專利名稱：浸出植物油廠高粘度物質(zhì)輸送及無油腳煉油法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬植物油加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明不僅給浸出油廠提供了一種不用泵就能輸送油腳的方法，同時還為浸出油廠提供了一種回收花生(大豆)水化油腳的方法。
多年來，浸出植物油廠油腳成災(zāi)，這不僅是對資源的浪費(fèi)問題，而且也是環(huán)境污染問題。為解決這一問題，油脂科技工作者在實(shí)踐中曾作了不少研究和探索，最后找到了不少處理油腳的方法，如鹽析法回收部分中性油，但此法不能完全將油腳回收。又如將油腳直接濃縮加到浸出粕中，這又明顯地降低了浸出粕的質(zhì)量。有人雖然也曾考慮到采用無油腳煉油思路，即試圖利用濃漿泵將花生(大豆)水化油腳打到浸出車間浸提罐或直接打入浸出器中，事先不經(jīng)電解法處理，這樣一來不僅濃漿泵難以輸送，而且易使浸出車間造成惡性循環(huán)，結(jié)果以失敗而告終。本發(fā)明者在多方考察和總結(jié)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，通過進(jìn)一步研究發(fā)現(xiàn)，用一種特制的壓力容器和一定壓力的蒸汽及有關(guān)管件作輸送裝置取代濃漿泵可以很容易地輸送高粘度的油腳。油腳中膠體成分(水合磷脂、非水合磷脂等)，當(dāng)添加磷酸、磷酸三鈉、硅酸鈉、酸酐、NaOH等電解質(zhì)溶液時變性凝聚不再溶于6號溶劑油，而油脂成分可溶于(以任意比例)6號溶劑油的特性，從而使油脂得到分離回收。在此選用80～90%濃磷酸(添加量為油腳總量的0.05～0.5%范圍)。這樣就避免了浸出車間的惡性循環(huán)。
本發(fā)明的特點(diǎn)是第一，利用特制的壓力罐及蒸汽動力取代了泵來輸送浸出油廠高粘度油腳;第二，在加6號溶劑前先將油腳用電解質(zhì)處理，使磷脂等成份不再溶于6號溶劑，避免了后路的惡性循環(huán);第三，使浸出油廠花生(大豆)水化油腳得到了徹底回收和利用。
本發(fā)明的實(shí)施方法如下將浸出油廠將新鮮的花生(大豆)水化油腳裝入特制的壓力容器中，以適當(dāng)?shù)恼羝麎毫ψ鲃恿?，通過一定的管路，打入到浸出車間二樓特制的浸出提取罐內(nèi)，加入一定比例的電解質(zhì)(0.05～0.5%)和80～90%濃磷酸處理后再加入一定比例的6號溶劑油(油腳溶劑油＝1∶1～1.5)處理，靜置后分為三層，放掉底層廢水到蒸煮罐，然后用搖頭管將上層液放入浸出車間混合油暫時存罐，最后將中間層放到浸出車間濕粕刮板，最終將油腳轉(zhuǎn)化為成品的油和粕。
本發(fā)明所指的高粘度物質(zhì)是浸出油廠的油腳或皂腳。
本發(fā)明所用的輸送裝置是特制的壓力罐及配套的管路及閥門和適當(dāng)壓力的蒸汽組成的輸送系統(tǒng)。本發(fā)明的特制的壓力罐上面有高粘度物質(zhì)入口、蒸汽入口、壓力表接口，下面有高粘度物質(zhì)出口、蒸汽入口，中間段有入孔，有一定耐壓要求的壓力罐。
本發(fā)明特制的浸提罐是一特制的帶有搖頭管的密閉容器，上端有油腳入口、電解質(zhì)入口、溶劑油入口、自由氣體出口，下端有直接蒸汽入口、廢水出口、貧油油腳出口中。貧油油腳出口通到濕粕刮板中。
本發(fā)明所用的蒸汽的壓力為2～8kg/cm2，電解質(zhì)為80～90%濃磷酸，添加量為油腳總量的0.05～0.5%，所用的溶劑為6號溶劑油，加入量與油腳量相比為1～1.51。
本發(fā)明的具體工藝路線見附圖
