專利名稱：一次性植物纖維餐具及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及餐具，具體地指一種一次性植物纖維餐具及其生產(chǎn)方法。
目前，飲食行業(yè)常用的聚苯乙烯塑料發(fā)泡餐具由于其對環(huán)境的白色污染，已被許多地區(qū)的政府禁止使用。而另一種紙質(zhì)餐具，由于其紙漿原材料緊缺，產(chǎn)品價格過高，且盛物后強(qiáng)度較差，也難為市場接受。為此人們研制了許多種植物纖維餐具，試圖取代上述產(chǎn)品。但在其配方和制作方法上，仍存在很多問題。如有的配方產(chǎn)品質(zhì)量不過關(guān)，太容易吸潮變形和發(fā)霉，產(chǎn)生異味而無法使用。有的配方中使用的原材料價格較高，有的配方中加水量較大，導(dǎo)致模壓烘干時間延長，能耗增加，兩者均造成產(chǎn)品成本過高。還有的配方中缺乏脫模劑，或是脫模劑的選型及用量不當(dāng)，產(chǎn)品模壓后，脫模效果不理想，少量殘余物粘模或堵塞排氣道的現(xiàn)象也時有發(fā)生，因而不得不經(jīng)常停車輔助脫?；蚯謇砟＞呒芭艢獾?，導(dǎo)致生產(chǎn)不能連續(xù)化進(jìn)行。也有的產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中采用機(jī)械振動布料，而高頻振動必然在短期內(nèi)造成設(shè)備各部件間的累計位移和松動甚至損壞，從而增加設(shè)備的停車檢修次數(shù)。這些均直接影響了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
本發(fā)明的目的在于解決上述問題，提供一種產(chǎn)品成本低廉、質(zhì)量穩(wěn)定可靠、生產(chǎn)效率高的一次性植物纖維餐具及其生產(chǎn)方法。
為達(dá)到此目的，本發(fā)明所研制的一次性植物纖維餐具，具有一個殼體，其外形可以是碗狀、盤狀、盒狀或其它容器形狀。該殼體按重量由植物纖維50％-60％、淀粉12％-18％、水24％-28％、高熔點(diǎn)蠟2％-3％、脫模劑1％-1.5％以及淀粉交聯(lián)劑0.2％-0.4％經(jīng)混合模壓而成。殼體的內(nèi)層涂覆有一層無毒防水涂料。
上述植物纖維可以選用稻殼、麥麩或經(jīng)粗粉碎長度小于5mm的稻草、麥草、玉米秸稈、甘蔗渣、棉桿、花生殼等其他農(nóng)作物秸稈、果殼。
上述淀粉可以選用米粉、麥粉、玉米粉、紅薯淀粉、土豆淀粉等其他農(nóng)作物淀粉及其衍生物。
上述高熔點(diǎn)蠟可以選用熔點(diǎn)為90℃-120℃的合成蠟。
上述脫模劑可以選用乳化硅油、高碳脂肪酸及其皂化物、高級醇及其衍生物。
上述淀粉交聯(lián)劑可以選用硼砂、二價銅化合物等能與淀粉中羥基交聯(lián)且無毒的物質(zhì)。
該一次性植物纖維餐具的生產(chǎn)方法包括如下步驟1)將制作殼體的各組份按比例混合高速攪拌均勻；2)控制模具溫度在160℃-200℃的范圍，利用負(fù)壓將上述混合物吸附均布在模腔內(nèi)；3)下模與上模同時向中模施壓，完成合模、加壓、卸荷、排氣、保壓、開模以及成型殼體脫模；4)在上述一次成型的殼體內(nèi)層涂覆一層無毒防水涂料并烘干；5)最后進(jìn)行輻照滅菌即得成品。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于其配方中的主要原料植物纖維特別是稻殼易得價廉，且水所占的比例較小，模壓烘干成型時間短，能耗低，因而成本低廉。配方中的淀粉交聯(lián)劑會使淀粉產(chǎn)生網(wǎng)狀交聯(lián)，使制成的殼體強(qiáng)度更好，而高熔點(diǎn)蠟特別是熔點(diǎn)為90℃-120℃的合成蠟具有很強(qiáng)的憎水性，能保持殼體不會吸潮變形發(fā)霉，因而產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。配方中的脫模劑特別是乳化硅油耐高溫、熱損失小、加上在原料混合時采用高速攪拌，脫模劑和高熔點(diǎn)蠟的分散性均佳、這樣脫模效果極好，制成品不粘模、模腔無殘留物。同時，采用負(fù)壓吸附方式布料，使得布料速度快時間短，模腔原料均勻密實(shí)，避免了振動布料對設(shè)備的破壞，從而大幅度提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的一個實(shí)施例作詳細(xì)的描述

