榨汁的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種榨汁機(jī)，包括：底座、外殼、濾網(wǎng)籃、榨汁頭、頂蓋、第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，底座安裝兩種不同速度的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于慢速驅(qū)動(dòng)榨汁破碎部件，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)速度高于第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，用于驅(qū)動(dòng)濾網(wǎng)籃高速甩汁；本實(shí)用新型采用慢速破碎、研磨方式，使榨取汁液的過程中營(yíng)養(yǎng)成分所受的不利影響最小化，保持汁液的新鮮和天然；榨汁頭的破碎部分及研磨部分將食物進(jìn)行多次不斷地破碎、反復(fù)擠壓研磨，食物完全破碎后進(jìn)入濾網(wǎng)籃，再通過濾網(wǎng)籃的高速旋轉(zhuǎn)將食物中的汁液完全甩出，使此榨汁機(jī)的出汁率相比以前的榨汁機(jī)有極大的提高。同時(shí)，噪音和振動(dòng)均降低，榨汁速度快、出渣口不堵渣，適用于加工各種不同的蔬果等食材。
【專利說明】榨汁機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種廚房用具【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種能從蔬菜、水果榨取汁液或從豆類榨取豆?jié){的榨汁機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]為了健康地生活，越來越多的人喜歡在家中直接制作和飲用蔬果汁液，市場(chǎng)上也因此出現(xiàn)了大量能夠從蔬菜或水果中簡(jiǎn)單榨取汁液的裝置。目前，榨汁裝置主要有以下兩種結(jié)構(gòu)形式:
[0003]一種是高速離心式榨汁裝置。這種榨汁裝置是利用高速旋轉(zhuǎn)的粉碎裝置將待榨取汁液的蔬果粉碎，然后以高速旋轉(zhuǎn)的方式利用離心力將汁液甩出。此種榨汁機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的噪音和振動(dòng)均比較大，對(duì)操作環(huán)境產(chǎn)生很大的噪音；同時(shí)，另外在高速粉碎蔬果的過程中，蔬果中含有的固有味道和營(yíng)養(yǎng)會(huì)被破壞，并且會(huì)損失大量的植物纖維。
[0004]另一種是慢速擠壓式榨汁裝置。這種榨汁裝置是利用螺桿結(jié)構(gòu)或者磨輪結(jié)構(gòu)慢速擠壓待榨取汁液的蔬果，從而將汁液分離出來。此種榨汁方式的缺點(diǎn)是，在處理果肉多的食物時(shí)，壓榨后的殘?jiān)鼣D出后，余渣里面還含有大量果汁；或者處理纖維含量高的食物時(shí)，纖維堵住出渣口，無法順利完成榨汁。此種榨汁方式榨汁速度不夠快及出汁率不夠高，還有提升的空間。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種榨汁機(jī)，低速擠壓食物，高速甩出果渣中的汁液，噪音和振動(dòng)均降低，出汁率高、榨汁速度快、出渣口不堵渣，適用于加工各種不同的食材。
[0006]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
[0007]榨汁機(jī)，包括:
[0008]底座；
[0009]第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，安裝于所述底座上；
[0010]榨汁部件，位于底座上方；
[0011]所述榨汁部件包括:
[0012]外殼，所述外殼安裝在底座的上部，設(shè)置有頂部的開口部；
[0013]榨汁頭，安裝于所述外殼內(nèi)；
[0014]頂蓋，固定安裝在所述外殼上部，包括有用于放置待加工食材的食材通道；
[0015]濾網(wǎng)籃，用于分離蔬果汁和壓榨余渣；所述濾網(wǎng)籃安裝在外殼內(nèi)，且嵌套在榨汁頭的外部；
[0016]其中，所述榨汁頭與第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述榨汁頭低速旋轉(zhuǎn)；所述榨汁機(jī)還包括第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，安裝于所述底座或榨汁部件上，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接所述濾網(wǎng)籃，并驅(qū)動(dòng)所述濾網(wǎng)籃高速旋轉(zhuǎn)。
[0017]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與同一個(gè)動(dòng)力源裝置連接；或者，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與第一動(dòng)力源裝置連接，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與第二動(dòng)力源裝置連接。
