專利名稱：超大高爾夫球桿頭的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種超大高爾夫球桿頭的制造方法。
高爾夫球運(yùn)動所以吸引人們，主要在于運(yùn)動場地為綠油油的草地搭配不同地形的造景變化，使得人們可以心曠神怡的揮桿擊球，尤其是準(zhǔn)確擊中高爾夫球時(shí)所發(fā)出的輕脆撞擊響聲，更是令玩家們樂在其中。而熟悉高爾夫球運(yùn)動的人士皆知，高爾夫球桿因場地的地形及用途不同，而具有數(shù)種不同型式的球桿頭，如木桿頭(woodclub)、鐵桿頭(iron club)及推桿頭(putter club)等，其中木桿頭(wood club)的生產(chǎn)制造，通常均以金屬材質(zhì)制造出一本體，再以焊接手段于本體上結(jié)合一打擊面板，因高爾夫球桿頭的設(shè)計(jì)及制造，在尺寸及重量上均有一定的規(guī)格及限制，方能使高爾夫球桿頭在打擊時(shí)發(fā)揮其預(yù)期的控球性，因此，制造業(yè)者實(shí)難以針對提高擊球率的效果，而單純增大打擊面板的面積，因?yàn)橐坏┐驌裘姘宓拿娣e增大，則本體的體積必須相對增大，這樣將導(dǎo)致球桿頭的整體重量增加，造成使用者手握持擊球時(shí)的負(fù)擔(dān)，所以如何能制造出可幫助使用者提高擊球率的質(zhì)輕高爾夫球桿頭，即成為高爾夫球桿頭制造業(yè)者研發(fā)的一大課題。此外，以往高爾夫球桿頭于制造上還存在有下列缺失，值得改進(jìn)1.焊接不易由于以往高爾夫球桿頭完全利用人工將打擊面板與本體焊接結(jié)合，而人工焊接易受操作人員的情緒、生理、加工技術(shù)與純熟度等因素影響，易造成每一焊接完成的高爾夫球桿頭品質(zhì)不一，造成諸如打擊面板產(chǎn)生破洞，或于打擊面板接合處產(chǎn)生焊材多余堆積或不足現(xiàn)象，致使對后續(xù)的研磨作業(yè)產(chǎn)生相當(dāng)大的困擾。
2.作業(yè)速度緩慢以往高爾夫球桿頭由于在組接打擊面板的作業(yè)上須以人工方式施行焊條焊接來完成，所以，作業(yè)速度較慢，且人員的情緒、生理、加工技術(shù)與純熟度等因素，致使產(chǎn)能不一。
3.使用的焊接材有限由于高爾夫球桿頭可由鈦合金、不銹鋼以及鋁合金等等材質(zhì)制成，因此若用于焊結(jié)打擊面板與球桿頭的本體必須有相對的焊接材，才能將所述面板相互熔融并固結(jié)在一起，以鈦合金材質(zhì)而言，就必須使用鈦焊接材，方可有組接的效用，而少有可替代的焊接材，所以，以往高爾夫球桿頭于焊接時(shí)，所使用的焊接材極為有限。
4.成型后的高爾夫球桿頭顏色較為單調(diào)仍續(xù)所述，因欲將構(gòu)成高爾夫球桿頭的所述打擊面板焊接結(jié)合，必須有相對的焊接材才能使打擊面板與球桿頭的本體相互熔融并固結(jié)在一起，以致使用的焊接材需為同一材質(zhì)，所以其金屬色澤也相同，造成成型后的高爾夫球桿頭顏色較為單調(diào)，而無金屬色澤上的變化。
本發(fā)明的目的在于提供一種可使成型后的高爾夫球桿頭具有質(zhì)輕、且打擊面的面積超大，以及顏色變化更為多元等功效的超大高爾夫球桿頭的制造方法。
依據(jù)上述的目的，本發(fā)明的超大高爾夫球桿頭的制造方法，依序包括有以下步驟初胚成型，是以金屬材質(zhì)一體制造出具有打擊面、桿頸及底面的初胚，且使所述打擊面、桿頸及底面圍設(shè)有一呈開放狀的填料空間；貼覆，是將具有延展特性的碳纖維預(yù)浸布數(shù)層貼覆于初胚的填料空間內(nèi)壁中，且使所述等碳纖維預(yù)浸布并圍設(shè)有一中空狀的封閉空間；成胚成型，是于前一貼覆于初胚側(cè)部的碳纖維預(yù)浸布上開設(shè)一注入孔，并由所述注入孔將一氣袋塞入由數(shù)層碳纖維預(yù)浸布所構(gòu)成的封閉空間中，所述氣袋并連接有一氣嘴頭，之后，將所述初胚置入于一模具中，所述模具是由可分離的公、母模結(jié)合而成，再由所述氣嘴頭將氣體注入所述氣袋，使氣袋膨脹，直至氣袋外部的所述碳纖維預(yù)浸布外壁面與模具的模穴完全密合為止，同時(shí)進(jìn)行加熱作業(yè)，以使所述碳纖維預(yù)浸布定型而構(gòu)成成胚；脫模，是先打開前一的模具公、母模，以取出成胚，然后取出氣袋；以及表面加工，是于所述成胚側(cè)部注入孔處加設(shè)一封蓋，并予研磨、同時(shí)進(jìn)行成胚表面的拋光、涂裝等表面加工修飾作業(yè)。
