本實(shí)用新型涉及菲林清洗技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于PCB電路板上的菲林清洗刷。

背景技術(shù)：

目前，PCB制造業(yè)主要以蝕刻減成法為主，不管是負(fù)片還是正片都需要使用菲林膜來進(jìn)行曝光和顯影，以此來實(shí)現(xiàn)電路圖形。隨著電子行業(yè)向著小型、精密、多功能等方向發(fā)展，印制線路板為滿足電子業(yè)的需求，也將向著高精密發(fā)展。而在對(duì)菲林膜進(jìn)行轉(zhuǎn)移計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)圖形時(shí)，如果打印設(shè)備或菲林片存在污漬，或者運(yùn)輸使用中的造成損傷和污染，那么這些菲林膜的圖形需要進(jìn)一步修補(bǔ)。在修補(bǔ)過程中，經(jīng)常需用菲林筆修補(bǔ)和用清洗劑清洗菲林表面的污漬，特別在批量生產(chǎn)的企業(yè)，需要大量人工用傳統(tǒng)抹布擦拭的方式對(duì)菲林進(jìn)行清洗。

由于菲林的修改過程對(duì)清洗劑的特殊要求，使用的菲林清洗劑必須具有很強(qiáng)的除污漬能力且不損傷菲林膜和菲林筆油墨。一般采用如酒精、菲林清洗劑等沸點(diǎn)較低的有機(jī)溶劑，且需要用手去接觸操作，時(shí)間一長(zhǎng)，直接接觸會(huì)造成手表皮膚出現(xiàn)涼快、發(fā)白、干裂等問題。同時(shí)，由于酒精極性強(qiáng)，也會(huì)對(duì)菲林筆畫造成損傷。為此，一些企業(yè)采用菲林清洗劑代替?zhèn)鹘y(tǒng)的酒精進(jìn)行清洗操作，而市場(chǎng)上的菲林清洗劑中含苯量比較大，使用過程中會(huì)對(duì)環(huán)境和工人帶來很大傷害。

另外，在人工操作中，通常會(huì)把菲林清洗液直接倒在需要清洗的菲林膜上，再通過擦鏡布清洗。由于人為的因素的影響，會(huì)造成部分位置的藥水過多，容易損傷菲林膜上的筆畫。另外，由于菲林清洗劑具有易揮發(fā)的特點(diǎn)，大量菲林清洗劑倒在菲林膜上不僅會(huì)造成藥水大量揮發(fā)浪費(fèi)，而且很容易被人體吸入，對(duì)身體造成危害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種菲林清洗刷，該清洗刷既能避免工人直接接觸清洗劑，又能減少清洗劑的浪費(fèi)，獲得更好的清洗效果。

本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種用于PCB電路板的菲林清洗刷，主要包括用手握緊操作的刷體和帶有清洗劑的刷頭。所述刷體一端與刷頭可拆卸連接，另一端通過管道與裝有清洗劑的容器連接，清洗劑通過管道進(jìn)入刷體后將刷頭均勻濕潤(rùn)，工人用手握住刷體在菲林上進(jìn)行清洗作業(yè)。

具體的，所述刷體包括握持炳，所述握持炳內(nèi)設(shè)有容納清洗劑的儲(chǔ)液腔，儲(chǔ)液腔一端與管道連接，另一端設(shè)有通過彈性形變來控制清洗劑流量的細(xì)孔彈性墊。該彈性墊由彈性材料制成，其上開設(shè)大量細(xì)小的通孔，在正常狀態(tài)下，細(xì)小的通孔保持關(guān)閉狀態(tài)，清洗液不能通過；當(dāng)彈性墊受外力擠壓產(chǎn)生彈性形變后，通孔打開，清洗液在重力作用下自上而下通過，該通孔的打開的程度與彈性墊的形變大小成正比，通過控制彈性墊的形變程度就可以控制清洗劑通過的流量，該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)獨(dú)特，控制精度好，操作方便快捷。

具體的，所述刷頭包括刷頭本體和擦鏡布。所述插頭本體一端通過螺紋與握持炳可拆卸連接，另一端設(shè)有吸水材料并用擦鏡布包裹。當(dāng)清洗劑自上而下通過細(xì)孔彈性墊后進(jìn)入刷頭，吸水材料和擦鏡布吸收清洗劑，直到整個(gè)刷頭被清洗劑均勻濕潤(rùn)后便可開始清洗作業(yè)。

