一種洗纜器裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型屬于深?！炯夹g(shù)領(lǐng)域】，是一種用于對(duì)深海作業(yè)的鎧裝同軸纜、光電復(fù)合纜或鋼纜等進(jìn)行清洗除鹽、涂油保護(hù)的洗纜器裝置。它包括沖洗機(jī)構(gòu)、烘干機(jī)構(gòu)、涂油機(jī)構(gòu)、檢測(cè)機(jī)構(gòu)、固定支架和控制系統(tǒng)。沖洗機(jī)構(gòu)包括沖洗噴頭、電磁水閥及管路；烘干機(jī)構(gòu)由沖氣噴頭、減壓閥、電磁閥、節(jié)流閥、加熱網(wǎng)及供氣管路組成；涂油機(jī)構(gòu)由涂脂噴頭、混合霧化器、加熱器等組成；檢測(cè)機(jī)構(gòu)由發(fā)訊凸輪、接近開(kāi)關(guān)及固定座組成；固定支架上部平板固定上述噴頭及檢測(cè)機(jī)構(gòu)，底部為接污盤(pán)；控制系統(tǒng)包括氣動(dòng)系統(tǒng)和電控系統(tǒng)兩部分。本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高，可以去除鋼纜攜帶的海水等有害物質(zhì)，同時(shí)對(duì)鋼纜進(jìn)行涂油保護(hù)，提高深海鋼纜使用壽命。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種洗纜器裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于深?！炯夹g(shù)領(lǐng)域】，具體為一種用于對(duì)深海作業(yè)的鎧裝同軸纜、光電復(fù)合纜或鋼纜等進(jìn)行清洗除鹽、涂油保護(hù)的洗纜器裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]深海作業(yè)中經(jīng)常會(huì)用到鎧裝纜、光電復(fù)合纜或鋼纜，鎧裝纜和光電復(fù)合纜因功能不同其內(nèi)部組成和結(jié)構(gòu)也不同，但是纜繩外部均為鋼纜，外部鋼纜起到承重和保護(hù)內(nèi)部電纜或光纜的作用。鋼纜從海水中出來(lái)時(shí)，會(huì)攜帶大量飽和海水，鋼纜收入卷盤(pán)會(huì)將海水也帶入其中。在空氣中鋼纜攜帶的海水水分蒸發(fā)后，鹽份結(jié)晶附著在鋼纜上，海水中的各種鹽成分對(duì)鋼纜均有較強(qiáng)腐蝕性，極易引起鋼纜的鋼絲生銹，導(dǎo)致鋼纜逐漸松弛，承載能力也逐步下降，所以深海纜繩要定期更換，使用成本較高，特別是萬(wàn)米鎧裝同軸纜和光電復(fù)合纜，一套纜價(jià)格數(shù)千萬(wàn)，非常昂貴，更換工作也很繁重，要消耗大量人力和物力。目前國(guó)內(nèi)外還沒(méi)有針對(duì)這一問(wèn)題的專(zhuān)用裝置，主要靠人工進(jìn)行電纜的清洗和更換，效率低下。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高的洗纜器裝置，對(duì)鋼纜收入卷盤(pán)進(jìn)行清洗保護(hù)。
