專利名稱：便于制造高爾夫球桿頭底角與面引角的定位塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種適用于便于制造高爾夫球桿頭底角與面引角的定位塊，屬于制造高爾夫球頭的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的鐵桿因?yàn)橹圃旒凹庸r(shí)產(chǎn)生變形，因此角度的公差直到現(xiàn)今仍無(wú)法獲得解決，但是其底角與面引角于球桿組裝完成后，可通過(guò)工具及量測(cè)儀將球桿底角與面引角調(diào)整至使用者最佳適用及正確的擊球角度，讓使用者于揮桿擊球時(shí)能正確且順利地?fù)糁星蝾^重心，以達(dá)到揮桿擊球的穩(wěn)定性及準(zhǔn)確度。而木桿頭球桿同樣因?yàn)榫荑T造、焊接擊球面、加工磨光球頭等過(guò)程均會(huì)造成球頭變形而產(chǎn)生角度公差，因此除了制造球桿頭的角度公差目前尚未解決外，球桿頭其桿身固定的通孔，因結(jié)構(gòu)性需要一部份或全部隱藏在中空球頭內(nèi)部，因此無(wú)法如鐵桿于組裝完成后，可將底角與面引角依使用者的需要隨心所欲的以工具及量測(cè)儀調(diào)整至最佳角度，因此，每一種不同底角與面引角的球桿頭就必需開(kāi)發(fā)一組模具來(lái)生產(chǎn)制造，其多樣的昂貴模具費(fèi)用及多樣少量的球頭制造成本，使得球桿頭底角與面引角產(chǎn)品規(guī)格很難多樣開(kāi)發(fā)生產(chǎn)，亦未能平價(jià)地供應(yīng)使用者，讓高爾夫球員有更多及正確選擇適用自己底角與面引角的球桿，進(jìn)而能于揮桿擊球時(shí)，順利擊中球頭重心以達(dá)到揮桿擊球穩(wěn)定性及準(zhǔn)確度，創(chuàng)造更佳打球成績(jī)。然而之前有廠商就上述缺點(diǎn)進(jìn)行改良如美國(guó)專利第5232224號(hào)其利用焊接的方式達(dá)到球桿頭各種角度的目的，但其制造時(shí)間長(zhǎng)且繁瑣，角度公差又大，因此現(xiàn)在有廠商針對(duì)以上的缺點(diǎn)又進(jìn)行改良，如公告第384724號(hào)“高爾夫球桿”，其主要的技術(shù)手段在于可共享一組球頭模具來(lái)生產(chǎn)，在該球頭上設(shè)一膛孔，再以一管段插入球頭的膛孔內(nèi)加以定位，該管段須預(yù)先有各種不同角度通道，使得球桿柄相對(duì)于球頭達(dá)到所希望的定向；但是以上的改良也許比傳統(tǒng)的作法省了許多制作球頭的模具費(fèi)，但仍須花費(fèi)制作各種角度通道的管段模具費(fèi)，因此上述的改良并未能完全達(dá)到節(jié)省成本的目的，也尚未解決目前制造球桿頭角度公差的問(wèn)題；因此，如何設(shè)計(jì)一種方便精準(zhǔn)制造多種不同角度的高爾夫球桿，以平價(jià)供應(yīng)使用者，誠(chéng)為業(yè)者所亟待解決的。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足與缺陷，改善現(xiàn)有高爾夫球桿因?yàn)槌杀靖?、價(jià)格昂貴可選擇角度少且球頭角度精準(zhǔn)度又差的現(xiàn)狀，提供一種適用于方便精準(zhǔn)制造高爾夫球桿頭底角與面引角的方法的定位塊。
