專利名稱：天然綠色皂粉的冷法制備工藝及其產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及日用化工產(chǎn)品，特別是一種天然綠色皂粉的冷法制備工藝及其產(chǎn)品。
現(xiàn)有的皂粉一般以動物油或化工油為原料經(jīng)皂化制得，不僅原料成本高，而且需要流化床、噴霧等大型設(shè)備，產(chǎn)品的生產(chǎn)周期也較長，一般要在10小時(shí)以上。中國專利局于1989年6月7日公開了申請?zhí)枮?7105105.2的發(fā)明專利申請，提供了一種以植物油脂精煉后的油性廢料為原料經(jīng)兩次皂化、兩次堿析制備的洗衣皂粉，該技術(shù)所用的原料為植物油廠精煉后仍有進(jìn)一步提油價(jià)值的油性廢料，而且皂粉的制備方法為傳統(tǒng)的多次皂化、堿析及壓片工藝，產(chǎn)品的生產(chǎn)周期約需60小時(shí)左右，并且所用輔助材料中的滑石粉為水不溶物，同時(shí)需消耗大量燒堿。另外中國專利局于1994年12月28日公開了申請?zhí)枮?3107371.5，名稱為天然磷脂皂粉及其一步法快速制備工藝的發(fā)明專利申請，此工藝雖然解決了快速制成皂粉的問題，但是沒有解決制皂過程中廢水排放問題，在人們越來越重視環(huán)境保護(hù)的今天，其工藝實(shí)施受到限制。
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中皂基脫色漂白困難、鈣皂分散性差、排污無法解決及不能適應(yīng)連續(xù)性大生產(chǎn)需要等不足，而提供一種以植物油腳為原料的天然綠色皂粉的冷法制備工藝。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種采用上述制備工藝制得的產(chǎn)品。
本發(fā)明的天然綠色皂粉的冷法制備工藝包括常溫、常壓下，在原料油腳廢料中加入烷醇酰胺，攪拌均勻，繼續(xù)在攪拌的條件下依次加入硅酸鈉和氫氧化鈉溶液進(jìn)行皂化，再加入碳酸鈉固體補(bǔ)充皂化，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝缶徛尤脒m量雙氧水進(jìn)行漂白脫色，然后再向漂白后的物質(zhì)中依次加入甜菜堿、無機(jī)鈉鹽和淀粉，充分混合均勻后經(jīng)干燥、篩分即可得到成品。
其中，所述原料還可以是油酸。
所述烷醇酰胺可以是單乙醇酰胺、乙二胺或三乙醇胺；加入量為原料重量的10-12％。
所述硅酸鈉為催化劑，加入量為6-8％。
所述氫氧化鈉溶液的濃度為30-38°Be，溶液加入量為原料重量的10-15％。
所述碳酸鈉固體的加入量為原料重量的20-25％。
所述雙氧水的濃度為27.5％-30％，加入量以反應(yīng)物完全呈白色為準(zhǔn)。
所述甜菜堿的加入量為原料重量的3-5％，主要用做分散劑及抗靜電、增泡助劑。
所述無機(jī)鈉鹽可以是碳酸鈉、碳酸氫鈉、硫酸鈉或硅酸鈉；加入量為原料重量的10-30％。
所述淀粉的去塵效果好，且對人體無刺激性，加入量為原料重量的5-10％。
本發(fā)明的制備方法中，所述加入烷醇酰胺、皂化和漂白過程的總反應(yīng)時(shí)間為20-60分鐘。
本發(fā)明的制備方法中還可以包括將篩分后的產(chǎn)品進(jìn)行加香處理。
采用本發(fā)明的制備工藝制得的天然綠色皂粉中含有烷醇酰胺、脂肪酸鈉、甘油、甜菜堿、淀粉、無機(jī)鈉鹽和水分。
本發(fā)明的天然綠色皂粉的冷法制備工藝改變了傳統(tǒng)的制皂工藝，利用了油腳與添加劑的放熱反應(yīng)完成皂化，因此無須煮皂、堿析及鹽析，無三廢排放，反應(yīng)時(shí)間短，從投料到成品連續(xù)完成，且同樣適合于動植物油脂和化工油脂的皂粉生產(chǎn)。
采用本發(fā)明的制備工藝制得的產(chǎn)品分散性好，耐硬水性特別強(qiáng)，無鈣皂產(chǎn)生，生物降解好，冷、熱水均適用，泡沫適中，去污力強(qiáng)，且無磷、無苯，因而無任何毒、副作用。
