專利名稱：藥材拼木菜板及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明與拼木菜板及其制作方法有關(guān)。
已有的拼木菜板由木材或竹子制成，含有膠粘液，使用壽命不長，膠液中的化學(xué)物質(zhì)對人體有害。
本發(fā)明的目的是提供一種美觀，衛(wèi)生，經(jīng)久耐用，終生不裂，對人體有益無害的藥材拼木菜板及其制作方法。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的本發(fā)明藥材拼木菜板的制作方法，其工藝步驟如下(1)選完整柱形坯木，其厚度大于一個菜板的厚度，(2)在所選坯木的平面上鉆若干軸向通孔，通孔可構(gòu)成各種圖形或文字，(3)將中藥材枝條嵌入坯木的通孔中，(4)用中藥材復(fù)方加水在容器中與坯木一起煎煮3-5小時，(5)取出煮過的坯木放入錐形模具中，在壓力機的壓制下，坯木充滿模具，(6)將錐形模具1的小端連同坯木與另一相配合的柱形模具3重疊，柱形模具的內(nèi)徑與錐形模具的小端的內(nèi)徑相等，柱形模具3由對稱的，兩半構(gòu)成，其內(nèi)壁有至少一條環(huán)形槽，槽內(nèi)嵌有一完整的環(huán)形金屬箍帶，在壓力機的壓制下，錐形模具中的坯木充滿柱形模具，(7)取下模具，將柱形模具3分成兩半，金屬箍帶緊箍坯木，(8)將坯木鋸成菜板，其上、下平面露出金屬箍帶，加工平整，(9)將菜板放入熔化的可蠟中煎煮至石蠟滲入菜板縫隙，本發(fā)明一種藥材拼木菜板的制作方法，其工藝步驟如下(1)將木材和藥材枝條用金屬箍帶緊箍成坯柱，坯柱的構(gòu)成可是一塊粗木材和將其包圍的若干藥材技條，也可是若干細木材構(gòu)成柱的外圈，其內(nèi)為若干藥材技條，坯柱也可全由藥材技條構(gòu)成，(2)粗木材平面上鉆若干軸向通孔，通孔可構(gòu)成各種圖形或文字，(3)將中藥材枝條嵌入通孔中，
(4)用中藥材復(fù)方加水在容器中與帶金屬箍帶的坯柱一起煎煮3-5小時，(5)將坯柱放入錐形模具1中，去掉金屬箍帶，在壓力機的壓制下坯柱充滿模具，(6)將錐形模具1的小端連同坯柱與另一錐形模具2的大端重疊，模具1的小端內(nèi)徑與模具2的大端內(nèi)徑相等，在壓力機的壓制下，坯柱進入模具2，(7)將模具2的小端與柱形模具3重疊，模具2的小端內(nèi)徑與模具3的內(nèi)徑相等，模具3由對稱的兩半構(gòu)成，其內(nèi)壁有至少一條環(huán)形槽，槽內(nèi)嵌有一完整的環(huán)形金屬箍帶，在壓力機的壓制下，模具2中的坯柱充滿模具3，(8)取下模具，將模具3分成兩半，金屬箍帶緊箍坯柱，(9)將坯柱鋸成菜板，其上、下面露出金屬箍帶，加工平整。
(10)將菜板放入熔化的石蠟中煎煮至石蠟滲入菜板的縫隙。
本發(fā)明步驟3中嵌入坯木通孔中的中藥材為杜仲枝、黃柏枝、榍薄補枝、何首烏枝、青木枝、椿木枝中的一種或數(shù)種，步驟4中的中藥復(fù)方包括伏芩、干草、薄荷、丁香。
本發(fā)明步驟1選定的坯木厚度為2-3個菜板的厚度，壓力機壓力為200-300噸，步驟10為將菜板拋光。
本發(fā)明步驟1中的坯柱厚度為4-6個菜板的厚度，壓力機壓力為200-300噸，步驟11為將菜板拋光。
