本實用新型涉及制刷機技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種全自動自刷機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的全自動制刷機大都采用氣缸推送，其機械結(jié)構(gòu)復(fù)雜，各個部件之間的整體性較差，工作過程中會產(chǎn)生較大的噪聲，而且各部件的使用壽命短，整體的植毛效果較差。

中國專利號為：201110372427.0，專利名稱為：制刷機的發(fā)明專利中設(shè)計的切毛裝置，及中國專利號：201120465475.X，專利名稱為： 制刷機的切料裝置，上述兩個專利中都用氣缸帶動刀架，其氣缸在運行過程中存在不穩(wěn)定性，會造成進(jìn)刀速度及誤差，影響切毛性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，性能穩(wěn)定的全自動制刷機。

為了達(dá)到上述目的，本實用新型所設(shè)計的全自動制刷機，它包括機架，在機架上設(shè)置有進(jìn)料口，在進(jìn)料口的前端設(shè)置有拉毛裝置，在拉毛裝置和進(jìn)料口之間設(shè)置有切毛植毛機構(gòu)，所述的切毛植毛機構(gòu)的結(jié)構(gòu)為：在機架上設(shè)置有主動力軸，在主動力軸上并排設(shè)置有兩個偏心機構(gòu)，所述的兩個偏心機構(gòu)分別與設(shè)置在機架上的植毛嘴橫臂、頂針橫臂傳動連接；所述的頂針橫臂位于植毛嘴橫臂的上方，其中一個偏心機構(gòu)與頂針橫臂的中間區(qū)域傳動連接，所述的頂針橫臂的后端通過一根撐桿與下方的機架連接，所述的撐桿與機架、頂針橫臂之間轉(zhuǎn)動連接，在頂針橫臂的前端通過銷軸與頂針的上端連接，所述的頂針則位于固定在機架上的豎直方向的滑套內(nèi)，頂針與滑套之間滑動連接；另一個偏心機構(gòu)與植毛嘴橫臂的中間區(qū)域傳動連接，植毛嘴橫臂的后端通過銷軸與機架之間轉(zhuǎn)動連接，所述的植毛嘴橫臂的前端與植毛嘴的桿體之間轉(zhuǎn)動連接，且植毛嘴的桿體位于固定在機架上的豎直方向的一個滑套內(nèi)，滑套與植毛嘴的桿體之間滑動連接；在機架上設(shè)置有一個曲臂，曲臂的中間區(qū)域與機架之間轉(zhuǎn)動連接，曲臂的下端連接有切割刀片，曲臂的另一端則與下方的機架之間通過復(fù)位彈簧連接，設(shè)置有復(fù)位彈簧一端的曲臂位于植毛嘴橫臂與頂針橫臂之間，在植毛嘴橫臂上設(shè)置有頂塊，在植毛嘴橫臂抬升過程中，頂塊與曲臂接觸并帶動曲臂轉(zhuǎn)動；與頂針橫臂連接的偏心機構(gòu)的偏心點相對于與植毛嘴橫臂連接的偏心機構(gòu)的偏心點位于主動力軸轉(zhuǎn)動方向的前端；在頂針的正下方的機架上設(shè)置有裝夾平臺，在頂針與裝夾平臺之間設(shè)置有擋毛裝置。

上述技術(shù)方案，工作過程中，由主動力軸提供動力，帶動偏心機構(gòu)，由偏心機構(gòu)帶動頂針橫臂向上轉(zhuǎn)動，同時植毛嘴橫臂在另一偏心機構(gòu)的帶動下向上轉(zhuǎn)動，致使其帶動曲臂轉(zhuǎn)動，而當(dāng)頂針橫臂轉(zhuǎn)動至最高點并開始逐漸向下轉(zhuǎn)動時，植毛嘴橫臂均未到達(dá)最高點，此時毛條并未被切割，還處于繃緊狀態(tài)，而頂針下降與植毛嘴配合將毛條夾持在兩者之間，然后植毛嘴橫臂繼續(xù)上升，曲臂繼續(xù)擺動將毛條切斷，切斷之后毛條則已經(jīng)夾持在頂針與植毛嘴之間，毛條不會松散，植毛品質(zhì)得到保證，性能更加穩(wěn)定。

