專利名稱：蠟燭擠塑成型方法及制作設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及蠟燭成形方法的改進(jìn)現(xiàn)有的蠟燭成形方法一、熔融澆鑄法用熔融蠟汁注入模型，冷卻凝結(jié)成形獲得產(chǎn)品，蠟汁溫度高，所需冷凝成形時(shí)間長，成形過程縮陷問題嚴(yán)重，后期修蠟整形工作量大。
二、蠟粉壓塑成型工藝，采用粉狀蠟料壓塑成形，效率高，缺點(diǎn)是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)疏松，形不成均一的整體結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品部分喪失了蠟質(zhì)外觀，且成形過程是在相對封閉的型腔內(nèi)完成的，成形材料又呈粉狀，此方法一般只用于生產(chǎn)小型蠟燭，對造形適應(yīng)能力差。
本發(fā)明的目的是解決熔融澆鑄法，手工勞動量大，勞動效率低的問題，又保有蠟質(zhì)產(chǎn)品特有外觀美感，獲得更大造形自由度。
本發(fā)明利用蠟料在一定溫度范圍(30度--熔點(diǎn))，具有可塑性，在塑性狀態(tài)蠟料變形、壓焊容易，且能形成較均勻整體結(jié)構(gòu)的性質(zhì)，將加熱到溫度范圍為40度至熔點(diǎn)的呈柔軟塑性裝態(tài)，尚未熔化的蠟料由模型腔口保壓擠入模型腔，使蠟料在高壓擠入力的作用下受模型腔壁作用，壓焊塑合變形成形。
本發(fā)明的成形蠟料是尚未熔化的塑性態(tài)蠟料，溫度低，且是在高壓作用下成形的，出模時(shí)間短，冷卻縮陷問題可基本解決，使用專用設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)機(jī)器生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，后期整形工作量小，且由于成形蠟料是由模型腔口逐漸壓入的，成形腔在成形過程是對外開放的，可保證造型設(shè)計(jì)有很高的自由度。
為了實(shí)現(xiàn)蠟燭的擠塑成形，設(shè)計(jì)的蠟燭擠塑成形機(jī)結(jié)構(gòu)見附圖，

圖1是成形機(jī)整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1A-A剖視，圖3是圖1B-B剖視圖。它包括進(jìn)料加壓部分，由皮帶輪(1)，螺旋擠出機(jī)筒體(2)螺旋擠出機(jī)螺旋(3)組成；加熱部分，由內(nèi)加熱箅子(5)，調(diào)壓器(6)，蠟料加熱管(7)組成，內(nèi)加熱箅子由兩根以上電加熱管(17)垂直交叉組成；加壓部分與加熱部分聯(lián)接環(huán)(4)；模型接口器，由接口器接頭(8)，和接頭電加熱管組成；模具(10)；模具定位裝置，由模具墊塊(11)模具頂塊(13)，可移動頂絲架(14)，頂絲(15)及手輪(16)組成。
普通熱擠塑機(jī)采用螺旋擠出機(jī)筒體外纏電熱絲，加壓同步加熱的方式，對脆性低的熱塑性材料，可以高效工作，對于脆性相對較高的蠟料，則因不能產(chǎn)生足夠的壓力，而無法工作本蠟燭擠塑成形機(jī)，將進(jìn)料加壓部分和加熱部分分體順置，通過加壓與加熱部分聯(lián)接環(huán)密閉聯(lián)接，由進(jìn)料口加入硬冷蠟料或只稍經(jīng)預(yù)熱溫度低于35度，仍較硬的軟蠟料，使之先在加壓部分獲得足夠的擠出壓力，再保壓通過蠟料加熱管內(nèi)加熱箅子孔隙，獲得足夠的變形溫度。內(nèi)加熱箅子由兩根以上涂有紅外涂層的電加熱管(17)垂直交叉組成，加熱部分有兩個(gè)以上這樣的內(nèi)加熱箅子。接口器接頭與蠟料加熱管以螺紋聯(lián)接，方便取下清除蠟料加熱管內(nèi)剩余蠟料，和與模具配合更換，接口器接頭電加熱管的作用是保證接頭有一個(gè)適當(dāng)?shù)臏囟?，擠出蠟料通過時(shí)外皮能再次被加熱，與內(nèi)加熱箅子電加熱管和接口器接頭電加熱管串接的調(diào)壓器，對電加熱管的工作溫度可以選擇控制，電加熱管工作溫度范圍在40度至蠟料熔點(diǎn)之間，如要蠟燭上出現(xiàn)較多的拉絲結(jié)構(gòu)，可選擇較低的工作溫度，要蠟燭具有均勻結(jié)構(gòu)，可選擇較高的工作溫度，模具底部開有小孔(12)，以方便排氣，并在蠟料擠滿時(shí)排出蠟料顯示成形過程已完成，提示暫停加壓部分工作，更換模具，模具是由模具頂塊和頂絲直接頂接于模型接口器接頭上的。