[0018]進(jìn)一步地,所述外殼包括有:用于排出蔬果汁的汁液出口，所述汁液出口位于外殼的底部。
[0019]進(jìn)一步地，所述濾網(wǎng)籃包括圓臺(tái)面或圓柱面結(jié)構(gòu)的側(cè)壁，側(cè)壁具有多個(gè)過濾孔，所述過濾孔將濾網(wǎng)籃內(nèi)腔和外殼的汁液出口連通。
[0020]進(jìn)一步地，所述榨汁頭安裝在濾網(wǎng)籃內(nèi)，包括有:
[0021 ] 破碎部分，用于破碎食材；
[0022]研磨部分，用于研磨食材；
[0023]導(dǎo)向軸，設(shè)置于榨汁頭上端面中部；
[0024]驅(qū)動(dòng)連接軸，設(shè)置于榨汁頭的下部分的中心處；所述驅(qū)動(dòng)連接軸內(nèi)形成有多邊形軸孔，所述驅(qū)動(dòng)連接軸位于底座上方與第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接并被驅(qū)動(dòng)。
[0025]進(jìn)一步地，所述頂蓋安裝在所述外殼的上部，所述頂蓋頂部偏離中心特定位置設(shè)置有供食物進(jìn)入的食材通道；頂蓋內(nèi)腔的中心位置具有導(dǎo)向孔；頂蓋底部設(shè)置有與所述外殼相扣合的連接部；在頂蓋底部向下延伸一個(gè)與導(dǎo)向孔同心的圓環(huán)，在圓環(huán)內(nèi)表面設(shè)置有一條以上的用于與榨汁頭配合，將從食材通道進(jìn)來的食材進(jìn)行破碎、研磨并將磨碎的食材排出破碎筋條。
[0026]進(jìn)一步地，所述頂蓋包括殘?jiān)懦隹冢鰵堅(jiān)懦隹谠陧斏w底部與外殼扣合的連接部位上形成。
[0027]進(jìn)一步地，所述外殼的底部設(shè)置有能夠旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)爪，所述傳動(dòng)爪與第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接并被驅(qū)動(dòng)；外殼的內(nèi)腔的下表面上設(shè)置有能夠旋轉(zhuǎn)的齒輪，所述齒輪與傳動(dòng)爪連接并由傳動(dòng)爪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
[0028]進(jìn)一步地，所述濾網(wǎng)籃的底面的下方安裝有濾網(wǎng)籃齒輪，與所述外殼的齒輪嚙合連接。
[0029]進(jìn)一步地，所述外殼、濾網(wǎng)籃、榨汁頭和頂蓋均采用方便拆卸的裝配連接方式。
[0030]本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0031]本實(shí)用新型的榨汁機(jī)，包括:底座、外殼、濾網(wǎng)籃、榨汁頭、頂蓋、第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，底座安裝兩種不同速度的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，用于慢速驅(qū)動(dòng)榨汁破碎部件，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，速度高于第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，用于驅(qū)動(dòng)濾網(wǎng)籃高速甩汁；依照本實(shí)用新型構(gòu)造的榨汁機(jī)，采用慢速破碎、研磨方式，使榨取汁液的過程中營(yíng)養(yǎng)成分所受的不利影響最小化，保持榨取汁液的新鮮和天然；榨汁頭的破碎部分及研磨部分，將食物進(jìn)行多次不斷地破碎、反復(fù)擠壓研磨，食物完全破碎后進(jìn)入濾網(wǎng)籃，再通過濾網(wǎng)籃的高速旋轉(zhuǎn)將食物中的汁液完全甩出，使此榨汁機(jī)的出汁率相比以前的榨汁機(jī)有極大的提高。此種榨汁機(jī)，噪音和振動(dòng)均降低，榨汁速度快、出渣口不堵渣，適用于加工各種不同的蔬果等食材。
[0032]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型的榨汁機(jī)的濾網(wǎng)籃包括圓臺(tái)面或圓柱面結(jié)構(gòu)的側(cè)壁，側(cè)壁具有多個(gè)過濾孔，其在所述濾網(wǎng)籃的傾斜側(cè)壁上形成以將汁液通過高速旋轉(zhuǎn)甩出，排出到外殼的汁液出口端口，并將殘?jiān)ㄟ^在傾斜側(cè)壁的向上的分力出渣通道推入出渣口 ；食物在重力和榨汁頭的旋轉(zhuǎn)作用下自然向下移動(dòng)，不需要按壓操作，并且可以持續(xù)使用，操作簡(jiǎn)單。
[0033]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型的榨汁機(jī)外殼、濾網(wǎng)籃、榨汁頭和頂蓋均采用方便拆卸的裝配連接方式，方便清洗。
