植毛機工作臺的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種工作臺，更具體地說，它涉及一種植毛機工作臺。
【背景技術(shù)】
[0002]植毛機是一種在日用刷具、工業(yè)刷具等刷頭上植毛的設(shè)備，而工作臺是植毛機上的一個重要組成部分，在加工過程中工件放在工作臺上進(jìn)行操作，通常都是通過移動或翻轉(zhuǎn)工作臺來實現(xiàn)對工件不同位置的孔內(nèi)進(jìn)行植毛。
[0003]隨著社會的不斷進(jìn)步，日用刷具或工業(yè)刷具的刷頭形狀也日益多樣化，尤其是有一些的形狀特別復(fù)雜的刷頭，而現(xiàn)有的植毛機工作臺所能調(diào)節(jié)的位置有限，難以實現(xiàn)全方位調(diào)節(jié)，這就導(dǎo)致植毛機難以在形狀復(fù)雜刷頭上進(jìn)行植毛操作，進(jìn)而導(dǎo)致加工效率低甚至難以很好的進(jìn)行植毛，實用性差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠全方位調(diào)節(jié)位置且實用性好的植毛機工作臺。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:一種植毛機工作臺，包括架體、支板、夾具臺和支撐機構(gòu)，所述支板通過支撐機構(gòu)支撐，所述夾具臺位于架體上，所述支板上設(shè)有固定軸，所述固定軸穿過架體，所述夾具臺內(nèi)穿設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸，所述夾具臺通過第一轉(zhuǎn)軸與架體轉(zhuǎn)動連接，所述夾具臺上設(shè)有驅(qū)動其繞第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動裝置，所述支板上設(shè)有驅(qū)動架體繞固定軸轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動裝置，所述支板上設(shè)有驅(qū)動其沿固定軸軸向移動的第三驅(qū)動裝置，所述支板上設(shè)有驅(qū)動其升降的升降裝置。
[0006]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述第一驅(qū)動裝置包括第一絲杠、驅(qū)動第一絲杠轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動機構(gòu)，所述第一絲杠上設(shè)有與其配合的第一滑塊，所述第一滑塊上穿設(shè)有與第一絲杠平行的導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿與支板固定，所述第一滑塊上固定設(shè)有第二滑塊，所述第二滑塊上設(shè)有與其配合的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌的端部固定設(shè)有有連桿，所述連桿與第一絲杠平行，所述夾具臺上設(shè)有連接部，所述導(dǎo)軌與連接部活動鉚接。
[0007]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述第二驅(qū)動裝置包括主驅(qū)動裝置和次驅(qū)動裝置，所述主驅(qū)動裝置包括第一扇形齒輪和主驅(qū)動機構(gòu)，所述第一扇形齒輪固定在架體下部，所述支板上穿設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸，所述主驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，所述第二轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與第一扇形齒輪嗤合的第一齒輪。
[0008]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述次驅(qū)動裝置包括第二扇形齒輪和次驅(qū)動機構(gòu)，所述支板上設(shè)有連接板，所述連接板通過第二轉(zhuǎn)軸連接，所述連接板上穿設(shè)有第三轉(zhuǎn)軸，所述第二扇形齒輪固定在支板下部，所述第三轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與第二扇形齒輪嚙合的第二齒輪，所述次驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動第三轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。
[0009]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述第一扇形齒輪的直徑小于第二扇形齒輪的直徑。
[0010]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述支撐機構(gòu)包括主軸、次軸和擺臂，所述擺臂包括第一擺臂和第二擺臂，所述第二轉(zhuǎn)軸的端部套設(shè)有與支板固定的第一套管，所述固定軸的端部套設(shè)有與支板固定的第二套管，所述主軸與第一套管通過第一擺臂連接，所述次軸與第二套管通過第二擺臂連接，所述第一擺臂與主軸、第一套管固定，所述第二擺臂與第二套管、次軸固定。