所述刷體將清洗劑導(dǎo)入并均勻濕潤(rùn)刷頭，通過操作刷體使刷頭帶著清洗劑在菲林上清洗，這樣能避免工人直接接觸清洗劑等對(duì)身體有害的物質(zhì)，另一方面清洗劑自動(dòng)將吸水材料和擦鏡布均勻濕透，不需要一邊倒清洗劑一邊拭擦，節(jié)省了清洗的步驟，有效提高清洗效率，獲得更好的清洗效果。

進(jìn)一步的，在清洗菲林的過程中，刷頭上或多或少會(huì)沾附菲林片上的污漬，為了清洗這些污漬，本實(shí)用新型所述刷體還包括用于清洗刷頭的滑動(dòng)壓套。所述滑動(dòng)壓套套設(shè)在握持炳上，可在握持炳上來回滑動(dòng)。當(dāng)需要清洗刷頭時(shí)，將滑動(dòng)壓套往刷頭方向推，使滑動(dòng)壓套擠壓刷頭上的吸水材料和擦鏡布，吸水材料受壓后，里面的清洗劑在壓力作用下向外噴出，將擦鏡布上的污漬沖走，完成刷頭清洗操作。

進(jìn)一步的，為了使清洗劑能夠均勻地分布到細(xì)孔彈性墊上，所述刷體內(nèi)還設(shè)有多孔板。所述多孔板設(shè)置在儲(chǔ)液腔與細(xì)孔彈性墊之間，其上設(shè)有大量供清洗劑流過的通孔，這些通孔將清洗劑均勻分布在細(xì)孔彈性墊上。另一方面，所述多孔板還用于限制細(xì)孔彈性墊的變形程度，當(dāng)工人用力過大時(shí)，細(xì)孔彈性墊向上拱起并與多孔板接觸，多孔板進(jìn)一步限制細(xì)孔彈性墊的變形上限，將變形程度控制在合理范圍內(nèi)，避免了細(xì)孔彈性墊因使用不當(dāng)造成的損壞，顯著提高了清洗刷的使用壽命。

進(jìn)一步的，如果清洗劑從管道進(jìn)入儲(chǔ)液腔后直接到達(dá)多孔板，會(huì)對(duì)細(xì)孔彈性墊造成沖擊，引起細(xì)孔彈性墊變形而漏液。因此，本實(shí)用新型所述儲(chǔ)液腔內(nèi)設(shè)有用于緩沖的吸水海綿。吸水海綿填充在儲(chǔ)液腔內(nèi)，清洗劑先經(jīng)過吸水海綿，進(jìn)入時(shí)的沖擊大部分被吸收，流速降低后緩緩流到多孔板，進(jìn)入細(xì)孔彈性墊，最后到達(dá)刷頭處。吸水海綿的設(shè)置有助于降低清洗劑的流速，防止儲(chǔ)液腔內(nèi)壓力過大，從而避免細(xì)孔彈性墊因變形而發(fā)生清洗劑泄漏的現(xiàn)象。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述滑動(dòng)壓套由硬質(zhì)塑料制成。采用硬質(zhì)塑料既可以節(jié)省成本，減輕重量，同時(shí)又能保證滑動(dòng)壓套在滑動(dòng)擠壓過程中不會(huì)產(chǎn)生較大變形。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述吸水材料由棉花和/或海綿材料制成。由于棉花或海綿材料的吸水性好而且具有一定緩沖作用，有助于降低清洗劑的流速，降低儲(chǔ)液腔內(nèi)的壓力，從而避免細(xì)孔彈性墊因儲(chǔ)液腔內(nèi)壓力過大而變形，導(dǎo)致清洗劑泄漏的現(xiàn)象。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述擦鏡布采用鹿皮絨、羊皮絨、雙面絨、超細(xì)纖維中的一種或多種材料組合制成。由于鹿皮絨、羊皮絨、雙面絨、超細(xì)纖維等材料的質(zhì)地柔軟、不掉毛、吸水性強(qiáng)，所以在拭擦菲林時(shí)不會(huì)劃傷菲林表面，而且去污力強(qiáng)，拭擦后也不會(huì)留下痕跡，可以獲得更好的清洗效果。