下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步描述本發(fā)明實(shí)施例一種天然綠色皂粉的冷法制備工藝，它包括常溫、常壓下，在原料油腳廢料中加入單乙醇酰胺，攪拌均勻，繼續(xù)在攪拌的條件下依次加入硅酸鈉和氫氧化鈉溶液進(jìn)行皂化，再加入碳酸鈉固體補(bǔ)充皂化，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝缶徛尤脒m量雙氧水進(jìn)行漂白脫色，然后再向漂白后的物質(zhì)中依次加入甜菜堿、碳酸氫鈉和淀粉，充分混合均勻后經(jīng)干燥、篩分、加香處理即可得到成品。
所述單乙醇酰胺的加入量為原料重量的10％；所述硅酸鈉加入量為原料重量的7％；所述氫氧化鈉溶液的濃度為38°Be，溶液加入量為原料重量的13％；所述碳酸鈉固體的加入量為原料重量的20％；所述雙氧水的濃度為27.5％，加入量以反應(yīng)物完全呈白色為準(zhǔn)；所述甜菜堿的加入量為原料重量的4％；所述碳酸氫鈉的加入量為原料重量的20％；所述淀粉的加入量為原料重量的8％；所述加入烷醇酰胺、皂化和漂白過程的總反應(yīng)時(shí)間為50分鐘；采用本發(fā)明的制備方法制得的天然綠色皂粉中含有烷醇酰胺、脂肪酸鈉、甘油、甜菜堿、淀粉、無機(jī)鈉鹽和水分。
權(quán)利要求
1.天然綠色皂粉的冷法制備工藝，其特征是包括常溫、常壓下，在原料油腳廢料中加入烷醇酰胺，攪拌均勻，繼續(xù)在攪拌的條件下依次加入硅酸鈉和氫氧化鈉溶液進(jìn)行皂化，再加入碳酸鈉固體補(bǔ)充皂化，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝缶徛尤脒m量雙氧水進(jìn)行漂白脫色，然后再向漂白后的物質(zhì)中依次加入甜菜堿、無機(jī)鈉鹽和淀粉，充分混合均勻后經(jīng)干燥、篩分即可得到成品。
2.如權(quán)利要求1所述的制備工藝，其特征是所述原料是油酸。
3.如權(quán)利要求1所述的制備工藝，其特征是所述烷醇酰胺是單乙醇酰胺、乙二胺或三乙醇胺；加入量為原料重量的10-12％。
4.如權(quán)利要求1所述的制備工藝，其特征是所述硅酸鈉的加入量為6-8％；所述氫氧化鈉溶液的濃度為30-38°Be，溶液加入量為原料重量的10-15％。
5.如權(quán)利要求1所述的制備工藝，其特征是所述碳酸鈉固體的加入量為原料重量的20-25％。
6.如權(quán)利要求1所述的制備工藝，其特征是所述雙氧水的濃度為27.5％-30％，加入量以反應(yīng)物完全呈白色為準(zhǔn)。
7.如權(quán)利要求1所述的制備工藝，其特征是所述甜菜堿的加入量為原料重量的3-5％；所述淀粉的加入量為原料重量的5-10％；所述無機(jī)鈉鹽是碳酸鈉、碳酸氫鈉、硫酸鈉或硅酸鈉；加入量為原料重量的10-30％。
8.如權(quán)利要求1所述的制備工藝，其特征是所述加入烷醇酰胺、皂化和漂白過程的總反應(yīng)時(shí)間為20-60分鐘。
9.如權(quán)利要求1所述的制備工藝，其特征是還包括將篩分后的產(chǎn)品進(jìn)行加香處理。
10.天然綠色皂粉，其特征是采用權(quán)利要求1-9的制備工藝制得的產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明為天然綠色皂粉的冷法制備工藝及其產(chǎn)品。本工藝包括常溫、常壓下,在原料油腳廢料中加入熔醇酰胺,在攪拌的條件下依次加入硅酸鈉和氫氧化鈉溶液進(jìn)行皂化,加入碳酸鈉補(bǔ)充皂化,攪拌均勻后緩慢加入雙氧水進(jìn)行漂白脫色,然后再依次加入甜菜堿、無機(jī)鈉鹽和淀粉,充分混合均勻后經(jīng)干燥、篩分即可得到成品。本發(fā)明的天然綠色皂粉的冷法制備工藝?yán)昧擞湍_與添加劑的放熱反應(yīng)完成皂化,因此無須煮皂、堿析及鹽析,無三廢排放,反應(yīng)時(shí)間短。所制產(chǎn)品分散性好,耐硬水性特別強(qiáng),無鈣皂產(chǎn)生,生物降解好,冷、熱水均適用,無任何毒、副作用。
文檔編號C11D9/00GK1234433SQ9910591
公開日1999年11月10日 申請日期1999年4月26日 優(yōu)先權(quán)日1999年4月26日
發(fā)明者楊鵠昉, 程新生, 汪土榆, 楊雅淋 申請人:楊鵠昉