[0004]本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種洗纜器裝置，包括沖洗機(jī)構(gòu)、烘干機(jī)構(gòu)、涂油機(jī)構(gòu)、檢測(cè)機(jī)構(gòu)、固定支架和控制系統(tǒng)；沖洗機(jī)構(gòu)包括沖洗噴頭、電磁水閥及管路，沖洗噴頭分上、下兩層連接組成，沖洗噴頭上、下兩層之間為通孔，沖洗噴頭內(nèi)均勻分布有工藝孔；烘干機(jī)構(gòu)由沖氣噴頭、減壓閥、電磁閥、節(jié)流閥、加熱網(wǎng)及供氣管路組成，沖氣噴頭內(nèi)部圍繞鋼纜形成均布通路，上面為沖氣孔，下面為排氣孔；涂油機(jī)構(gòu)由涂脂噴頭、混合霧化器、加熱器、電磁球閥、單向閥、供氣管路、高壓油脂輸送泵及氣動(dòng)控制回路組成，涂脂噴頭的噴孔與鋼纜垂直；檢測(cè)機(jī)構(gòu)由發(fā)訊凸輪、接近開(kāi)關(guān)及固定座組成，當(dāng)鋼纜運(yùn)動(dòng)時(shí)，接觸鋼纜的發(fā)訊凸輪也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，發(fā)訊凸輪兩側(cè)邊緣上的凸塊在經(jīng)過(guò)接近開(kāi)關(guān)時(shí)，接近開(kāi)關(guān)即可發(fā)出一個(gè)脈沖信號(hào)，發(fā)訊凸輪兩側(cè)邊緣上的凸塊呈90°分布，并分別對(duì)應(yīng)一個(gè)接近開(kāi)關(guān)，利用其中任何一個(gè)接近開(kāi)關(guān)發(fā)射定時(shí)脈沖檢測(cè)鋼纜是否運(yùn)動(dòng)，利用兩個(gè)接近開(kāi)關(guān)的發(fā)訊時(shí)間差判斷鋼纜運(yùn)動(dòng)方向。固定支架上部安裝有平板，平板用來(lái)固定噴頭及檢測(cè)機(jī)構(gòu)，固定支架底部為接污盤(pán)，平板與接污盤(pán)之間由可調(diào)整高度的支撐立柱連接；控制系統(tǒng)包括氣動(dòng)系統(tǒng)和電控系統(tǒng)兩部分。
[0006]上述一種洗纜器裝置，其特征是高壓淡水由沖洗噴頭上層經(jīng)電磁水閥及進(jìn)水管路進(jìn)水，通過(guò)工藝孔在沖洗噴頭內(nèi)部圍繞鋼纜形成均布通路，每一通路有與鋼纜進(jìn)入卷盤(pán)方向相反的斜孔，淡水通過(guò)斜孔沖洗鋼纜。沖洗噴頭兩端配耐磨擋環(huán)，其內(nèi)孔尺寸根據(jù)鋼纜直徑確定，防止淡水噴濺；沖洗鋼纜后的含鹽廢水，經(jīng)沖洗噴頭下層排水孔流出，再經(jīng)過(guò)排水管道流回大海。沖洗噴頭底部設(shè)計(jì)安裝底板，通過(guò)該底板連接到下面的固定支架上。鋼纜經(jīng)沖洗后，所攜帶的海水及其它雜物被清洗干凈。高壓氣體經(jīng)減壓閥、電磁閥、節(jié)流閥調(diào)整，形成合適壓力和流量的氣流送到加熱網(wǎng)，氣體加熱后由供氣管路傳到?jīng)_氣噴頭內(nèi)部，將殘留在鋼纜上的淡水除去并適當(dāng)烘干。氣動(dòng)回路控制高壓油脂泵將流動(dòng)性較差的鈣基油脂增壓，經(jīng)電磁球閥、加熱器輸送混合霧化器。油脂加熱后流動(dòng)性提高，在混合霧化器內(nèi)與供氣管路提供的高壓空氣混合霧化，由涂脂噴頭均勻噴涂在鋼纜表面，完成鋼纜涂脂保護(hù)。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0008]本實(shí)用新型可以去除鋼纜攜帶的海水等有害物質(zhì)，在鋼纜收入卷盤(pán)時(shí)對(duì)其進(jìn)行清洗保護(hù)，同時(shí)對(duì)鋼纜進(jìn)行涂油保護(hù)，能夠提高深海鋼纜使用壽命，減小海水腐蝕對(duì)鋼纜的影響。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為本實(shí)用新型氣動(dòng)系統(tǒng)圖；
