頭概略區(qū)分有鐵桿頭(iron head)、木桿頭(wood head)與推桿頭(putter)三種。而高爾夫球桿頭的材料，常見的有金屬材料、木料材料，與石墨碳纖材料等，隨著高爾夫球桿頭的材料特性與體積大小各異，會產(chǎn)生不同功能與擊球特性，進而影響使用者的擊球感覺與球擊出后的運行狀況。為求高爾夫球于擊出后能飛的又直、又高、又遠，除了使用者的正確打擊姿勢與習慣外，適當高爾夫球桿頭的選用更顯關鍵。
以木桿頭(wood head)的高爾夫球桿頭為例，一般都是金屬材板加上石墨碳纖材料所構成的球頭，借由此種以金屬材板配合石墨碳纖材料所構成的球頭設計，除可增加球頭的美觀性及降低球頭重量外，同時可使該高爾夫球桿頭具有一定的結構強度。
當擊球時，打擊面板將所受的擊球力量往后傳遞時，是經(jīng)由強度較高的金屬材料區(qū)域再傳遞至石墨碳纖材料上，因此，借由該石墨碳纖材的吸震效果可使擊球時所產(chǎn)生的震動力降低，而具有較佳的控球穩(wěn)定性。另一方面，借由該金屬材板可使桿頭的整體結構強度提高，愈加堅固且耐撞擊，而不易損壞或?qū)е峦庥^變形。
參閱圖1，以往高爾夫球頭9具有一球頭殼體91、一可對應封設該球頭殼體91的球頭殼板92，及一非金屬材板93。該球頭殼體91與球頭殼板92皆由金屬材料所制成，而該非金屬材板93是由石墨碳纖材料所制成，且該球頭殼板92是設于該球頭殼體91頂緣。
以往高爾夫球頭9在制造上，是在高爾夫球頭9成型后，在于該球頭殼板92上切割出一規(guī)格等同于該非金屬材板93的接合口920，并于該球頭殼板92的接合口920緣涂覆接合劑90，再將該非金屬材板93對應置于該接合口920中同時粘著于該球頭殼板92上以往高爾夫球頭9的球頭殼板92與非金屬材板93雖利用接合劑90相互連結。然而，該高爾夫球頭9在使用上仍有未臻完善的缺失，如圖1所示，該非金屬材板93只是借由其周面與球頭殼板92相連接，此種屬于異種材料的接合，原就有接合強度上不足的疑慮，加上二者間的接合面積較小，且也無任何支撐該非金屬材板93的構造設計，在使用該高爾夫球頭9擊球時，打擊面板94將所受的擊球力量往后依序傳遞至球頭殼體91與球頭殼板92上，由該球頭殼板92的動能便會傳導至非金屬材板93上，而造成球頭殼板92與非金屬材板93間的震動，于長期揮擊后，該非金屬材板93便會發(fā)生松脫而造成脫落現(xiàn)象，使用壽命較短。

發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明的目的是提供一種可使制成的高爾夫球頭，能達到緊密結合且接合效果穩(wěn)固的高爾夫球頭的制造方法。
于是，本發(fā)明一種高爾夫球頭的制造方法，其特征在于其依序包含有以下步驟(1)備料該備料步驟是備制多數(shù)片金屬板材及一非金屬板材；(2)沖壓該沖壓步驟是對上述的多數(shù)片金屬板材及非金屬板材分別沖壓形成一球頭底座、一球頭頂面板、一打擊面板及一球頭桿部，而該非金屬板材則沖壓形成一與球頭頂面板相應曲度的覆蓋板；(3)二次沖壓該二次沖壓步驟是再對球頭頂面板沖壓使球頭頂面板具有一向下延伸的環(huán)繞壁，及一連結于該環(huán)繞壁底緣的支撐壁，該環(huán)繞壁并界定出一凹陷區(qū)，而該支撐壁恰供前述的覆蓋板對應貼觸；(4)沖孔該沖孔步驟是對該球頭頂面板的支撐壁上臨近于環(huán)繞壁處進行沖孔，使該支撐壁的周緣形成有數(shù)個環(huán)繞的穿孔；(5)焊接該焊接步驟是將前述的一球頭底座、一球頭頂面板、一打擊面板及一球頭桿部，相互焊結以形成一球頭初胚；(6)加工該加工步驟是將該球頭進行加工作業(yè)；(7)切割該切割步驟是沿著該支撐壁上的穿孔對該支撐壁進行切割作業(yè)，而使該支撐壁呈一鏤空狀，(8)接合，該接合步驟是于該球頭頂面板的環(huán)繞壁及支撐壁上涂覆接合劑，再將該覆蓋板對應置于該球頭頂面板的支撐壁上同時與該環(huán)繞壁相接合，以將該鏤空狀的支撐壁覆蓋，以完成一球頭。