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實(shí)施例1按附圖要求裝置安裝后，具體操作按如下步驟進(jìn)行①開啟浸出罐下蒸汽閥門(打開自由氣體管沖走提取罐內(nèi)殘留溶劑，然后關(guān)閉蒸汽閥門)。②打開油腳暫存罐底閥，讓油腳注入壓力罐，注入量為壓力罐容量的2/3，然后關(guān)閉該閥門。③打開壓力罐底端閥門片刻再關(guān)閉。④打開壓力罐上面蒸汽閥，壓力4kg/cm2。⑤打開浸提罐油腳入口閥門，待浸提罐注入油腳量為其容積量的1/3時再關(guān)閉該閥。⑥打開磷酸罐底閥，注入適量85%磷酸(油腳量的0.5%)，然后關(guān)閉。再開啟罐底直接蒸汽閥沖汽攪拌片刻。⑦開啟溶劑油進(jìn)口閥，按11比例注入6號溶劑油，攪拌(用直接汽)片刻使其中性油溶解，然后靜置沉降。⑧待里面混合物分為三層時，放掉底層廢水，利用搖頭管放走上層混合油到混合油罐。⑨開啟浸提罐底油腳出口閥，放走中間層殘油油腳到濕粕刮板里。⑩以此循環(huán)操作下去，待操作結(jié)束或停產(chǎn)時，應(yīng)選用蒸汽將浸提罐內(nèi)溶劑沖洗掉，然后檢查各閥門是否關(guān)閉妥當(dāng)，以防溶劑隨油腳管道溢流到精煉車間。
權(quán)利要求
1.一種浸出油廠高粘度物質(zhì)輸送及無油腳煉油法，其特征是將浸出油廠新鮮的花生(大豆)水化油腳裝入特制的壓力容器中，以適當(dāng)?shù)恼羝麎毫ψ鲃恿?，通過一定的管路，打到浸出車間二樓特制的浸提罐內(nèi)，加入一定比例的電解質(zhì)處理后再加入一定比例的溶劑油處理，靜置后分為三層，先放掉底層廢水，然后利用搖頭管將上層液放入浸出車間混和油暫存罐，最后將中間層放到浸出車間濕粕刮板中，最終使油腳轉(zhuǎn)化為成品的油和粕。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是浸出油廠高粘度物質(zhì)指的是各種油腳、皂腳。所用的輸送裝置，是由特制的壓力容器及配套的管路及閥門和適當(dāng)壓力的蒸汽組成的輸送系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是采用的浸提罐是一特制的帶有搖頭管的密閉容器，上端有油腳入口、電解質(zhì)入口、溶劑油入口、自由氣體出口，下端有直接蒸汽入口、廢水出口、貧油油腳出口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是所用的電解質(zhì)是80～90%的濃磷酸，添加量一般為油腳總量的0.05～0.5%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是所用的溶劑油為6號溶劑油，加入量與油腳量相比為1～1.51。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是特制的壓力容器是指上面有高粘度物質(zhì)入口、蒸汽入口、壓力表接口，下面有高粘度物質(zhì)出口、蒸汽入口，中間段有入孔，有一定的耐壓要求的壓力罐。
全文摘要
浸出油廠高粘度物質(zhì)輸送及無油腳煉油法，屬植物油加工技術(shù)領(lǐng)域。浸出油廠高粘度物質(zhì)主要是油腳，用一般的泵難以輸送，而采用本發(fā)明的輸送方法，使輸送設(shè)備不僅省去了電動機(jī)，而且輸送管腔的自消除效果好，是浸出油廠高粘度物質(zhì)輸送的理想方法。本發(fā)明同時還為浸出油廠提供了一種回收花生(大豆)水化油腳的方法。此法包括油腳的輸送、電解質(zhì)處理、滲透浸提、分離回收等工序，使浸出油廠花生(大豆)水化油腳轉(zhuǎn)化到油脂和浸出粕中。
文檔編號C11B1/00GK1102204SQ9311945
公開日1995年5月3日 申請日期1993年10月29日 優(yōu)先權(quán)日1993年10月29日
發(fā)明者劉繼一 申請人:劉繼一