[0011]圖中，1、凸輪；2、接近開(kāi)關(guān)；3、涂油機(jī)構(gòu)；4、烘干機(jī)構(gòu)；5、沖洗機(jī)構(gòu)；6、鋼纜；7、固定支架；8、調(diào)節(jié)螺栓；9、接污盤(pán)；10、減壓閥；11、二位三通電磁換向閥；12、二位五通換向閥；13、增壓缸；14、混合霧化器；15、加熱器；16、單向閥；17、清污閥；18、高壓熱風(fēng)機(jī)；19、節(jié)流閥；20、電控?fù)Q向閥；21、鈣基油脂。

【具體實(shí)施方式】
:
[0012]下面結(jié)合附圖給出本實(shí)用新型三個(gè)最佳實(shí)施例。
[0013]實(shí)施例一
[0014]如圖1所示，本實(shí)用新型包括凸輪1、接近開(kāi)關(guān)2、涂油機(jī)構(gòu)3、烘干機(jī)構(gòu)4、沖洗機(jī)構(gòu)5、鋼纜6、固定支架7、調(diào)節(jié)螺栓8、接污盤(pán)9 ;控制系統(tǒng)包括減壓閥10、二位三通電磁換向閥11、二位五通換向閥12、增壓缸13、混合霧化器14、加熱器15、單向閥16、清污閥17、高壓熱風(fēng)機(jī)18、節(jié)流閥19、電控?fù)Q向閥20、鈣基油脂21。
[0015]如圖1所示，對(duì)鋼纜6的清洗、保護(hù)分為三步，第一步是用海水凈化的高壓淡水對(duì)鋼纜6進(jìn)行沖洗，去除鋼纜6攜帶的海水及其它雜物；第二步是利用高壓空氣，通過(guò)加熱網(wǎng)形成高壓熱風(fēng)，對(duì)沖洗后的鋼纜6進(jìn)行烘干；第三步是由高壓油脂泵將防銹油脂加壓，再經(jīng)過(guò)加熱后輸送到特制的混合器，與壓縮空氣進(jìn)行混合，最后通過(guò)噴嘴將霧化油脂均勻涂抹在鋼纜6表面上。
[0016]如圖1和圖2所示，沖洗機(jī)構(gòu)5由沖洗噴頭、電磁水閥及管路組成?？紤]加工及安裝方便，沖洗噴頭采用不銹鋼材料，分上、下兩層通過(guò)螺釘連接組成，鋼纜6在沖洗機(jī)構(gòu)的通孔中間穿過(guò)。高壓淡水由沖洗噴頭上層經(jīng)電磁水閥及進(jìn)水管路進(jìn)水，沖洗噴頭內(nèi)均布三個(gè)工藝孔，通過(guò)工藝孔在沖洗噴頭內(nèi)部圍繞鋼纜形成三處均布通路，每一通路各有三條與鋼纜6進(jìn)入卷盤(pán)方向相反的斜孔，淡水通過(guò)斜孔沖洗鋼纜6。沖洗噴頭兩端配耐磨非金屬擋環(huán)，其內(nèi)孔尺寸根據(jù)鋼纜6直徑確定，防止淡水噴濺。沖洗鋼纜6后的含鹽廢水，經(jīng)沖洗噴頭下層排水孔流出，再經(jīng)過(guò)排水管道流回大海。沖洗噴頭底部設(shè)計(jì)安裝底板，通過(guò)該底板連接到下面的固定支架7上。鋼纜6經(jīng)沖洗后，所攜帶的海水及其它雜物被清洗干凈。
[0017]如圖1和圖2所示，鋼纜6經(jīng)沖洗后，送入到烘干機(jī)構(gòu)4中，高壓空氣加熱后由供氣管路傳到烘干機(jī)構(gòu)4的沖氣噴頭內(nèi)部，將殘留在鋼纜6上的淡水除去并適當(dāng)烘干；隨后鋼纜6送入涂油機(jī)構(gòu)3中，氣動(dòng)回路控制高壓油脂泵將流動(dòng)性較差的鈣基油脂21增壓，經(jīng)加熱器15輸送到混合霧化器14。