在切割刀片上方的曲臂上轉(zhuǎn)動連接有橫桿，橫桿的端部通過壓簧與設(shè)置在機架上的夾具下板連接，壓簧與夾具下板連接處的下方的夾具下板轉(zhuǎn)動連接在機架上，夾具下板的中間位置通過連接板和銷軸連接有夾具上板，在夾具上板的中間位置與機架之間轉(zhuǎn)動連接。該結(jié)構(gòu)的設(shè)計，實現(xiàn)夾毛的動力與切割的動力一致，同時可以確保在毛條完全被切割后夾毛裝置才會松開，從而確保了穩(wěn)定性。

與植毛嘴橫臂連接的偏心機構(gòu)為凸輪機構(gòu)，與頂針橫臂連接的偏心機構(gòu)為偏心輪機構(gòu)，且凸輪機構(gòu)相對于偏心輪機構(gòu)則更靠近主動力軸的動力輸入端。該結(jié)構(gòu)的設(shè)計，能夠確保兩個偏心機構(gòu)在同一個主動力軸上共存，且兩者針對傳輸動力的距離而選定，使用性能和工作的穩(wěn)定性更高。

所述的凸輪機構(gòu)包括設(shè)置在主動力軸上的凸輪及設(shè)置在植毛嘴橫臂上的滾輪，所述的滾輪與凸輪之間配合；所述的偏心輪機構(gòu)包括設(shè)置在主動力軸上的偏心輪及用于連接偏心輪和頂針橫臂的連桿，所述的連桿與偏心輪、頂針橫臂之間均為轉(zhuǎn)動連接。

所述的橫桿穿過夾具下板，并在夾具下板的外部設(shè)置有限位螺母，在夾具下板與曲臂之間的橫桿上設(shè)置有定位塊，所述的壓簧套設(shè)在夾具下板與定位塊之間的橫桿上。該結(jié)構(gòu)的設(shè)計，夾毛的夾具的夾緊狀態(tài)比切割刀片先到位，而切割后夾具的夾緊狀態(tài)在切割刀片退出一定距離后才進(jìn)行松開，進(jìn)一步確保工作性能的穩(wěn)定性。

所述的切割刀片通過傳動軸連接在曲臂上，在機架上設(shè)置有電動機，電動機通過皮帶與傳動軸之間傳動連接；當(dāng)曲臂在復(fù)位彈簧作用下切割刀片遠(yuǎn)離切毛點時，皮帶與傳動軸之間處于松弛狀態(tài)，無動力傳遞；當(dāng)曲臂在頂塊的作用下向上抬升至切割刀片靠近切毛點時，皮帶與傳動軸之間處于繃緊狀態(tài)，實現(xiàn)動力傳遞。

在頂針橫臂上連接有擺桿，擺桿與頂針橫臂之間活動連接，擺桿插入靠近復(fù)位彈簧一側(cè)的曲臂上的通孔內(nèi)，在曲臂上方的擺桿上設(shè)置有壓簧。

所述的植毛嘴橫臂的前端與植毛嘴的桿體之間通過轉(zhuǎn)動輪連接，所述的植毛嘴的桿體固定在轉(zhuǎn)動輪上，轉(zhuǎn)動輪通過銷軸設(shè)置在植毛嘴橫臂上的長孔內(nèi)。

本實用新型所得到的全自動制刷機，通過兩個偏心機構(gòu)的錯位設(shè)置，實現(xiàn)植毛嘴橫臂和頂針橫臂之間的上下不同步，最終達(dá)到在頂針與植毛嘴將毛條夾持后再進(jìn)行切割，穩(wěn)定性高，而且結(jié)構(gòu)相對簡單，減少機械部件，運行過程中噪聲小，磨損少，提高設(shè)備的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的切毛植毛機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的切毛植毛機構(gòu)的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過實施例結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的描述。