本實(shí)用新型還公開了一種用于PCB電路板的菲林清洗刷的清洗方法，包括如下步驟：

步驟S1:握緊菲林清洗刷并在清洗時(shí)保持刷頭豎直向下；清洗劑在重力作用下向下流動(dòng)，自動(dòng)將刷頭濕潤(rùn)。當(dāng)反復(fù)操作滑動(dòng)壓套后，可以達(dá)到快速濕潤(rùn)刷頭和快速清洗刷頭的目的。

步驟S2:反復(fù)操作滑動(dòng)壓套來擠壓刷頭，使清洗劑在重力和壓力作用下流向刷頭并使刷頭均勻濕潤(rùn)。

步驟S3:將菲林清洗刷壓在菲林上，使細(xì)孔彈性墊產(chǎn)生彈性形變，清洗劑進(jìn)入刷頭的流量增多，通過在菲林上反復(fù)來回擦拭達(dá)到清洗目的。

步驟S4:在清洗過程中，當(dāng)刷頭上出現(xiàn)較多污漬時(shí)，通過反復(fù)操作滑動(dòng)壓套，增大清洗劑注入刷頭的流量來清洗刷頭，清洗完畢后可繼續(xù)使用。

步驟S5:當(dāng)刷頭破損、損壞后，更換新的可拆卸刷頭即可繼續(xù)使用，操作十分方便。

本實(shí)用新型的工作過程和原理是：本實(shí)用新型將刷體和刷頭設(shè)計(jì)成可拆卸結(jié)構(gòu)，當(dāng)刷頭損壞后可以方便更換，工人通過操作刷體便可對(duì)菲林進(jìn)行清洗，從而避免身體直接接觸清洗劑。刷頭采用海綿等吸水材料，其均勻多孔的特點(diǎn)使其具有穩(wěn)定的吸附性，清洗劑在刷頭內(nèi)均勻分散，能夠顯著減少清洗劑的浪費(fèi)，并獲得很好的清洗效果。儲(chǔ)液腔、多孔板和細(xì)孔彈性墊的配合使用，不僅有效吸收了清洗劑進(jìn)入清洗刷時(shí)的沖擊，還能根據(jù)拭擦力度的大小精確控制細(xì)孔彈性墊的變形量，從而控制流進(jìn)刷頭的清洗劑的量，該設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理，明顯提高用戶的操作性，獲得很好的用戶體驗(yàn)。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便可靠，能夠有效避免清洗劑與人體直接接觸，并進(jìn)一步減少清洗劑的浪費(fèi)，獲得更好的清洗效果。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型還具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)本實(shí)用新型采用帶有清洗劑的柔軟刷頭對(duì)菲林進(jìn)行拭擦，工人只需握緊刷體即可方便操作，從而避免清洗劑直接接觸人體。

(2)本實(shí)用新型采用細(xì)孔彈性墊來控制清洗劑的流量，根據(jù)工人拭擦的力度大小可以控制細(xì)孔彈性墊的變形大小，從而控制清洗劑的流量，該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、巧妙，能有效減少清洗劑的浪費(fèi)。

(3)本實(shí)用新型采用滑動(dòng)壓套對(duì)刷頭進(jìn)行擠壓，一方面在開始使用時(shí)可以使清洗劑快速濕潤(rùn)刷頭，另一方面在刷頭粘了污漬時(shí)通過快速擠壓刷頭達(dá)到清洗刷頭的目的，從而避免與清洗劑直接接觸。

(4)本實(shí)用新型的刷體和刷頭之間采用螺紋連接，當(dāng)刷頭損壞后，通過直接更換便可再次進(jìn)行清洗，安裝和拆卸都十分方便。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型所提供的菲林清洗刷的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型所提供的刷頭、細(xì)孔彈性墊和刷體的結(jié)構(gòu)示意圖。

上述附圖中的標(biāo)號(hào)說明：1-儲(chǔ)液腔，2-握持炳，3-滑動(dòng)壓套，4-多孔板，5-細(xì)孔彈性墊，6-螺紋，7-吸水材料，8-擦鏡布。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型公開了一種用于PCB電路板的菲林清洗刷，主要包括用手握緊操作的刷體和帶有清洗劑的刷頭。所述刷體一端與刷頭可拆卸連接，另一端通過管道與裝有清洗劑的容器連接，清洗劑通過管道進(jìn)入刷體后將刷頭均勻濕潤(rùn)，工人用手握住刷體在菲林上進(jìn)行清洗作業(yè)。

