專利名稱：圣誕樹捻枝枝葉反向控制裝置的改進(jìn)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種圣誕樹捻枝葉反向控制裝置的改進(jìn)，尤其是指在捻枝機上的捻枝點處設(shè)有一固定座，其上設(shè)有一氣缸，氣缸活塞的桿端與主板上的螺孔銜接，而主板上設(shè)有二導(dǎo)桿，且主板板側(cè)兩外緣設(shè)有兩翼板，兩翼板之間樞接固定一圓軸狀的壓軸，通過使壓軸下壓在捻枝點上而使圣誕樹枝葉反向捻枝，同時壓軸因能自由旋轉(zhuǎn)，使得其與鐵線之間的摩擦將減至最小，從而使壓軸使用壽命延長，而鐵線則不至于因磨擦受力過大而被拉斷。
以目前最新圣誕樹捻枝的制造，其構(gòu)造主要如

圖1所示，其是將圣誕樹捻枝機的前置料架組A上放置所需的塑膠帶料，帶料會合在切葉裝置B處將帶料切割成細(xì)絲狀，再在沖剪裝置C處將絲葉帶料的兩側(cè)沖剪出缺口，而在雙向押片裝置D處改變捻枝枝葉的朝向，捻枝輸送裝置E則是使捻枝與夾送同步進(jìn)行的機構(gòu)，再由切斷裝置F將葉枝剪切切斷，即完成單枝雙向的圣誕樹捻枝制造。
而上述所陳的雙向押片裝置D(如圖2及圖3所示)是在固定座20的上方固定氣缸291，并在氣缸291的活塞桿端固定設(shè)置連片292，連片292的末端焊固有兩兩上下交錯斜疊的上下押片293A、293B，而上、下兩押片293A、293B相疊之間形成一斜導(dǎo)緣294(如圖3A所示)，另在固定座20上設(shè)有上下兩組導(dǎo)線輪22A、23A和22B、23B，并在上導(dǎo)線輪組22A、23A的下方設(shè)有另一導(dǎo)線輪25，此導(dǎo)線輪25是固定在擺臂24上，故導(dǎo)線輪25可隨擺臂24的擺動而變換位置;再在導(dǎo)線輪25的下方設(shè)有一導(dǎo)料槽座27A，在導(dǎo)料槽座的上方蓋合一槽座蓋27B，以使導(dǎo)料槽座27A、27B之間形成一導(dǎo)料槽孔271，可使帶料5通過其中;又在導(dǎo)料槽座27A的前方設(shè)有一導(dǎo)線軸桿26，而在導(dǎo)線軸桿26的中央位置設(shè)有導(dǎo)線溝261;故當(dāng)鐵線6繞過各導(dǎo)線輪組與帶料5會合后，通過捻枝輸送裝置E的捻送，而使葉枝成型且同時枝葉朝前送進(jìn)，若欲使枝葉朝另一方向捻枝時，可使押片293A、293B下壓到未成型的枝葉上，則枝葉在纏繞時，會順著斜導(dǎo)緣294的斜邊方向纏繞而使枝葉朝后成型，從而達(dá)到單枝雙向的一連貫作業(yè)的制作過程;此外，枝葉單枝雙向押片的構(gòu)造主要是由導(dǎo)線輪25與導(dǎo)線輪桿26兩者的中心位差形成，以使枝葉朝后，再通過上述押片293A、293B使枝葉朝后成型。
上述可使捻枝具有雙向纏繞的雙向押片構(gòu)造為目前最新穎的設(shè)計，然而經(jīng)使用后發(fā)現(xiàn)一般制造捻枝時由于捻枝大小的不同，故其卷繞鐵線的直徑也相應(yīng)有所不同，而目前本行業(yè)所采用的線直徑大約是從0.457毫米至1.219毫米范圍內(nèi)，但在上述押片裝置中由于押片293A、293B是下壓住鐵線交會處，因此，其是呈一張開的端角，其將使鐵線承受極大的摩擦力及磨損，而磨擦力加大將有可能造成鐵線無法承受導(dǎo)致拉斷的情況而受到損害，另外，磨損將導(dǎo)致押片使用壽命的急驟縮減，因此常用押片不適合較粗線直徑的鐵線(0.711毫米至1.219毫米)的抵壓用。
有鑒于此，本發(fā)明人針對常用押片的缺點加以苦心研究，并經(jīng)不斷試驗及改進(jìn)，終于創(chuàng)造出一種可改進(jìn)常用結(jié)構(gòu)缺點的產(chǎn)品。
本發(fā)明的主要目的是設(shè)計一種滾軸式押片，通過使該滾軸式押片在下壓鐵線時，而不致對鐵線或滾軸造成刮傷的損害或甚至鐵線斷裂的情況，另外，對較粗的鐵線更能顯現(xiàn)其優(yōu)點。