實施例1：

如圖1、圖2、圖3所示，本實施例描述的全自動制刷機，它包括機架，在機架上設(shè)置有進(jìn)料口，在進(jìn)料口的前端設(shè)置有拉毛裝置，在拉毛裝置和進(jìn)料口之間設(shè)置有切毛植毛機構(gòu)，所述的切毛植毛機構(gòu)的結(jié)構(gòu)為：在機架上設(shè)置有主動力軸1，在主動力軸1上并排設(shè)置有兩個偏心機構(gòu)，所述的兩個偏心機構(gòu)分別與設(shè)置在機架上的植毛嘴橫臂2、頂針橫臂3傳動連接；所述的頂針橫臂3位于植毛嘴橫臂2的上方，其中一個偏心機構(gòu)與頂針橫臂3的中間區(qū)域傳動連接，所述的頂針橫臂3的后端通過一根撐桿19與下方的機架連接，所述的撐桿與機架、頂針橫臂3之間轉(zhuǎn)動連接，在頂針橫臂3的前端通過銷軸與頂針4的上端連接，所述的頂針4則位于固定在機架上的豎直方向的滑套18內(nèi)，頂針4與滑套18之間滑動連接；另一個偏心機構(gòu)與植毛嘴橫臂2的中間區(qū)域傳動連接，植毛嘴橫臂2的后端通過銷軸與機架之間轉(zhuǎn)動連接，所述的植毛嘴橫臂2的前端與植毛嘴5的桿體之間轉(zhuǎn)動連接，且植毛嘴5的桿體位于固定在機架上的豎直方向的一個滑套18內(nèi)，滑套18與植毛嘴5的桿體之間滑動連接；在機架上設(shè)置有一個曲臂6，曲臂6的中間區(qū)域與機架之間轉(zhuǎn)動連接，曲臂6的下端連接有切割刀片7，曲臂6的另一端則與下方的機架之間通過復(fù)位彈簧20連接，設(shè)置有復(fù)位彈簧20一端的曲臂6位于植毛嘴橫臂2與頂針橫臂3之間，在植毛嘴橫臂2上設(shè)置有頂塊8，在植毛嘴橫臂2抬升過程中，頂塊8與曲臂6接觸并帶動曲臂6轉(zhuǎn)動；與頂針橫臂3連接的偏心機構(gòu)的偏心點相對于與植毛嘴橫臂2連接的偏心機構(gòu)的偏心點位于主動力軸1轉(zhuǎn)動方向的前端；在頂針4的正下方的機架上設(shè)置有裝夾平臺24，在頂針4與裝夾平臺24之間設(shè)置有擋毛裝置23。所述的植毛嘴橫臂2的前端與植毛嘴5的桿體之間通過轉(zhuǎn)動輪17連接，所述的植毛嘴5的桿體固定在轉(zhuǎn)動輪17上，轉(zhuǎn)動輪17通過銷軸設(shè)置在植毛嘴橫臂2上的長孔內(nèi)。

在切割刀片7上方的曲臂6上轉(zhuǎn)動連接有橫桿13，橫桿13的端部通過壓簧與設(shè)置在機架上的夾具下板14連接，壓簧與夾具下板14連接處的下方的夾具下板14轉(zhuǎn)動連接在機架上，夾具下板14的中間位置通過連接板16和銷軸連接有夾具上板15，在夾具上板15的中間位置與機架之間轉(zhuǎn)動連接。所述的橫桿13穿過夾具下板14，并在夾具下板14的外部設(shè)置有限位螺母，在夾具下板14與曲臂6之間的橫桿13上設(shè)置有定位塊，所述的壓簧套設(shè)在夾具下板14與定位塊之間的橫桿13上。

與植毛嘴橫臂2連接的偏心機構(gòu)為凸輪機構(gòu)，與頂針橫臂3連接的偏心機構(gòu)為偏心輪機構(gòu)，且凸輪機構(gòu)相對于偏心輪機構(gòu)則更靠近主動力軸1的動力輸入端。所述的凸輪機構(gòu)包括設(shè)置在主動力軸1上的凸輪9及設(shè)置在植毛嘴橫臂2上的滾輪22，所述的滾輪22與凸輪9之間配合。所述的偏心輪機構(gòu)包括設(shè)置在主動力軸1上的偏心輪10及用于連接偏心輪10和頂針橫臂3的連桿11，所述的連桿11與偏心輪10、頂針橫臂3之間均為轉(zhuǎn)動連接。

所述的切割刀片7通過傳動軸連接在曲臂6上，在機架上設(shè)置有電動機12，電動機12通過皮帶與傳動軸之間傳動連接。當(dāng)曲臂6在復(fù)位彈簧20作用下切割刀片7遠(yuǎn)離切毛點時，皮帶與傳動軸之間處于松弛狀態(tài)，無動力傳遞；當(dāng)曲臂6在頂塊8的作用下向上抬升至切割刀片7靠近切毛點時，皮帶與傳動軸之間處于繃緊狀態(tài)，實現(xiàn)動力傳遞。

在頂針橫臂3上連接有擺桿21，擺桿21與頂針橫臂3之間活動連接，擺桿21插入靠近復(fù)位彈簧20一側(cè)的曲臂6上的通孔內(nèi)，在曲臂6上方的擺桿21上設(shè)置有壓簧。