本實用新型涉及一種毛刷，尤其涉及一種可自動對毛刷進行清潔的電動毛刷。

背景技術(shù)：

在自動化生產(chǎn)企業(yè)中，在對物料進行抓取過程中，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少瑕疵率均需要對機械手所抓取的物料進行清潔，但現(xiàn)有技術(shù)中均是單純的采用電動毛刷進行清潔，這種清潔方式在短時清潔過程中是有效的，但在長時間清潔時其弊端尤其明顯，即毛刷本身會產(chǎn)生臟污，這時不僅無法對物料進行有效清潔，反而造成二次污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供一種自清潔電動毛刷，其通過在清潔過程中對毛刷進行清潔，從而保證毛刷的清潔度，有利于毛刷的長時間、高強度使用，極大的增加了生產(chǎn)效率，并減小生產(chǎn)成本。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：自清潔電動毛刷，包括毛刷，毛刷外側(cè)設(shè)置有毛刷清潔裝置，所述毛刷清潔裝置包括吹屑環(huán)流道，所述吹屑環(huán)流道上端面設(shè)置有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽內(nèi)縱向設(shè)置有通孔，所述吹屑環(huán)流道中環(huán)形凹槽下方安裝有吹屑器，所述吹屑器上端面設(shè)置有氣流凹槽，所述氣流凹槽與通孔呈相對設(shè)置，所述氣流凹槽內(nèi)設(shè)置有縱向貫通孔及傾斜貫通孔，所述縱向貫通孔及傾斜貫通孔對向毛刷；所述吹屑環(huán)流道上方設(shè)置有氣路模塊，氣路模塊中的通氣孔與環(huán)形凹槽呈相對設(shè)置。

本技術(shù)方案的有益效果在于，通過設(shè)置吹屑環(huán)流道及環(huán)形凹槽，從而實現(xiàn)外部氣源均勻在環(huán)形凹槽內(nèi)流通，通過在環(huán)形凹槽上設(shè)置通孔，可有效的將氣流引至吹屑器中的氣流凹槽內(nèi)，從而在氣流凹槽內(nèi)流通，通過設(shè)置縱向貫通孔及傾斜貫通孔從而將氣流吹向毛刷，從而將毛刷中的臟污吹出毛刷，保持毛刷的清潔度；尤其本實用新型同時設(shè)置縱向貫通孔及傾斜貫通孔，從而實現(xiàn)氣流擾動，不僅可對毛刷進行有力吹洗，同時可使吹出的贓物向下流動，防止二次臟污。

作為優(yōu)選，所述吹屑器內(nèi)端面為斜面，所述縱向貫通孔及傾斜貫通孔的末端位于斜面上；本技術(shù)方案進一步增加了氣流吹動力度，由于為斜面可有力實現(xiàn)氣流成環(huán)形擾動，增加吹洗效果；為進一步增加技術(shù)效果，本實用新型可采用階梯型斜面，實現(xiàn)氣流層次擾動。

作為優(yōu)選，所述通孔、縱向貫通孔及傾斜貫通孔的數(shù)量至少為2個；本技術(shù)方案進一步增加了吹洗效果。

作為優(yōu)選，所述通孔數(shù)量為6個，所述縱向貫通孔及傾斜貫通孔為20個。

作為優(yōu)選，所述吹屑環(huán)流道、吹屑器及氣路模塊均為環(huán)形；本技術(shù)方案進一步增加了氣流吹動力度，由于為環(huán)形可有力實現(xiàn)氣流成環(huán)形擾動，增加吹洗效果；為進一步增加技術(shù)效果。

作為優(yōu)選，所述吹屑器外端面還設(shè)置有護罩；本技術(shù)方案可有效避免所吹出的贓物外濺現(xiàn)象。

作為優(yōu)選，所述毛刷為金屬絲網(wǎng)刷；本技術(shù)方案進一步增加了擦拭力度，增加技術(shù)效果；當(dāng)然的，當(dāng)對不同物質(zhì)物料進行清潔時，應(yīng)當(dāng)采用不對物料進行損壞的毛刷材質(zhì)。

附圖說明

為對本實用新型做進一步說明，下面列舉附圖和具體實施方式，顯而易見，下述附圖和實施方式并不對本實用新型構(gòu)成限制，其目的在于使本領(lǐng)域技術(shù)人員充分理解本案專利所提供的技術(shù)思路及技術(shù)方案。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為吹屑環(huán)流道結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為吹屑器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為吹屑器仰視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為吹屑器剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1-6所示，自清潔電動毛刷，包括1毛刷，1毛刷與2動力驅(qū)動軸連接，1毛刷外側(cè)設(shè)置有毛刷清潔裝置，所述毛刷清潔裝置包括3吹屑環(huán)流道，所述3吹屑環(huán)流道上端面設(shè)置有4環(huán)形凹槽，所述4環(huán)形凹槽內(nèi)縱向設(shè)置有5通孔，所述3吹屑環(huán)流道中4環(huán)形凹槽下方安裝有6吹屑器，所述6吹屑器上端面設(shè)置有7氣流凹槽，所述7氣流凹槽與5通孔呈相對設(shè)置，所述7氣流凹槽內(nèi)設(shè)置有8縱向貫通孔及9傾斜貫通孔，所述8縱向貫通孔及9傾斜貫通孔對向1毛刷；所述3吹屑環(huán)流道上方設(shè)置有10氣路模塊，10氣路模塊中的通氣孔與環(huán)4形凹槽呈相對設(shè)置。

所述6吹屑器內(nèi)端面為斜面，所述9縱向貫通孔及10傾斜貫通孔的末端位于斜面上。

所述5通孔、9縱向貫通孔及10傾斜貫通孔的數(shù)量至少為2個。

所述5通孔數(shù)量為6個，所述9縱向貫通孔及11傾斜貫通孔為20個。

所述3吹屑環(huán)流道、6吹屑器及10氣路模塊均為環(huán)形。

所述6吹屑器外端面還設(shè)置有12護罩。

所述1毛刷為金屬絲網(wǎng)刷。

顯而易見，上述實施方式僅僅為本實用新型的其中一個實施例，任何在本實用新型所提供結(jié)構(gòu)或原理上做出的簡單改進均屬于本實用新型的保護范圍。