[0034]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型的榨汁機(jī)通過在榨汁頭破碎部分之間設(shè)置的限料表面，使每次進(jìn)入的食物適量不超載，從而使機(jī)器沒有在超負(fù)載狀態(tài)下正常運(yùn)轉(zhuǎn)工作，延長(zhǎng)了機(jī)器的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0035]圖1為本實(shí)用新型榨汁機(jī)的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖2a為本實(shí)用新型榨汁機(jī)的殘?jiān)隹诙说钠室暯Y(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖3b為本實(shí)用新型榨汁機(jī)的汁液出口端的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖3a為本實(shí)用新型榨汁機(jī)的磨輪式榨汁頭的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖3b為本實(shí)用新型榨汁機(jī)的磨輪式榨汁頭的底部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖4a為本實(shí)用新型榨汁機(jī)的螺桿式榨汁頭的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖4b為本實(shí)用新型榨汁機(jī)的螺桿式榨汁頭的底部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖5a為本實(shí)用新型榨汁機(jī)的濾網(wǎng)籃的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖5b為本實(shí)用新型榨汁機(jī)的濾網(wǎng)籃的底部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044]圖6為本實(shí)用新型榨汁機(jī)的濾網(wǎng)籃的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0045]圖7為本實(shí)用新型榨汁機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0046]本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，提出了一種榨汁機(jī)，圖1及圖2a、圖2b所示，包括:
[0047]底座100 ；
[0048]第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)120，安裝于所述底座100上；
[0049]榨汁部件，位于底座100上方；
[0050]所述榨汁部件包括:
[0051]外殼200，所述外殼200安裝在底座100的上部，設(shè)置有頂部的開口部；
[0052]榨汁頭400，安裝于所述外殼200內(nèi)；
[0053]頂蓋500，固定安裝在所述外殼200上部，包括有用于放置待加工食材的食材通道520 ；
[0054]濾網(wǎng)籃300，用于分離蔬果汁和壓榨余渣；所述濾網(wǎng)籃300安裝在外殼200內(nèi)，且嵌套在榨汁頭400的外部；
[0055]其中，所述榨汁頭400與第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)120連接，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)120驅(qū)動(dòng)所述榨汁頭400低速旋轉(zhuǎn)；所述榨汁機(jī)還包括第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)130，安裝于所述底座100或榨汁部件上，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)130連接所述濾網(wǎng)籃300，并驅(qū)動(dòng)所述濾網(wǎng)籃300高速旋轉(zhuǎn)。
[0056]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)120和第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)130與同一個(gè)動(dòng)力源裝置連接；或者，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)120與第一動(dòng)力源裝置連接，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)130與第二動(dòng)力源裝置連接。
[0057]進(jìn)一步地，所述外殼200包括有:用于排出蔬果汁的汁液出口 210，所述汁液出口210位于外殼的底部。