[0011]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述升降機構(gòu)包括第二驅(qū)動機構(gòu)，所述主軸上固定設(shè)有第三弧形齒輪，所述第二驅(qū)動機構(gòu)上設(shè)有與第三弧形齒輪嚙合的第三齒輪，所述第二驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動第三齒輪轉(zhuǎn)動。
[0012]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述主軸上套設(shè)有安裝板，所述主軸上設(shè)有凸環(huán)，所述凸環(huán)與安裝板抵觸且位于安裝板兩側(cè)，所述第三驅(qū)動裝置包括第二絲杠、第三驅(qū)動機構(gòu)，所述第二絲杠穿過安裝板，所述安裝板上設(shè)有與第二絲杠配合的螺紋，所述第三驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動第二絲杠轉(zhuǎn)動。
[0013]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述導(dǎo)軌側(cè)面設(shè)有長條狀的滑槽，所述第二滑塊上設(shè)有與滑槽配合的凸起部，所述滑槽位于導(dǎo)軌的兩側(cè)，所述滑槽的截面為半圓形。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:由于夾具臺通過第一轉(zhuǎn)軸與架體連接，當(dāng)?shù)谝或?qū)動機構(gòu)驅(qū)動第一絲杠轉(zhuǎn)動時，第一滑塊在第一絲杠上滑動，由于第二滑塊與第一滑塊固定，導(dǎo)軌與第二滑塊配合，第一滑塊帶動導(dǎo)軌移動，第二滑塊在導(dǎo)軌上滑動，且導(dǎo)軌的端部通過連桿與連接部活動鉚接，進(jìn)而帶動夾具臺繞第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)夾具臺位置的調(diào)節(jié)，而且調(diào)節(jié)時穩(wěn)定性顯著；
當(dāng)主驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時，由于第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，進(jìn)而第二轉(zhuǎn)軸上的第一齒輪帶動第一扇形齒輪轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)整個架體繞固定軸轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)夾具臺位置的調(diào)節(jié)，當(dāng)次驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動第三轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時，由于第三轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，進(jìn)而第三轉(zhuǎn)軸上的第二齒輪帶動第二扇形齒輪轉(zhuǎn)動，且支板與固定軸固定，從而實現(xiàn)整個支板、架體繞第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)夾具臺位置的調(diào)節(jié)，這樣能夠通過主驅(qū)動裝置和次驅(qū)動裝置兩種方式實現(xiàn)調(diào)節(jié)夾具臺的位置，由于第一扇形齒輪的直徑小于第二扇形齒輪的直徑，固定軸穿在架體上，而第二轉(zhuǎn)軸離架體遠(yuǎn)，這樣主驅(qū)動裝置能夠夾具臺位置的粗調(diào)，調(diào)節(jié)幅度大，次驅(qū)動裝置能夠夾具臺位置的精調(diào)，調(diào)節(jié)幅度小，而且通過上述兩種方式也增加了夾具臺位置的調(diào)節(jié)范圍；
支板通過主軸、次軸、第一擺臂和第二擺臂支撐在外殼內(nèi)，由于第一擺臂與主軸、第一套管固定，第二擺臂與第二套管、次軸固定，這樣第二驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動第三齒輪轉(zhuǎn)動，進(jìn)而與其嚙合的第三弧形齒輪帶動主軸轉(zhuǎn)動，使得支板在第一擺臂和第二擺臂的作用下實現(xiàn)升降的作用，進(jìn)而也起到調(diào)節(jié)夾具臺的位置；
由于主軸上的凸環(huán)與安裝板抵觸且位于安裝板兩側(cè)，而主軸又通過第一擺臂與固定軸固定，這樣當(dāng)?shù)谌?qū)動機構(gòu)驅(qū)動第二絲杠轉(zhuǎn)動時，安裝板在第二絲杠上移動，進(jìn)而帶動整個支板沿第二絲杠軸向移動，實現(xiàn)了夾具臺位置的調(diào)節(jié)；
綜上所述，夾具臺既能繞第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動實現(xiàn)位置調(diào)節(jié)，又能繞固定軸和第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動實現(xiàn)位置調(diào)節(jié)，還能繞主軸實現(xiàn)上下升降、以及沿第二絲杠軸向移動，從而實現(xiàn)了夾具臺位置的全方位調(diào)節(jié)，這樣即便刷頭的形狀很復(fù)雜導(dǎo)致其上面的孔位置也處于各個不同位置，只需將其固定在夾具臺上，通過調(diào)節(jié)夾具臺的位置來實現(xiàn)植毛操作，工作效率高，實現(xiàn)復(fù)雜刷頭的良好植毛效果，實用性好。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明植毛機工作臺實施例的結(jié)構(gòu)圖；