具體的，所述刷體包括握持炳2，所述握持炳2內(nèi)設(shè)有容納清洗劑的儲(chǔ)液腔1，儲(chǔ)液腔1一端與管道連接，另一端設(shè)有通過彈性形變來控制清洗劑流量的細(xì)孔彈性墊5。該彈性墊由彈性材料制成，其上開設(shè)大量細(xì)小的通孔，在正常狀態(tài)下，細(xì)小的通孔保持關(guān)閉狀態(tài)，清洗液不能通過；當(dāng)彈性墊受外力擠壓產(chǎn)生彈性形變后，通孔打開，清洗液在重力作用下自上而下通過，該通孔的打開的程度與彈性墊的形變大小成正比，通過控制彈性墊的形變程度就可以控制清洗劑通過的流量，該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)獨(dú)特，控制精度好，操作方便快捷。

具體的，所述刷頭包括刷頭本體和擦鏡布7。所述插頭本體一端通過螺紋6與握持炳2可拆卸連接，另一端設(shè)有吸水材料6并用擦鏡布7包裹；制造時(shí)，把吸水材料6夯實(shí)，并支撐細(xì)孔彈性墊5，使上面的微孔呈現(xiàn)閉合收縮狀態(tài)，默認(rèn)狀態(tài)下，清洗劑到達(dá)細(xì)孔彈性墊5后由于細(xì)孔收縮關(guān)閉，因此清洗劑不能通過。當(dāng)細(xì)孔彈性墊5受壓而變形后，細(xì)孔打開，清洗劑自上而下通過細(xì)孔彈性墊5后進(jìn)入刷頭，吸水材料6和擦鏡布7吸收清洗劑，直到整個(gè)刷頭被清洗劑均勻濕潤(rùn)后便可開始清洗作業(yè)。

所述刷體將清洗劑導(dǎo)入并均勻濕潤(rùn)刷頭，通過操作刷體使刷頭帶著清洗劑在菲林上清洗，這樣能避免工人直接接觸清洗劑等對(duì)身體有害的物質(zhì)，另一方面清洗劑自動(dòng)將吸水材料6和擦鏡布7均勻濕透，不需要一邊倒清洗劑一邊拭擦，節(jié)省了清洗的步驟，有效提高清洗效率，獲得更好的清洗效果。

進(jìn)一步的，在清洗菲林的過程中，刷頭上或多或少會(huì)沾附菲林片上的污漬，為了清洗這些污漬，本實(shí)用新型所述刷體還包括用于清洗刷頭的滑動(dòng)壓套3。所述滑動(dòng)壓套3套設(shè)在握持炳2上，可在握持炳2上來回滑動(dòng)。當(dāng)需要清洗刷頭時(shí)，將滑動(dòng)壓套3往刷頭方向推，使滑動(dòng)壓套3擠壓刷頭上的吸水材料6和擦鏡布7，吸水材料6受壓后，里面的清洗劑在壓力作用下向外噴出，將擦鏡布7上的污漬沖走，完成刷頭清洗操作。

進(jìn)一步的，為了使清洗劑能夠均勻地分布到細(xì)孔彈性墊5上，所述刷體內(nèi)還設(shè)有多孔板4。所述多孔板4設(shè)置在儲(chǔ)液腔1與細(xì)孔彈性墊5之間，其上設(shè)有大量供清洗劑流過的通孔，這些通孔將清洗劑均勻分布在細(xì)孔彈性墊5上。另一方面，所述多孔板4還用于限制細(xì)孔彈性墊5的變形程度，當(dāng)工人用力過大時(shí)，細(xì)孔彈性墊5向上拱起并與多孔板4接觸，多孔板4進(jìn)一步限制細(xì)孔彈性墊5的變形上限，將變形程度控制在合理范圍內(nèi)，避免了細(xì)孔彈性墊5因使用不當(dāng)造成的損壞，顯著提高了清洗刷的使用壽命。