本發(fā)明的菜板由板體和緊箍板體的金屬箍帶構(gòu)成，板體可由整木材構(gòu)成，也可由一粗木材和若干藥材枝構(gòu)成或由若干細木材和若干藥材材構(gòu)成或由若干藥材枝構(gòu)成，整木材或粗木材上鉆有通孔，通孔內(nèi)嵌有中藥材枝，木材通過中藥復(fù)方的煎煮含有中藥成份，組成板體的各種材料和金屬箍帶在壓力下形成緊密的整體，其微觀縫隙含有石蠟，板體的上、下表面露出金屬箍帶。
本發(fā)明的制作方法使菜板含有對人體有益的中藥，采用清熱解毒的椿木可下火利尿，采用青木可解口渴心煩，而何首烏可延年益壽，養(yǎng)血益肝，固精補腎，杜仲，黃柏可補腎益氣，干草，薄荷，丁香可調(diào)和諸藥解百毒。所用材料經(jīng)高溫煎煮，用金屬箍帶強力壓制成形，硬度超過傳統(tǒng)菜板，終生不裂，經(jīng)久耐用，衛(wèi)生，對人體有保健作用，美觀，可制作各種圖案精美的菜板，永不退色。
如下是本發(fā)明的附圖

圖1為本發(fā)明的一種菜板。
圖2為本發(fā)明的第二種菜板。
圖3為本發(fā)明的第三種菜板。
圖4為模具1，2的結(jié)構(gòu)圖。
圖5為模具3結(jié)構(gòu)圖。
如下是
具體實施例方式實施例1選一厚度為12-14cm，直徑為200cm的整園木為坯木，在鉆床上鉆通孔，通孔構(gòu)成福字形，通孔直徑為2cm。在通孔中嵌入杜仲枝、黃柏枝。用伏苓、干草、薄荷、丁香等中藥構(gòu)成的復(fù)方加水在鍋中與坯木一起煎煮3-5小時，取出放入錐形模具1中，在200-300T的壓力機的壓制下充滿模具1，將模具1與模具3重疊，模具3的內(nèi)壁有兩條環(huán)形槽，各嵌有一條完整的金屬箍帶，在200-300T的壓力機的作用下，坯木充滿模具3。將模具3分成兩半，在兩金屬箍帶之間將坯木鋸成兩塊，用車床加工平整，放入熔化的石蠟中煮3-5分鐘，取出，在車床上拋光即成。
實施例2取一粗木材放于中間，周圍是若干杜仲枝，黃柏枝，用金屬箍帶箍緊，構(gòu)成坯柱，其厚度可為4個菜板的厚度。在粗木材上鉆孔構(gòu)成花卉圖案，在孔中嵌入杜仲枝。將坯柱與伏苓、干草、薄荷、丁香等中藥材加水高溫煎煮3-5小時，將煮好的坯柱連同金屬箍帶一起放入模具1中，去箍，經(jīng)300T壓力機壓制，再將模具1重疊于模具2上，再壓制，坯柱進入模具2中，將模具2連同坯柱重疊于模具3上壓制，模具3的內(nèi)壁槽內(nèi)嵌有四條金屬箍帶。壓制完成后，分開模具3，將坯柱鋸成四塊菜板，在車床上車平，放入熔化的石蠟中煮5分鐘，取出，在車床上拋光即成。
實施例3取若干青木構(gòu)成外圈，圈內(nèi)是若干杜仲枝、黃柏枝，用金屬箍帶箍緊，構(gòu)成坯柱，其厚度為6個菜板厚度。不用鉆孔、嵌中藥枝步驟，其余步驟與實施例2相同。
權(quán)利要求
1.一種藥材拼木菜板的制作方法，其工藝步驟如下(1)選完整柱形坯木，其厚度大于一個菜板的厚度，(2)在所選坯木的平面上鉆若干軸向通孔，通孔可構(gòu)成各種圖形或文字，(3)將中藥材枝條嵌入坯木的通孔中，(4)用中藥材加水在容器中與坯木一起煎煮3-5小時，(5)取出煮過的坯木放入錐形模具中，在壓力機的壓制下，坯木充滿模具，(6)將錐形模具(1)的小端連同坯木與另一相配合的柱形模具(3)重疊，柱形模具的內(nèi)徑與錐形模具的小端的內(nèi)徑相等，柱形模具(3)由對稱的兩半構(gòu)成，其內(nèi)壁有至少一條環(huán)形槽，槽內(nèi)嵌有一完整的環(huán)形金屬箍帶，在壓力機的壓制下，錐形模具中的坯木充滿柱形模具，(7)取下模具，將柱形模具(3)分成兩半，金屬箍帶緊箍坯木，(8)將坯木鋸成菜板，其上、下平面露出金屬箍帶，加工平整，(9)將菜板放入熔化的可蠟中煎煮至石蠟滲入菜板縫隙，