為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型的主要技術(shù)手段在于提供一種適用于方便精準(zhǔn)制造高爾夫球桿頭底角與面引角的方法的定位塊，在鑄造成型的球桿頭擊球面的周緣有可供夾具夾持定位的定位塊，定位塊上并且有定位孔，球桿頭欲穿置接著球桿的一端突設(shè)一鉆孔定位軸，另位于鉆孔定位軸的軸線上設(shè)有位于球桿頭內(nèi)部的鉆孔座。
實(shí)施上述技術(shù)手段以后，利用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，對(duì)于制造高爾夫球桿頭底角與面引角的方法可以產(chǎn)生如下優(yōu)點(diǎn)1.方便精準(zhǔn)制造由于本實(shí)用新型不需要另外制造模具，只要將球桿頭夾持固定于所需角度，直接鉆孔即可，故其制造頗為方便及精準(zhǔn)。
2.成本低由于本實(shí)用新型方便精準(zhǔn)制造故成本低，可以平價(jià)供應(yīng)消費(fèi)者。
3.可生產(chǎn)多樣球桿頭由于本實(shí)用新型方便精準(zhǔn)制造，只要調(diào)整夾具的角度即可精準(zhǔn)制造不同底角與面引角的球桿頭，故可以多樣生產(chǎn)，以符合球員所需選擇最佳球桿頭，創(chuàng)造最佳成績(jī)。


圖1為制造高爾夫球桿頭底角與面引角的方法的流程圖；圖2為本實(shí)用新型的鑄造成型的球桿頭立體外觀示意圖；圖3為本實(shí)用新型的鑄造成型的球桿頭平面剖面示意圖；圖4為本實(shí)用新型的球桿頭完成鉆孔的平面剖面示意圖；圖5為本實(shí)用新型的球桿頭插置焊固接頭的平面剖面示意圖；圖6為本實(shí)用新型的球桿頭插置焊固接頭的立體外觀示意圖；圖7為本實(shí)用新型插置結(jié)合球桿的平面剖面示意圖；圖8為本實(shí)用新型另一角度的平面剖面示意圖；圖9為本實(shí)用新型成型第三種角度的平面剖面示意圖；圖10為本實(shí)用新型運(yùn)用于貫穿式球桿頭的平面剖面示意圖；圖11為本實(shí)用新型運(yùn)用于另一種貫穿式球桿頭的平面剖面示意圖；圖12為本實(shí)用新型的球桿頭面引角示意圖。
圖中符號(hào)說(shuō)明10、60、70 球桿頭11、61 定位塊110、610定位孔12、62、72 鉆孔定位軸121 上結(jié)合孔 13、63 鉆孔座131 下結(jié)合孔14 焊接孔 20 接頭21 穿孔 22 端孔30 擊球面 40 球桿50 結(jié)合面具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。
請(qǐng)參閱圖1所示，利用本實(shí)用新型制造高爾夫球桿頭底角與面引角的方法包括1.鑄造成型球桿頭及擊球面板的焊接；2.完成球頭磨光；3.完成擊球面直槽及定位塊、定位孔加工；4.將球桿頭夾持固定于夾具虎鉗；5.鉆孔；6.排出加工屑及加工油，7.固定接頭8.完成接頭焊接部位磨光；9.完成定位塊、定位孔去除磨光；10.完成球頭涂裝。
而本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)如如圖2、圖3所示，在鑄造成型的球桿頭10擊球面的周緣有可供夾具夾持定位的定位塊11，定位塊11上并且有定位孔110，球桿頭10欲穿置球桿的端部突設(shè)一鉆孔定位軸12，另位于鉆孔定位軸12的軸線上設(shè)有位于球桿頭10內(nèi)部的鉆孔座13。其具體結(jié)構(gòu)結(jié)合制造方法詳細(xì)說(shuō)明如下按照制造高爾夫球桿頭底角與面引角的方法，其中1.