圖1為本發(fā)明的餐具在生產(chǎn)過程中負(fù)壓布料狀態(tài)示意圖；圖2為本發(fā)明的餐具在生產(chǎn)過程中模壓成型狀態(tài)示意圖。
所描述的一次性植物纖維餐具的生產(chǎn)方法包括如下過程1)按重量取稻殼53.3％、米粉15.8％、水26.4％、熔點(diǎn)為105℃的合成蠟2.9％、乳化硅油1.3％以及硼砂0.3％，先將硼砂溶于水中，再加入其他組份，投入高速攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻備用。
2)將模具溫度控制在180℃左右，成型模具分為上、中、下三部分，上模1和中模2組成型腔，下模5為型芯。首先下模5帶著真空套4一同上行與中模2結(jié)合形成真空腔和模腔，接著裝載有攪拌均勻的原料的上料斗6移至模腔上端，同時打開負(fù)壓通道3，通過真空套4上的密部針孔抽氣并阻擋物料，即能在負(fù)壓吸附下迅速均勻密實(shí)模腔原料。
3)然后移走上料斗6，啟動油壓系統(tǒng)，下模5和中模2一同上行與上模1合模；繼續(xù)上行，則壓實(shí)模腔原料，封閉真空套4氣路孔，進(jìn)一步壓實(shí)成殼體；接下來卸荷、排氣、保壓及開模，整個過程約需30秒左右，餐具殼體一次熱壓成型，殼體厚度為1.2mm±0.05mm。成型殼體由脫模裝置從模腔取出，移送下道工序。上、中、下模復(fù)位等待下次加料，全過程自動循環(huán)。
4)在上述一次成型的殼體內(nèi)層涂覆一層丙烯酸乳膠，并烘干。
5)最后進(jìn)行輻照滅菌并包裝即得成品。
權(quán)利要求
1.一種一次性植物纖維餐具，具有一個殼體，其特征在于該殼體按重量由植物纖維50％-60％、淀粉12％-18％、水24％-28％、高熔點(diǎn)蠟2％-3％、脫模劑1％-1.5％及淀粉交聯(lián)劑0.2％-0.4％經(jīng)混合模壓而成，殼體內(nèi)層涂覆有無毒防水涂料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次性植物纖維餐具，其特征在于所說的高熔點(diǎn)蠟選用熔點(diǎn)為90℃-120℃的合成蠟。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次性植物纖維餐具，其特征在于所說的殼體按重量由稻殼53.3％、米粉15.8％、水26.4％、熔點(diǎn)為105℃的合成蠟2.9％、乳化硅油1.3％及硼砂0.3％經(jīng)混合模壓而成，殼體內(nèi)層涂覆有丙烯酸乳膠。
4.一種權(quán)利要求1或2或3所述的一次性植物纖維餐具的生產(chǎn)方法，其特征在于它包括如下步驟1)將制作殼體的各組份按比例混合高速攪拌均勻；2)控制模具溫度在160℃-200℃的范圍，利用負(fù)壓將上述混合物吸附均布在模腔內(nèi)；3)下模與上模同時向中模施壓，完成合模、加壓、卸荷、排氣、保壓、開模以及成型殼體脫模；4)在上述一次成型的殼體內(nèi)層涂覆一層無毒防水涂料并烘干；5)最后進(jìn)行輻照滅菌即得成品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種一次性植物纖維餐具及其生產(chǎn)方法。該餐具的殼體由植物纖維、淀粉、水、高熔點(diǎn)蠟、脫模劑及淀粉交聯(lián)劑按比例混合模壓而成。其生產(chǎn)方法包括:1)各原料高速攪拌混合均勻;2)采用負(fù)壓吸附迅速均勻密實(shí)模腔原料;3)上下模同時向中模施壓,殼體一次熱壓成型;4)殼體內(nèi)層涂覆一層無毒防水涂料并烘干;5)輻照滅菌。所制得的餐具具有成本低廉、質(zhì)量穩(wěn)定可靠的特點(diǎn),用后在一定時間內(nèi)降解,無白色污染。
文檔編號A47G19/00GK1221592SQ9710936
公開日1999年7月7日 申請日期1997年12月30日 優(yōu)先權(quán)日1997年12月30日
發(fā)明者段來杏, 萬煒, 程志宏, 張華書 申請人:武漢市現(xiàn)代餐具廠