同質(zhì)立體套色蠟燭，使用蠟燭擠塑成形方法，在模型腔內(nèi)套色造形預(yù)制先置，再擠入主體成形蠟料，與之壓焊塑合變形成形獲得的產(chǎn)品，其特點(diǎn)是套色造型具有自身的三維結(jié)構(gòu)，不僅可鑲嵌于蠟燭的外部，還可埋置于蠟燭的內(nèi)部，或使蠟燭呈現(xiàn)分層結(jié)構(gòu)，構(gòu)造示意圖見附圖4、5，圖4是蠟燭的直觀示意圖，圖5是圖4蠟燭的剖視圖，(18)蠟?zāi)恚?19)蠟燭主體，(20)外嵌套色造型，(21)埋置套色造型，(22)套色分層。
彩色石紋蠟燭，使用蠟燭擠塑成形方法，加料時(shí)同時(shí)加入不同顏色的蠟料條、塊，任其在加壓、加熱、變形成形過程自然混合夾雜，獲得的產(chǎn)品，其特點(diǎn)是彩色石紋是由不同顏色的蠟料條、塊在成形過程中自然形成的，具有人工造型所沒有的特殊結(jié)構(gòu)，自然花紋布滿蠟燭體的外部和內(nèi)部。構(gòu)造特點(diǎn)示意見附圖6、7。圖6是蠟燭直觀示意圖，圖7是圖6剖示圖，(18)蠟?zāi)恚?19)蠟燭主體，(23)條狀夾色，(24)夾色拉絲，(28)塊狀夾色。
權(quán)利要求
1蠟燭擠塑成形方法，其特征在于成形蠟料選用的是加熱到柔軟塑性狀態(tài)，尚未熔化的蠟料，是將蠟料由模型腔口保壓擠入模型腔，使蠟料在高壓擠入力作用下受模型腔壁作用壓焊塑合變形成形的。
2為了實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1的方法，設(shè)計(jì)的專用設(shè)備包括進(jìn)料加壓部分，由皮帶輪(1)，螺旋擠出機(jī)筒體(2)，螺旋擠出機(jī)螺旋(3)組成；加熱部分，由內(nèi)加熱箅子(5)，調(diào)壓器(6)蠟料加熱管(7)組成，內(nèi)加熱箅子由兩根以上電加熱管(17)垂直交叉組成；加壓部分與加熱部分聯(lián)接環(huán)(4)；模型接口器，由接口器接頭(8)和接頭電加熱管組成；模具(10)；模具定位裝置，由模具墊塊(11)，模具頂塊(13)，可移動頂絲架(14)，頂絲(15)及手輪(16)組成，其特征在于進(jìn)料加壓部分和加熱部分是分體順置，通過加壓與加熱部分聯(lián)接環(huán)，密閉聯(lián)接的，蠟料加熱管內(nèi)，裝有兩個(gè)以上內(nèi)加熱箅子，內(nèi)加熱箅子和接口器接頭的工作溫度可以由與電加熱管串接的調(diào)壓器選擇控制，模具上開有排氣及成形情況顯示孔(12)，模具是由模具頂塊和頂絲直接頂接于模型接口器接頭上的。
3使用權(quán)利要求1的方法，生產(chǎn)的同質(zhì)立體套色蠟燭，其特征在于套色造型具有三維結(jié)構(gòu)，不僅可以鑲嵌于蠟燭的外部，還可以埋置于蠟燭的內(nèi)部，或使蠟燭呈現(xiàn)多層結(jié)構(gòu)。
4使用權(quán)利要求1的方法，獲得的彩色石紋結(jié)構(gòu)蠟燭，其特征在于彩色石紋是由不同顏色的蠟料條、塊在混合擠塑成形過程中自然形成的，遍布于蠟燭的外部和內(nèi)部，呈現(xiàn)自然紋結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明涉及蠟燭成型方法的改進(jìn)。本發(fā)明改進(jìn)蠟燭的成型方法，提供了一種較傳統(tǒng)方法更高效的蠟燭成型方法，為實(shí)現(xiàn)本方法設(shè)計(jì)了專用設(shè)備，即蠟燭擠塑成型機(jī)，使用此設(shè)備可實(shí)現(xiàn)蠟燭的機(jī)械化成型，應(yīng)用本方法還設(shè)計(jì)生產(chǎn)了同質(zhì)立體套色蠟燭和彩色石紋蠟燭。
文檔編號C11C5/00GK1141335SQ9510816
公開日1997年1月29日 申請日期1995年7月26日 優(yōu)先權(quán)日1995年7月26日
發(fā)明者劉靖澤 申請人:劉靖澤