所述高爾夫球頭的制造方法，其特征在于該切割步驟(7)是以激光進行切割作業(yè)。
所述高爾夫球頭的制造方法，其特征在于該切割步驟(7)是以人工進行切割作業(yè)。
所述高爾夫球頭的制造方法，其特征在于該加工步驟(6)是以熱處理進行加工作業(yè)。
所述高爾夫球頭的制造方法，其特征在于該加工步驟(6)是以拋光進行加工作業(yè)。
作業(yè)時，可于該球頭頂面板的環(huán)繞壁及支撐壁上涂覆接合劑，再將該覆蓋板對應置于該支撐壁上同時與該環(huán)繞壁相接合，同時覆蓋該支撐壁，而能制成一內(nèi)部組織緊密結合，使接合效果穩(wěn)固的高爾夫球頭，且于長期揮擊后不致發(fā)生松脫而造成凸起或凹陷的現(xiàn)象。

下面通過較佳實施例及附圖對本發(fā)明高爾夫球頭的制造方法進行詳細說明，附圖中圖1是以往高爾夫球頭的一側視剖視圖。
圖2是本發(fā)明高爾夫球頭的制造方法一較佳實施例的流程圖。
圖3是該較佳實施例的立體分解圖。
圖4是該較佳實施例的立體分解圖，說明當進行沖壓及沖孔步驟后，該球頭的構形。
圖5是該較佳實施例的立體分解圖，說明當進行切割步驟后，該球頭的構形。
圖6是本發(fā)明所制成的高爾夫球頭的側視剖視圖。
具體實施方式如圖2所示，本發(fā)明高爾夫球頭的制造方法一較佳實施例，是依序包含有備料10、沖壓20、二次沖壓30、沖孔40、焊接50、加工60、切割70及接合80等步驟。
如圖3所示，該備料步驟10是備制多數(shù)片金屬板材11及一非金屬板材12。該等金屬板材11皆由不銹鋼材料制成(也可為鐵、鈦等合金材料制成)，而該非金屬板材12是由碳纖維材料所制成。
該沖壓步驟20是利用一沖壓機(圖中未示出)對上述的多數(shù)片金屬板材11及非金屬板材12分別沖壓形成如圖4所示的一球頭底座13、一球頭頂面板14、一打擊面板15及一球頭桿部16，而該非金屬板材12則沖壓成一與球頭頂面板14相應曲度的覆蓋板17。
該二次沖壓步驟30是再對球頭頂面板14沖壓具有一向下延伸的環(huán)繞壁141，及一連結于該環(huán)繞壁141底緣的支撐壁142，該環(huán)繞壁141并界定出一凹陷區(qū)，而該支撐壁142恰可供前述的覆蓋板17對應貼觸。
該沖孔步驟40是利用一沖孔機(圖中未示出)對該球頭頂面板14的支撐壁142上臨近于環(huán)繞壁141處進行沖孔，使該支撐壁142的周緣形成有復數(shù)環(huán)繞的穿孔143。
該焊接步驟50是將前述的一球頭底座13、一球頭頂面板17、一打擊面板15及一球頭桿部16，相互焊結以形成一球頭初胚。
該加工步驟60是將該球頭初胚進行熱處理及拋光加工。該球頭初胚于進行熱處理時是置于一設定的高溫環(huán)境(如燒結爐)中進行燒結，借以消除材料的內(nèi)應力。且于完成拋光作業(yè)后，即使該球頭初胚表面達到平整、光滑的狀態(tài)。
該切割步驟70是利用一激光切割或人工切割沿著該支撐壁142上的穿孔143對該支撐壁142進行切割，而使該支撐壁142呈一如圖5所示的鏤空狀。
續(xù)如圖5所示，該接合步驟80是于該球頭頂面板14的環(huán)繞壁141及支撐壁142上涂覆接合劑，再將該覆蓋板17對應置于該球頭頂面板14的支撐壁142上同時與該環(huán)繞壁141相接合，以將該鏤空狀的支撐壁142覆蓋，而制成本發(fā)明的高爾夫球頭1。