圖2為本發(fā)明植毛機工作臺實施例1處的放大圖；
圖3為本發(fā)明植毛機工作臺實施例的結(jié)構(gòu)圖；
圖4為本發(fā)明植毛機工作臺實施例的結(jié)構(gòu)圖；
圖5為本發(fā)明植毛機工作臺實施例1I處的放大圖；
圖6為本發(fā)明植毛機工作臺實施例的結(jié)構(gòu)圖；
圖7為本發(fā)明植毛機工作臺實施例的結(jié)構(gòu)圖；
圖8為本發(fā)明植毛機工作臺實施例第二滑塊和導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)圖。
[0016]附圖標(biāo)記:1、架體；21、支板；22、夾具臺；23、固定軸；24、第一轉(zhuǎn)軸；25、連接部；31、第一絲杠；32、第一驅(qū)動機構(gòu)；33、第一滑塊；34、導(dǎo)桿；35、第二滑塊；36、導(dǎo)軌；37、連桿；41、第一扇形齒輪；42、主驅(qū)動機構(gòu)；43、第二轉(zhuǎn)軸；44、第一齒輪；51、第二扇形齒輪；
52、次驅(qū)動機構(gòu)；53、連接板；54、第三轉(zhuǎn)軸；55、第二齒輪；61、主軸；62、次軸；63、第一擺臂；64、第二擺臂；65、第一套管；66、第二套管；71、第二驅(qū)動機構(gòu)；72、第三弧形齒輪；73、第三齒輪；81、安裝板；82、凸環(huán)；91、第二絲杠；92、第三驅(qū)動機構(gòu)；10、凸起部。
【具體實施方式】
[0017]參照圖1至圖8對本發(fā)明植毛機工作臺實施例做進(jìn)一步說明。
[0018]一種植毛機工作臺，包括架體1、支板21、夾具臺22和支撐機構(gòu)，所述支板21通過支撐機構(gòu)支撐，所述夾具臺22位于架體I上，所述支板21上設(shè)有固定軸23，所述固定軸23穿過架體I，所述夾具臺22內(nèi)穿設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸24，所述夾具臺22通過第一轉(zhuǎn)軸24與架體I轉(zhuǎn)動連接，所述夾具臺22上設(shè)有驅(qū)動其繞第一轉(zhuǎn)軸24轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動裝置，所述支板21上設(shè)有驅(qū)動架體I繞固定軸23轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動裝置，所述支板21上設(shè)有驅(qū)動其沿固定軸23軸向移動的第三驅(qū)動裝置，所述支板21上設(shè)有驅(qū)動其升降的升降裝置。
[0019]夾具臺22通過第一驅(qū)動裝置、第二驅(qū)動裝置、第三驅(qū)動裝置以及升降裝置實現(xiàn)其位置的全方位調(diào)節(jié)，這樣即便刷頭的形狀很復(fù)雜導(dǎo)致其上面的孔位置也處于各個不同位置，只需將其固定在夾具臺22上，通過調(diào)節(jié)夾具臺22的位置來實現(xiàn)植毛操作，工作效率高，實現(xiàn)復(fù)雜刷頭的良好植毛效果，實用性好。
[0020]所述第一驅(qū)動裝置包括第一絲杠31、驅(qū)動第一絲杠31轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動機構(gòu)32，所述第一絲杠31上設(shè)有與其配合的第一滑塊33，所述第一滑塊33上穿設(shè)有與第一絲杠31平行的導(dǎo)桿34，所述導(dǎo)桿34與支板21固定，所述第一滑塊33上固定設(shè)有第二滑塊35，所述第二滑塊35上設(shè)有與其配合的導(dǎo)軌36，所述導(dǎo)軌36的端部固定設(shè)有連桿37，所述連桿37與第一絲杠31平行，所述夾具臺22上設(shè)有連接部25，所述導(dǎo)軌36與連接部25活動鉚接。
[0021]由于夾具臺22通過第一轉(zhuǎn)軸24與架體I連接，當(dāng)?shù)谝或?qū)動機構(gòu)32驅(qū)動第一絲杠31轉(zhuǎn)動時，第一滑塊33在第一絲杠31上滑動，導(dǎo)桿34能夠起到導(dǎo)向的作用，增加第一滑塊33在滑動過程中的穩(wěn)定性，由于第二滑塊35與第一滑塊33固定，導(dǎo)軌36與第二滑塊35配合，第一滑塊33帶動導(dǎo)軌36移動，第二滑塊35在導(dǎo)軌36上滑動，且導(dǎo)軌36的端部通過連桿37與連接部25活動鉚接，進(jìn)而帶動夾具臺22繞第一轉(zhuǎn)軸24轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)夾具臺22位置的調(diào)節(jié)，而且調(diào)節(jié)時穩(wěn)定性顯著，本實例優(yōu)先的夾具臺22的個數(shù)為5個，連桿37為兩個且分別與導(dǎo)軌36的兩端固定，連桿37同時連接5個夾具臺22的連接部25，這樣在操作過程中連桿37同時帶動5個工作臺繞第一轉(zhuǎn)軸24轉(zhuǎn)動，效率高，由于夾具臺22的個數(shù)為5個，這樣連桿37的長度不會很長，其在使用過程中使用效果和穩(wěn)定性好。
[0022]所述第二驅(qū)動裝置包括主驅(qū)動裝置和次驅(qū)動裝置，所述主驅(qū)動裝置包括第一扇形齒輪41和主驅(qū)動機構(gòu)42，所述第一扇形齒輪41固定在架體I下部，所述支板21上穿設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸43，所述主驅(qū)動