進(jìn)一步的，如果清洗劑從管道進(jìn)入儲(chǔ)液腔1后直接到達(dá)多孔板4，會(huì)對(duì)細(xì)孔彈性墊5造成沖擊，引起細(xì)孔彈性墊5變形而漏液。因此，本實(shí)用新型所述儲(chǔ)液腔1內(nèi)設(shè)有用于緩沖的吸水海綿。吸水海綿填充在儲(chǔ)液腔1內(nèi)，清洗劑先經(jīng)過吸水海綿，進(jìn)入時(shí)的沖擊大部分被吸收，流速降低后緩緩流到多孔板4，進(jìn)入細(xì)孔彈性墊5，最后到達(dá)刷頭處。吸水海綿的設(shè)置有助于降低清洗劑的流速，防止儲(chǔ)液腔1內(nèi)壓力過大，從而避免細(xì)孔彈性墊5因變形而發(fā)生清洗劑泄漏的現(xiàn)象。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述滑動(dòng)壓套3由硬質(zhì)塑料制成。采用硬質(zhì)塑料既可以節(jié)省成本，減輕重量，同時(shí)又能保證滑動(dòng)壓套3在滑動(dòng)擠壓過程中不會(huì)產(chǎn)生較大變形。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述吸水材料6由棉花和/或海綿材料制成。由于棉花或海綿材料的吸水性好而且具有一定緩沖作用，有助于降低清洗劑的流速，降低儲(chǔ)液腔1內(nèi)的壓力，從而避免細(xì)孔彈性墊5因儲(chǔ)液腔1內(nèi)壓力過大而變形，導(dǎo)致清洗劑泄漏的現(xiàn)象。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述擦鏡布7采用鹿皮絨、羊皮絨、雙面絨、超細(xì)纖維中的一種或多種材料組合制成。由于鹿皮絨、羊皮絨、雙面絨、超細(xì)纖維等材料的質(zhì)地柔軟、不掉毛、吸水性強(qiáng)，所以在拭擦菲林時(shí)不會(huì)劃傷菲林表面，而且去污力強(qiáng)，拭擦后也不會(huì)留下痕跡，可以獲得更好的清洗效果。

本實(shí)用新型還公開了一種用于PCB電路板的菲林清洗刷的清洗方法，包括如下步驟：

步驟S1:握緊菲林清洗刷并在清洗時(shí)保持刷頭豎直向下；清洗劑在重力作用下向下流動(dòng)，自動(dòng)將刷頭濕潤(rùn)。當(dāng)反復(fù)操作滑動(dòng)壓套3后，可以達(dá)到快速濕潤(rùn)刷頭和快速清洗刷頭的目的。

步驟S2:反復(fù)操作滑動(dòng)壓套3來擠壓刷頭，使清洗劑在重力和壓力作用下流向刷頭并使刷頭均勻濕潤(rùn)。

步驟S3:將菲林清洗刷壓在菲林上，使細(xì)孔彈性墊5產(chǎn)生彈性形變，清洗劑進(jìn)入刷頭的流量增多，通過在菲林上反復(fù)來回擦拭達(dá)到清洗目的。

步驟S4:在清洗過程中，當(dāng)刷頭上出現(xiàn)較多污漬時(shí)，通過反復(fù)操作滑動(dòng)壓套3，增大清洗劑注入刷頭的流量來清洗刷頭，清洗完畢后可繼續(xù)使用。

步驟S5:當(dāng)刷頭破損、損壞后，更換新的可拆卸刷頭即可繼續(xù)使用，操作十分方便。

本實(shí)用新型的工作過程和原理是：本實(shí)用新型將刷體和刷頭設(shè)計(jì)成可拆卸結(jié)構(gòu)，當(dāng)刷頭損壞后可以方便更換，工人通過操作刷體便可對(duì)菲林進(jìn)行清洗，從而避免身體直接接觸清洗劑。刷頭采用海綿等吸水材料6，其均勻多孔的特點(diǎn)使其具有穩(wěn)定的吸附性，清洗劑在刷頭內(nèi)均勻分散，能夠顯著減少清洗劑的浪費(fèi)，并獲得很好的清洗效果。儲(chǔ)液腔1、多孔板4和細(xì)孔彈性墊5的配合使用，不僅有效吸收了清洗劑進(jìn)入清洗刷時(shí)的沖擊，還能根據(jù)拭擦力度的大小精確控制細(xì)孔彈性墊5的變形量，從而控制流進(jìn)刷頭的清洗劑的量，該設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理，明顯提高用戶的操作性，獲得很好的用戶體驗(yàn)。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便可靠，能夠有效避免清洗劑與人體直接接觸，并進(jìn)一步減少清洗劑的浪費(fèi)，獲得更好的清洗效果。

上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。