續(xù)如圖6所示，由本發(fā)明的制造方法所制成的高爾夫球頭1，其成型后的球頭頂面板14具有一向下延伸的環(huán)繞壁141，及一連結于該環(huán)繞壁141的支撐壁142。借由此設計，可使該覆蓋板17對應置入該球頭頂面板14的支撐壁142上并借由接合劑與該環(huán)繞壁141相接合。因此，當該球頭頂面板14的環(huán)繞壁141與覆蓋板17相連結后，可借由支撐壁142支撐覆蓋板17而能達到穩(wěn)固設置的效果，且不會發(fā)生脫離球頭頂面板14而陷落的現(xiàn)象。此外，配合進行熱處理而能使制成的高爾夫球頭1的內(nèi)部組織緊密結合，達到穩(wěn)固接合的效果。
因此，由本發(fā)明的制造方法所制成的高爾夫球頭1與以往高爾夫球頭相較的下，其球頭頂面板14與覆蓋板17的結合效果更加穩(wěn)固。當該打擊面板15將所受的擊球力量往后依序傳遞至球頭頂面板14與覆蓋板17上，使該球頭頂面板14的動能傳導至覆蓋板17上時，因二者之間具有極佳的接合效果，而能確保該覆蓋板17不致發(fā)生因松脫而造成凸起或凹陷的現(xiàn)象。
歸納上述，本發(fā)明高爾夫球頭的制造方法，能制成一內(nèi)部組織緊密結合，使接合效果穩(wěn)固的高爾夫球頭1，且于長期揮擊后不致發(fā)生松脫的現(xiàn)象，所以確實能達到本發(fā)明的目的。
權利要求
1.一種高爾夫球頭的制造方法，其特征在于其依序包含有以下步驟(1)備料該備料步驟是備制多數(shù)片金屬板材及一非金屬板材；(2)沖壓該沖壓步驟是對上述的多數(shù)片金屬板材及非金屬板材分別沖壓形成一球頭底座、一球頭頂面板、一打擊面板及一球頭桿部，而該非金屬板材則沖壓形成一與球頭頂面板相應曲度的覆蓋板；(3)二次沖壓該二次沖壓步驟是再對球頭頂面板沖壓使球頭頂面板具有一向下延伸的環(huán)繞壁，及一連結于該環(huán)繞壁底緣的支撐壁，該環(huán)繞壁并界定出一凹陷區(qū)，而該支撐壁恰供前述的覆蓋板對應貼觸；(4)沖孔該沖孔步驟是對該球頭頂面板的支撐壁上臨近于環(huán)繞壁處進行沖孔，使該支撐壁的周緣形成有數(shù)個環(huán)繞的穿孔；(5)焊接該焊接步驟是將前述的一球頭底座、一球頭頂面板、一打擊面板及一球頭桿部，相互焊結以形成一球頭初胚；(6)加工該加工步驟是將該球頭進行加工作業(yè)；(7)切割該切割步驟是沿著該支撐壁上的穿孔對該支撐壁進行切割作業(yè)，而使該支撐壁呈一鏤空狀，(8)接合，該接合步驟是于該球頭頂面板的環(huán)繞壁及支撐壁上涂覆接合劑，再將該覆蓋板對應置于該球頭頂面板的支撐壁上同時與該環(huán)繞壁相接合，以將該鏤空狀的支撐壁覆蓋，以完成一球頭。
2.如權利要求1所述高爾夫球頭的制造方法，其特征在于該切割步驟(7)是以激光進行切割作業(yè)。
3.如權利要求1所述高爾夫球頭的制造方法，其特征在于該切割步驟(7)是以人工進行切割作業(yè)。
4.如權利要求1所述高爾夫球頭的制造方法，其特征在于該加工步驟(6)是以熱處理進行加工作業(yè)。
5.如權利要求1所述高爾夫球頭的制造方法，其特征在于該加工步驟(6)是以拋光進行加工作業(yè)。
全文摘要
一種高爾夫球頭的制造方法，依序包含有備料、沖壓、二次沖壓、沖孔、焊接、加工、切割及接合等步驟。此制法可使成型后的球頭頂面板具有一環(huán)繞壁，及一連結于該環(huán)繞壁底緣的支撐壁，而該支撐壁恰可供一覆蓋板對應貼觸并與該環(huán)繞壁相接合。當進行結合作業(yè)時，可于該球頭頂面板的環(huán)繞壁及支撐壁上涂覆接合劑，再將該覆蓋板對應置于該支撐壁上同時與該環(huán)繞壁相接合，同時覆蓋該支撐壁，而制成一接合效果穩(wěn)固的高爾夫球頭。
文檔編號A63B53/04GK1724096SQ200410054929
公開日2006年1月25日 申請日期2004年7月21日 優(yōu)先權日2004年7月21日
發(fā)明者林忠謙, 許燕吉 申請人:大田精密工業(yè)股份有限公司