本發(fā)明超大高爾夫球桿頭的制造方法具有下列優(yōu)點(diǎn)成型后的高爾夫球桿頭具有質(zhì)輕效果由于本發(fā)明的制造方法所制成的高爾夫球桿頭除了打擊面、底面及桿頸是以鈦合金等質(zhì)輕的金屬材質(zhì)一體制成外，球桿頭的其余部份更是由質(zhì)量更輕的碳纖維預(yù)浸布包覆空氣所構(gòu)成，因此，本發(fā)明制造方法所成型的高爾夫球桿頭確實(shí)具有顯著的質(zhì)輕效果，而能將球桿頭研制成超大體積的實(shí)例；打擊面的面積超大由于本發(fā)明能較以往球桿頭具有顯著的質(zhì)輕效果，因此，即使在良好控球性的考量下，球桿頭重量有限，本發(fā)明仍能增大打擊面的面積，而不致過度影響使球桿頭的整體重量增加；成型后的高爾夫球桿頭顏色變化更為多元因本發(fā)明所制成的高爾夫球桿頭除以鈦合金等金屬材質(zhì)一體成型出打擊面、底面及桿頸外，球桿頭的其余部份則由碳纖維預(yù)浸布包覆空氣所構(gòu)成，因此，在最后制程的表面加工步驟中，更可以不同顏色的烤漆作業(yè)加工修飾碳纖維預(yù)浸布表面，使得所制成的高爾夫球桿頭整體顏色變化更為多元。
為更清楚理解本發(fā)明的目的、特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明

圖1是本發(fā)明一較佳實(shí)施例的流程圖；圖2是本發(fā)明一較佳實(shí)施例的初胚立體示意圖；圖3是本發(fā)明一較佳實(shí)施例于數(shù)層碳纖維預(yù)浸布與初胚結(jié)合后，并開設(shè)注入孔的剖視示意圖；圖4是圖3的另一角度剖視示意圖；圖5是本發(fā)明具有碳纖維預(yù)浸布及氣袋的初胚置入模具內(nèi)的剖視示意圖；圖6是圖4注入氣體后的氣袋及數(shù)層碳纖維預(yù)浸布膨脹狀態(tài)示意圖；圖7是本發(fā)明的成胚剖視示意圖；圖8是本發(fā)明所制成的超大高爾夫球桿頭的立體示意圖。
如圖1所示，本實(shí)施例的制造方法依序包括有初胚成型步驟11、貼覆步驟12、成胚成型步驟13、脫模步驟14，以及表面加工步驟15，茲就各步驟詳細(xì)說明如下。
于初胚成型步驟11中，以鈦合金等金屬材質(zhì)一體制造出如圖2所示具有打擊面211、桿頸212及底面213的初胚21，且使所述打擊面211、桿頸212及底面213圍設(shè)有一呈開放狀的填料空間214。
接著于貼覆步驟12中，如圖3、4所示，于初胚21的填料空間214內(nèi)壁貼覆約4-10層不等且具延展特性的碳纖維預(yù)浸布材質(zhì)的貼覆層221，其中包括在打擊面211頂緣2110延伸至桿頭212周緣2120的補(bǔ)強(qiáng)層222、底面213周緣2130的固定層223，以及連結(jié)于補(bǔ)強(qiáng)層222及固定層223頂緣的上蓋層225，均是運(yùn)用碳纖維預(yù)浸布材質(zhì)貼覆而成，使所述碳纖維預(yù)浸布圍成一中空狀的封閉空間226，并在當(dāng)貼覆層221貼覆于打擊面211及底面213內(nèi)壁后，分別與打擊面211及底面213內(nèi)壁一端緣構(gòu)成一縫隙215、216，此時(shí)再于所述縫隙215、216處內(nèi)同樣用碳纖維預(yù)浸布塞入，而分別在打擊面211及底面213內(nèi)壁一端緣的縫隙215、216處設(shè)有一補(bǔ)強(qiáng)層227、228，最后再于底面213的貼覆層221側(cè)部開設(shè)一注入孔224，而如圖5所示依照注入孔224的位置放入氣袋23，即完成貼覆初胚21的步驟。
再如圖5所示，使用模具3進(jìn)行成胚成型步驟13，所述模具3由可分離的公、母模31、32結(jié)合而成，首先連接氣嘴頭231于氣袋23外，再將前一步驟貼覆完成的初胚21，置入模具母模32中，然后再蓋上公模31，并如圖6所示使所述氣嘴頭231與一充氣頭4(即圖5、6中假想線所示)對接，并將氣體注入所述氣袋23中，注入的氣體壓力為3-7Kg/cm2，使氣袋23如圖6所示膨脹，直至氣袋23外部的所述碳纖維預(yù)浸布221外壁面與模具3的模穴35完全密合為止，同時(shí)進(jìn)行加熱作業(yè)，加熱作業(yè)的操作溫度約為130℃，以使所述碳纖維預(yù)浸布221定型而構(gòu)成成胚24。