鑄造成型球桿頭及擊球面板的焊接請(qǐng)同時(shí)參閱圖2、圖3所示的本實(shí)用新型首先以精密鑄造成型一球桿頭10，球桿頭10擊球面的周緣外有定位塊11，定位塊11上并且設(shè)有定位孔110，該定位塊、定位孔可形成在擊球面周圍的內(nèi)緣及球桿頭后方(圖中未示)，球桿頭10欲穿置接著球桿該端突設(shè)一鉆孔定位軸12，另于球桿頭10內(nèi)部設(shè)有一相對(duì)位于鉆孔定位軸12軸線下方的鉆孔座13，在位于鉆孔座13與鉆孔定位軸12之間的周壁上并且設(shè)有一焊接孔14；2.完成球頭磨光于球桿頭10的一側(cè)焊固一擊球面，再將上述第二圖所示球桿頭10將擊球面的焊接處及球桿頭10磨光。
3.完成擊球面直槽及定位塊、定位孔精密加工如圖6所示，于完成磨光的球桿頭10的擊球面30上精密加工直槽及定位孔；4.將球桿頭夾持固定于夾具虎鉗將圖3所示的球桿頭10(請(qǐng)配合圖6所示的產(chǎn)品型態(tài))通過(guò)擊球面30、定位塊11與定位孔110夾持于夾具虎鉗上，所述的夾具虎鉗可前、后、左、右調(diào)整角度，以供操作者將鉆孔定位軸12以所需角度對(duì)正于鉆頭；又如以CNC鉆孔機(jī)鉆孔則以非調(diào)整角度的夾具虎鉗夾持固定即可達(dá)到同樣目的，但是該機(jī)器的成本則較高，較不適合量產(chǎn)；5.鉆孔請(qǐng)參閱圖4所示，當(dāng)球桿頭10已固定于所需角度時(shí)，即通過(guò)鉆頭在鉆孔定位軸12及鉆孔座13上分別鉆設(shè)一等徑的上結(jié)合孔121、下結(jié)合孔131；6.排出加工屑及加工油以空壓裝置送出高速氣體，將加工的金屬屑及加工油由一側(cè)的焊接孔14以及上結(jié)合孔121排出；7.固定接頭將球桿頭10內(nèi)部的加工屑及加工油排除干凈之后，即可以如圖5所示，將一接頭20插置于上、下結(jié)合孔121、131內(nèi)，并且由位于球桿頭10一側(cè)的焊接孔14及接頭20與上結(jié)合孔121結(jié)合面50的周緣焊接固定，該接頭20中心設(shè)有一穿孔21，而穿孔21朝向球桿頭10內(nèi)部該端則設(shè)為孔徑較小的端孔22；另外亦可不設(shè)置球桿頭10一側(cè)的焊接孔14的焊接固定方式，而以下列三種固定接頭例如(一)將該接頭圓周尺寸做成比上、下結(jié)合孔121、131略大，再將其冷凍至攝氏零下30度以下，取出插入上、下結(jié)合孔121、131內(nèi)，借助其熱脹冷縮原理，迫緊在兩結(jié)合孔121、131內(nèi)，并且由接頭20與上結(jié)合孔121結(jié)合面50的周緣焊接固定；(二)在鉆孔座13的下結(jié)合孔131攻牙(圖中未示)，再將下方設(shè)有外螺紋的接頭20螺緊于上結(jié)合孔121周緣及結(jié)合面50的周緣，并且由接頭20與上結(jié)合孔121及結(jié)合面50的周緣焊接固定；(三)在鉆孔定位軸的結(jié)合孔121及鉆孔座13的下結(jié)合孔131攻牙，并且由設(shè)有外螺紋的接頭20以接著劑固定，而該接頭亦可以不同材質(zhì)結(jié)合接著；8.完成接頭焊接部位磨光將圖5所示的焊接孔14及接合周緣50的焊接部位磨光；9.完成定位塊、定位孔去除磨光；將突出于球桿頭的定位塊11、定位孔110去除磨光，另外若于擊球面周圍內(nèi)緣或球桿頭后方的定位孔，則須焊補(bǔ)磨光或接著材料方式完成；10.完成球桿頭涂裝。
