專利名稱：合成洗滌漿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種合成洗滌劑，特別涉及一種漿狀合成洗滌劑。
目前生產(chǎn)的合成洗滌漿主要成份為粘合劑、表面活性劑、其它輔助劑，在生產(chǎn)過程中為了使作為粘合劑的羧甲基纖維素溶解于水，一般需加入硬脂酸，同時在專用的帶夾套的反應(yīng)罐中加熱進行，溶解所需溫度達90℃，溶解完畢后又需進行冷卻，才能再加入其它原料，因此既耗能、又耗水、還增長了合成時間。
本發(fā)明的目的在于克服上述缺點、提供一種用冷法生產(chǎn)的合成洗滌漿。
本發(fā)明合成洗滌漿的組成為、粘合劑16-18%(重量)、表面活性劑60-62%(重量)、無機鉀鈉鹽11-13%(重量)、輔助劑10-12%(重量)、其中粘合劑中羧甲基纖維素8-16%(重量)、硅酸鈉84-92%(重量)。
本發(fā)明中所述的表面活性劑是陽離子表面活性劑、陰離子表面活性、非離子表面活性劑各至少一種，陽離子表面活性劑一般為三聚磷酸鈉等，陰離子表面活性劑一般為烷基苯磺酸鈉、十二醇硫酸鈉等，非離子表面活性劑一般為聚氧乙烯烷基酚醚等。
本發(fā)明中所述的輔助劑是純堿、硫酸鹽、增白劑和香精，硫酸鹽一般為硫酸鋁或硫酸鈉等。
本發(fā)明中所述的無機鉀鈉鹽可以是各種可溶性鉀鈉鹽一種或一種以上，一般采用鹽酸的鉀鈉鹽，其中以氯化鈉為好，由于組份中采用了易溶的鉀鈉鹽，當其與羧甲基纖維素均勻混合加入冷水中后，鉀鈉鹽迅速溶解，同時將羧甲基纖維素微粒帶入水中，先溶脹、再溶解，從而改變了傳統(tǒng)生產(chǎn)中羧甲基纖維素必須加熱溶解的工藝，既省能，又簡化了設(shè)備、提高了效率。
下面用實施例詳細說明本發(fā)明實施例1配方羧甲基纖維素 2.7Kg硅酸鈉 15.3Kg氯化鈉 13Kg三聚磷酸鈉 39Kg烷基苯磺酸鈉 22Kg聚氧乙烯烷基酚醚 4Kg純堿 5Kg硫酸鋁 6Kg增白劑 0.5Kg香精 0.5Kg在普通反應(yīng)罐中注入33Kg冷水，將羧甲基纖維素與氯化鈉均勻混合后投入罐內(nèi)，攪拌15分鐘、完全溶解后呈淡黃色乳膠狀，加入硅酸鈉，攪拌，此時膠狀物變稠，加入純堿，攪拌后稠度降低，加入三聚磷酸鈉、烷基苯磺酸鈉、聚氧乙烯烷基酚醚，混合均勻，加入硫酸鋁，中和膠狀物中過量的堿，使之呈中性白色膠狀物，最后加入增白劑和香精，混合均勻后即為本發(fā)明合成洗滌漿。
實施例2配方羧甲基纖維素 2.7Kg硅酸鈉 14Kg
氯化鉀 11Kg三聚磷酸鈉 36Kg十二醇硫酸鈉 22Kg聚氧乙烯烷基酚醚 2.5Kg純堿 6Kg硫酸鈉 3Kg增白劑 0.5Kg香精 0.5Kg其制備方法同實施例1。
本發(fā)明合成洗滌漿制備時所用水為一般冷水，其用量為合成洗滌漿總重量的21-28%。
本發(fā)明合成洗滌漿由于無機鉀鈉鹽的加入、可用冷方生產(chǎn)、與傳統(tǒng)加熱法生產(chǎn)相比、既保證了合成洗滌漿的質(zhì)量、又節(jié)約了能源、簡單化了設(shè)備、提高了生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求
1.一種合成洗滌漿，其特征在于組成為，粘合劑16-18%(重量)、表面活性劑60-62%(重量)、無機鉀鈉鹽11-13%(重量)、輔助劑10-12%(重量)、其中粘合劑中羧甲基纖維素8-16%(重量)、硅酸鈉84-92%(重量)。
2.如權(quán)利要求1所述的合成洗滌漿，其特征在于表面活性劑是陽離子表面活性劑、陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑中各至少一種。
3.如權(quán)利要求1所述的合成洗滌漿，其特征在于輔助劑是純堿、硫酸鹽、增白劑和香精。
全文摘要
本發(fā)明提供一種合成洗滌漿，其組成為粘合劑16-18％(重量)、表面活性劑60-62％(重量)、無機鉀鈉鹽11-13％(重量)、輔助劑10-12％(重量)、其中粘合劑中羧甲基纖維素8-16％(重量)，硅酸鈉84-92％(重量)。本發(fā)明由于用可溶性無機鉀鈉鹽代替了硬脂酸，從而將傳統(tǒng)的加熱法生產(chǎn)合成洗滌漿的生產(chǎn)工藝改為冷法生產(chǎn)工藝，既保證了洗滌漿的質(zhì)量又節(jié)能，同時還簡單化了設(shè)備和工藝流程。
文檔編號C11D1/00GK1059362SQ9010587
公開日1992年3月11日 申請日期1990年8月27日 優(yōu)先權(quán)日1990年8月27日
發(fā)明者楊軍澤, 敖世海 申請人:楊軍澤, 敖世海