脫模步驟14，是先解除所述圖6所示的氣嘴頭231與充氣頭4的對接關(guān)系，并進(jìn)行退模，以打開前一步驟模具3的公、母模31、32，進(jìn)而取出成胚24，而后再取出氣袋23。
如圖7所示，最后于表面加工步驟15，以一封蓋25于所述注入孔224處，并予研磨、同時(shí)進(jìn)行成胚24表面的拋光、涂裝等表面加工修飾作業(yè)，這樣，即完成如圖8所示超大高爾夫球桿頭2的制造。
權(quán)利要求
1.一種超大高爾夫球桿頭的制造方法，依序包括有以下步驟初胚成型，是以金屬材質(zhì)一體制造出具有打擊面、桿頸及底面的初胚，且使所述打擊面、桿頸及底面圍設(shè)有一呈開放狀的填料空間；貼覆，是將具有延展特性的碳纖維預(yù)浸布數(shù)層貼覆于初胚的填料空間內(nèi)壁中，且使所述等碳纖維預(yù)浸布并圍設(shè)有一中空狀的封閉空間；成胚成型，是于前一貼覆于初胚側(cè)部的碳纖維預(yù)浸布上開設(shè)一注入孔，并由所述注入孔將一氣袋塞入由數(shù)層碳纖維預(yù)浸布所構(gòu)成的封閉空間中，所述氣袋并連接有一氣嘴頭，之后，將所述初胚置入于一模具中，所述模具是由可分離的公、母模結(jié)合而成，再由所述氣嘴頭將氣體注入所述氣袋，使氣袋膨脹，直至氣袋外部的所述碳纖維預(yù)浸布外壁面與模具的模穴完全密合為止，同時(shí)進(jìn)行加熱作業(yè)，以使所述碳纖維預(yù)浸布定型而構(gòu)成成胚；脫模，是先打開前一的模具公、母模，以取出成胚，然后取出氣袋；以及表面加工，是于所述成胚側(cè)部注入孔處加設(shè)一封蓋，并予研磨、同時(shí)進(jìn)行成胚表面的拋光、涂裝等表面加工修飾作業(yè)。
2.如權(quán)利要求1所述超大高爾夫球桿頭的制造方法，其特征在于，所述貼覆步驟中所貼覆的碳纖維預(yù)浸布為4-10層。
3.如權(quán)利要求1所述超大高爾夫球桿頭的制造方法，其特征在于，所述成胚成型步驟中所注入的氣體壓力為3-7Kg/cm2。
4.如權(quán)利要求1所述超大高爾夫球桿頭的制造方法，其特征在于，所述成胚成型步驟中所進(jìn)行的加熱作業(yè)的操作溫度為130℃。
5.如權(quán)利要求1所述超大高爾夫球桿頭的制造方法，其特征在于，所述初胚成型步驟中所使用的金屬材質(zhì)為鈦合金。
6.如權(quán)利要求1所述超大高爾夫球桿頭的制造方法，其特征在于，所述貼覆步驟中的碳纖維預(yù)浸布是于初胚的填料空間內(nèi)壁貼覆構(gòu)成貼覆層，其中包括在打擊面頂緣延伸至桿頸周緣的補(bǔ)強(qiáng)層、底面周緣的固定層，以及連結(jié)于補(bǔ)強(qiáng)層及固定層頂緣的上蓋層，使所述碳纖維預(yù)浸布圍成一中空狀的封閉空間，并在當(dāng)貼覆層貼覆于打擊面及底面內(nèi)壁后，可分別與打擊面及底面內(nèi)壁一端緣構(gòu)成一縫隙，再于所述縫隙處內(nèi)用碳纖維預(yù)浸布塞入，而分別在打擊面及底面內(nèi)壁一端緣的縫隙處設(shè)有一補(bǔ)強(qiáng)層。
全文摘要
一種超大高爾夫球桿頭的制造方法包括:初胚成型、貼覆成型、成胚成型、脫模以及表面加工;先一體成型出一初胚,初胚具有打擊面、桿頸、底面及呈開放狀的填料空間,利用具延展特性的碳纖維預(yù)浸布數(shù)層貼覆于填料空間內(nèi)壁,構(gòu)成一中空狀的封閉空間,并置入一模具中,同時(shí)將一氣袋塞入封閉空間中充氣直至碳纖維預(yù)浸布膨脹而與模具的模穴完全密合,并配合加熱作業(yè)使碳纖維預(yù)浸布定型,這樣脫模后再施以表面加工修飾作業(yè)即完成制造作業(yè)。
文檔編號A63B53/04GK1385297SQ0111692
公開日2002年12月18日 申請日期2001年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2001年5月15日
發(fā)明者李后藤 申請人:復(fù)盛股份有限公司