上述為結(jié)合制造高爾夫球桿頭底角與面引角的方法同時(shí)介紹球桿頭10的結(jié)構(gòu)，欲結(jié)合球桿時(shí)，再如圖7所示將球桿40插置黏著于接頭20的穿孔21、端孔22內(nèi)，而由于上、下結(jié)合孔121、131的角度在加工時(shí)業(yè)已精準(zhǔn)確定，故當(dāng)結(jié)合球桿40之后，球桿40的底角以及面引角(如圖12所示)即已固定，而圖7所示的底角為58°，又如圖8、圖9所示，為球桿頭10作不同角度的加工，圖8所示為53°，圖9所示為62°，簡(jiǎn)言之，本實(shí)用新型只要在將球桿頭10固定于夾具之后，調(diào)整至所需角度加工即可，無(wú)需制造各種不同的模具成型。
又前述所示實(shí)施例運(yùn)用于非貫穿式的球桿頭10，如圖10、圖11所示則是貫穿式的球桿頭60，其中，圖10所示球桿頭60擊球面的周緣外仍設(shè)有定位塊61及位于定位塊61上的定位孔610，而其定位塊及定位孔亦可形成在擊球面周圍的內(nèi)緣或球桿頭后方(圖中未示)，球桿頭60的其中一端則設(shè)有鉆孔定位軸62，而相對(duì)于鉆孔定位軸62延伸的軸線底部則設(shè)有一位于球桿頭60底部的鉆孔座63，以供鉆頭于鉆孔定位軸62、及鉆孔座63上鉆孔并且貫穿球桿頭60底部(圖中未示)再將接頭插置焊固。而圖11標(biāo)則是未設(shè)鉆孔座而直接于球桿頭70的鉆孔定位軸72上鉆孔并且貫穿球桿頭70底部，再插置接頭焊固(圖中未示)。
綜上所述，本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)使在制造高爾夫球桿頭底角與面引角的步驟中不需另外制造模具，而是直接加工所需角度，故其方便精準(zhǔn)制造，并且只要調(diào)整夾具虎鉗的角度即可以制造不同角度的球桿頭，故可以制造多樣球桿頭，以應(yīng)球員選擇最佳的球桿頭。
權(quán)利要求1.一種便于制造高爾夫球桿頭底角與面引角的定位塊，其特征在于，在鑄造成型的球桿頭擊球面的周緣有可供夾具夾持定位的定位塊，定位塊上并且有定位孔，球桿頭欲穿置球桿的端部突設(shè)一鉆孔定位軸，另位于鉆孔定位軸的軸線上設(shè)有位于球桿頭內(nèi)部的鉆孔座。
2.如權(quán)利要求1所述的便于制造高爾夫球桿頭底角與面引角的定位塊，其特征在于，在位于鉆孔定位軸與鉆孔座之間的球桿頭上貫穿設(shè)有一焊接孔。
3.如權(quán)利要求1或2所述的便于制造高爾夫球桿頭底角與面引角的定位塊，其特征在于，所述的鉆孔座位于球桿頭內(nèi)部鄰近鉆孔定位軸該端。
4.如權(quán)利要求1或2所述的便于制造高爾夫球桿頭底角與面引角的定位塊，其特征在于，所述的鉆孔座位于球桿頭底部。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種便于制造高爾夫球桿頭底角與面引角的定位塊，在鑄造成型的球桿頭擊球面的周緣形成有可供夾具夾持定位的定位塊，定位塊上并且成形有定位孔，球桿頭欲穿置球桿的端部突設(shè)一鉆孔定位軸，另位于鉆孔定位軸的軸線上設(shè)有位于球桿頭內(nèi)部的鉆孔座。
文檔編號(hào)A63B53/04GK2640542SQ0320532
公開(kāi)日2004年9月15日 申請(qǐng)日期2003年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月4日
發(fā)明者曾文正 申請(qǐng)人:曾文正, 李孔文