鈣基油脂21加熱后流動(dòng)性提高，在混合霧化器14內(nèi)與供氣管路提供的高壓空氣混合霧化，由涂脂噴頭均勻噴涂在鋼纜6表面，完成鋼纜涂脂保護(hù)；當(dāng)鋼纜6運(yùn)動(dòng)時(shí)，接觸鋼纜6的凸輪1也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，兩側(cè)邊緣上的凸塊在經(jīng)過(guò)接近開(kāi)關(guān)2時(shí)，接近開(kāi)關(guān)2即可發(fā)出一個(gè)脈沖信號(hào)，兩側(cè)邊緣上的凸塊呈90°分布，并分別對(duì)應(yīng)一個(gè)接近開(kāi)關(guān)，利用其中任何一個(gè)接近開(kāi)關(guān)檢測(cè)鋼纜是否運(yùn)動(dòng)(定時(shí)脈沖)，利用兩個(gè)接近開(kāi)關(guān)的發(fā)訊時(shí)間差可以判斷出鋼纜運(yùn)動(dòng)方向。
[0018]實(shí)施例二
[0019]沖洗噴頭兩端的擋環(huán)材料為耐磨陶瓷材料，沖洗噴頭上下兩層通過(guò)焊接固定連接。其他同實(shí)施例一。
[0020]實(shí)施例三
[0021]高壓淡水由沖洗噴頭上層經(jīng)電磁水閥及進(jìn)水管路進(jìn)水，沖洗噴頭內(nèi)均布六個(gè)工藝孔，通過(guò)工藝孔在沖洗噴頭內(nèi)部圍繞鋼纜形成六處均布通路，每一通路各有六條與鋼纜6進(jìn)入卷盤(pán)方向相反的斜孔，淡水通過(guò)斜孔沖洗鋼纜6。其他同實(shí)施例一。
【權(quán)利要求】
1.一種洗纜器裝置，其特征是包括沖洗機(jī)構(gòu)(5)、烘干機(jī)構(gòu)(4)、涂油機(jī)構(gòu)(3^檢測(cè)機(jī)構(gòu)、固定支架(7)和控制系統(tǒng)；沖洗機(jī)構(gòu)(5)包括沖洗噴頭、電磁水閥及管路，沖洗噴頭分上、下兩層連接組成，沖洗噴頭上、下兩層之間為通孔，沖洗噴頭內(nèi)均勻分布有工藝孔；烘干機(jī)構(gòu)(4)由沖氣噴頭、減壓閥、電磁閥、節(jié)流閥、加熱網(wǎng)及供氣管路組成，沖氣噴頭內(nèi)部圍繞鋼纜(6)形成均布通路，上面為沖氣孔，下面為排氣孔；涂油機(jī)構(gòu)(3)由涂脂噴頭、混合霧化器(14)、加熱器(15)、電磁球閥、單向閥、供氣管路、高壓油脂輸送泵及氣動(dòng)控制回路組成，涂脂噴頭的噴孔與鋼纜(6)垂直；檢測(cè)機(jī)構(gòu)由發(fā)訊凸輪(1)、接近開(kāi)關(guān)(2)及固定座組成，凸輪兩側(cè)邊緣上的凸塊呈90。分布，并分別對(duì)應(yīng)一個(gè)接近開(kāi)關(guān)(2)；固定支架(7)上部安裝有平板，平板用來(lái)固定噴頭及檢測(cè)機(jī)構(gòu)，固定支架(7)底部為接污盤(pán)(9),平板與接污盤(pán)(9)之間由可調(diào)整高度的支撐立柱連接；控制系統(tǒng)包括氣動(dòng)系統(tǒng)和電控系統(tǒng)兩部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種洗纜器裝置，其特征是高壓淡水由沖洗噴頭上層經(jīng)電磁水閥及進(jìn)水管路進(jìn)水，通過(guò)工藝孔在沖洗噴頭內(nèi)部圍繞鋼纜(6)形成均布通路，每一通路有與鋼纜(6)進(jìn)入卷盤(pán)方向相反的斜孔，淡水通過(guò)斜孔沖洗鋼纜￠)；沖洗噴頭兩端配耐磨擋環(huán)；沖洗噴頭底部設(shè)計(jì)安裝底板，通過(guò)該底板連接到下面的固定支架(7)上。
【文檔編號(hào)】B08B3/02GK204220536SQ201420685349
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月14日
【發(fā)明者】季念迎, 劉延俊, 錢(qián)鑫焱 申請(qǐng)人:劉延俊