2.一種藥材拼木菜板的制作方法，其工藝步驟如下(1)將木材和藥材枝條用金屬箍帶緊箍成坯柱，坯柱的構(gòu)成可是一塊粗木材和將其包圍的若干藥材技條，也可是若干細木材構(gòu)成柱的外圈，圈內(nèi)為若干藥材技條，坯柱也可全由藥材技條構(gòu)成，(2)粗木材平面上鉆若干軸向通孔，通孔可構(gòu)成各種圖形或文字，(3)將中藥材枝條嵌入通孔中，(4)用中藥材復(fù)方加水在容器中與帶金屬箍帶的坯柱一起煎煮3-5小時，(5)將坯柱放入錐形模具(1)中，去掉金屬箍帶，在壓力機的壓制下坯柱充滿模具，(6)將錐形模具(1)的小端連同坯柱與另一錐形模具(2)的大端重疊，模具(1)的小端內(nèi)徑與模具(2)的大端內(nèi)徑相等，在壓力機的壓制下，坯柱進入模具(2)，(7)將模具(2)的小端與柱形模具(3)重疊，模具(2)的小端內(nèi)徑與模具(3)的內(nèi)徑相等，模具(3)由對稱的兩半構(gòu)成，其內(nèi)壁有至少一條環(huán)形槽，槽內(nèi)嵌有一完整的環(huán)形金屬箍帶，在壓力機的壓制下，模具(2)中的坯柱充滿模具(3)，(8)取下模具，將模具(3)分成兩半，金屬箍帶緊箍坯柱，(9)將坯柱鋸成菜板，其上、下面露出金屬箍帶，加工平整。(10)將菜板放入熔化的石蠟中煎煮至石蠟滲入菜板的縫隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于步驟(3)中嵌入坯料通孔中的中藥材為杜仲枝、黃柏枝、榍薄補枝、何首烏枝、青木枝、椿木枝中的一種或數(shù)種，步驟(4)中的中藥復(fù)方包括伏芩、干草、薄荷、丁香。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟(1)選定的坯木厚度為2-3個菜板的厚度，壓力機壓力為200-300噸，步驟(10)為將菜板拋光。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于步驟(1)中的坯柱厚度為4-6個菜板的厚度，壓力機壓力為200-300噸，步驟(11)為將菜板拋光。
6.一種藥材拼木菜板，其特征在于由板體和緊箍板體的金屬箍帶構(gòu)成，板體可由整木材構(gòu)成，也可由一粗木材和若干藥材枝構(gòu)成或由若干細木材和若干藥材枝構(gòu)成或由若干藥材枝構(gòu)成，整木材或粗木材上鉆有通孔，通孔內(nèi)嵌有中藥材枝，木材通過中藥復(fù)方的煎煮含有中藥成份，組成板體的各種材料和金屬箍帶在壓力下形成緊密的整體，其微觀縫隙含有石蠟，板體的上、下表面露出金屬箍帶。
全文摘要
本發(fā)明為藥材拼木菜板及其制作方法。菜板由木材和中藥材枝條用金屬箍帶箍緊構(gòu)成。其制作方法為:選定坯木,在平面上鉆通孔,將中藥材枝條嵌入通孔中,將坯木用中藥復(fù)方煎煮3—5小時取出模具中用壓力機強力壓制成型并箍上金屬箍帶。在車床上車平,放入熔化的石蠟中煮3—5分鐘,取出在車床上拋光即成。
文檔編號A47J47/00GK1198315SQ9811202
公開日1998年11月11日 申請日期1998年5月25日 優(yōu)先權(quán)日1998年5月25日
發(fā)明者鄧紹明 申請人:鄧紹明