本發(fā)明提供一種圣誕樹捻枝枝葉反向控制裝置的改進(jìn)，其捻枝機雙向押片裝置是設(shè)置在輸送裝置的前方，其是在一固定座上設(shè)有一氣缸，氣缸活塞桿端銜固在主板上，而主板一端的兩側(cè)各固定有相對的翼板，且兩翼板上都裝設(shè)有軸承，且使一壓軸夾固在兩翼板之間，并可自由旋轉(zhuǎn)。
現(xiàn)在將通過具體實施例并配合圖式詳細(xì)描述本發(fā)明的構(gòu)造以及其所能達(dá)成的功能效益。
圖1是圣誕樹枝葉捻枝機的示意圖;
圖2是常用雙向押片裝置的立體示意圖;
圖3是常用雙向押片裝置的動作示意圖;
圖4是本發(fā)明裝置的立體組合示意圖;
圖5是本發(fā)明裝置的動作示意圖。
請參閱圖4及圖5所示，其捻枝機雙向押片裝置D的設(shè)計主要是在輸送裝置E前方的固定座上設(shè)有一氣缸30，氣缸30的活塞桿端與主板311銜接，而主板311兩側(cè)固定設(shè)有翼板313，翼板313上則設(shè)有軸承315，使壓軸314夾固在兩翼板313之間，并可自由旋轉(zhuǎn)。
另外，其輸送裝置E前方所設(shè)的固定座20上設(shè)有上下兩組導(dǎo)線輪35A、36A和35B、36B，并在上導(dǎo)線輪35A、36A的下方設(shè)有另一導(dǎo)線輪371，此導(dǎo)線輪371固定在擺臂37上，故導(dǎo)線輪371可隨著擺臂37的擺動而變換位置;再在導(dǎo)線輪371的下方設(shè)有一導(dǎo)料槽座38B，在導(dǎo)料槽座上方蓋合一導(dǎo)料槽座蓋38A，使導(dǎo)料槽座38B與38A之間形成有導(dǎo)料槽孔381，使帶料5通過其中;在導(dǎo)料槽座38B的前方設(shè)有一導(dǎo)線軸桿39，而在導(dǎo)線軸桿39的中央位置設(shè)有一導(dǎo)線溝391;當(dāng)上下鐵線6繞過各導(dǎo)線輪組與帶料5會合后，通過捻枝輸送裝置E的捻送，在使葉枝成型的同時將枝葉朝前送進(jìn)，若欲使枝葉朝另一方向捻枝時，可使壓軸314向下壓住未成型的鐵線上，而改變原先由導(dǎo)線輪371及導(dǎo)線軸桿39順勢而下的鐵線卷繞中心位差，則枝葉在纏繞時會受壓軸314的下壓而改變方向的鐵線纏繞而使枝葉朝后成型，從而達(dá)到單枝雙向的一連貫作業(yè)制造過程。
其特點是使用壓軸314向下壓住鐵線6，首先在使用上即可使不斷移動的鐵線6在經(jīng)過壓軸314時，因壓軸314可自由旋轉(zhuǎn)，故兩者之間受到的磨擦最小，從而使鐵線6及壓軸314受到的傷害大為降低，同時延長了壓軸314的使用壽命，由于這種枝葉反向控制結(jié)構(gòu)因鐵線與壓軸之間的磨擦力大為降低，因此可使用在制造大捻枝的粗鐵線上，從而不致于造成常用裝置磨擦過大而導(dǎo)致押片受損或鐵線拉斷的情況。
綜上所述，本發(fā)明確實已突破了常用結(jié)構(gòu)的內(nèi)容，而具有首創(chuàng)的構(gòu)造設(shè)計，同時又能夠達(dá)到具有進(jìn)步性的實用效益。
權(quán)利要求
1.一種圣誕樹捻枝枝葉反向控制裝置的改進(jìn)，其特征在于，其捻枝機雙向押片裝置是設(shè)置在輸送裝置的前方，其是在一固定座上設(shè)有一氣缸，氣缸活塞桿端銜固在主板上，而主板一端的兩側(cè)各固定有相對的翼板，且兩翼板上都裝設(shè)有軸承，且使一壓軸夾固在兩翼板之間，并可自由旋轉(zhuǎn)。
全文摘要
一種圣誕樹捻枝枝葉反向控制裝置的改進(jìn)，尤其是指在捻枝機上的捻枝點處設(shè)有一固定座，其上設(shè)有一汽缸，汽缸活塞的桿端與主板上的螺孔銜接，而主板上設(shè)有兩導(dǎo)桿，且主板板側(cè)兩外緣設(shè)有兩翼板，兩翼板之間樞接固定一圓軸狀的壓軸，通過使壓軸下壓在捻枝點上而使圣誕樹枝葉反向捻枝，同時壓軸因能自由旋轉(zhuǎn)，使得其與鐵線之間的摩擦將減至最小，從而使壓軸使用壽命延長，而鐵線則不至于因摩擦受力過大而被拉斷。
文檔編號A47G33/04GK1081603SQ9210876
公開日1994年2月9日 申請日期1992年7月27日 優(yōu)先權(quán)日1992年7月27日
發(fā)明者曾俊郎 申請人:曾俊郎