[0058]進(jìn)一步地，所述濾網(wǎng)籃300包括圓臺(tái)面或圓柱面結(jié)構(gòu)的側(cè)壁，側(cè)壁具有多個(gè)過濾孔340，所述過濾孔340將濾網(wǎng)籃內(nèi)腔和外殼的汁液出口 210連通。
[0059]進(jìn)一步地，所述榨汁頭400安裝在濾網(wǎng)籃300內(nèi)，包括有:
[0060]破碎部分，用于破碎食材；
[0061]研磨部分，用于研磨食材；
[0062]導(dǎo)向軸410，設(shè)置于榨汁頭上端面中部；
[0063]驅(qū)動(dòng)連接軸420，設(shè)置于榨汁頭的下部分的中心處；所述驅(qū)動(dòng)連接軸420內(nèi)形成有多邊形軸孔，所述驅(qū)動(dòng)連接軸位于底座上方與第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)120相連接并被驅(qū)動(dòng)。
[0064]進(jìn)一步地，所述頂蓋500安裝在所述外殼200的上部，所述頂蓋500頂部偏離中心特定位置設(shè)置有供食物進(jìn)入的食材通道520 ;頂蓋500內(nèi)腔的中心位置具有導(dǎo)向孔530 ;頂蓋底部設(shè)置有與所述外殼相扣合的連接部；在頂蓋底部向下延伸一個(gè)與導(dǎo)向孔同心的圓環(huán)540，在圓環(huán)內(nèi)540表面設(shè)置有一條以上的用于與榨汁頭配合，將從食材通道進(jìn)來的食材進(jìn)行破碎、研磨并將磨碎的食材排出破碎筋條550。
[0065]進(jìn)一步地，所述頂蓋500包括殘?jiān)懦隹?510，所述殘?jiān)懦隹?510在頂蓋底部與外殼扣合的連接部位上形成。
[0066]進(jìn)一步地，所述外殼200的底部設(shè)置有能夠旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)爪，所述傳動(dòng)爪與第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)130連接并被驅(qū)動(dòng)；外殼200的內(nèi)腔的下表面上設(shè)置有能夠旋轉(zhuǎn)的齒輪220，所述齒輪220與傳動(dòng)爪連接并由傳動(dòng)爪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
[0067]進(jìn)一步地，所述濾網(wǎng)籃300的底面的下方安裝有濾網(wǎng)籃齒輪320，與所述外殼的齒輪220嚙合連接。
[0068]進(jìn)一步地，所述外殼200、濾網(wǎng)籃300、榨汁頭400和頂蓋500之間均采用方便拆卸的裝配連接方式。
[0069]下面參考附圖并結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0070]實(shí)施例1:
[0071]圖1及圖2a、圖2b所示出本實(shí)用新型實(shí)施例1中的榨汁機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，榨汁機(jī)包括:底座100、外殼200、濾網(wǎng)籃300、榨汁頭400和頂蓋500，其中，底座100的頂面105具有用于安裝外殼200的支承面110，在該支承面110上設(shè)置有三個(gè)沿著圓周方向排布的卡扣140。所示第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)120、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)130安裝在所述底座100內(nèi)，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)120的輸出軸從支承面110中部的通孔伸出。
[0072]繼續(xù)參見圖1及圖2a、圖2b，所述外殼200的頂部設(shè)置有開口部240，開口部240的外表面上設(shè)置有多個(gè)第二限位突起250，外殼200底部設(shè)置有與所述底座100上的卡扣140相配合的凹扣，所述外殼200底部設(shè)置有能使汁液容易排出的一個(gè)或多個(gè)漸變斜面215，在所述漸變斜面215的最低處設(shè)置有用于將汁液排出的汁液出口 210，在外殼200的中心下端部分上形成有防水圓柱體230，防水圓柱體230內(nèi)部為供輸出軸120穿過的通孔235。所述濾網(wǎng)籃300的傾斜側(cè)壁面上設(shè)置有多個(gè)過濾孔340用以供汁液流出，在所述濾網(wǎng)籃300的底部310設(shè)置有圓環(huán)330，裝配有濾網(wǎng)籃齒輪320，與所述外殼的下表面上的齒輪220嚙合；濾網(wǎng)籃齒輪320由傳動(dòng)爪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，其與外殼下表面的齒輪220傳動(dòng)嚙合后高速旋轉(zhuǎn)，使進(jìn)入到濾網(wǎng)籃內(nèi)的磨碎的食物的汁液通過高速旋轉(zhuǎn)甩出，排出到外殼的汁液出口 210端口，流入接汁杯，剩余的殘?jiān)跒V網(wǎng)籃傾斜側(cè)壁的向上的分力作用下，往上移動(dòng)擠壓通過殘?jiān)懦隹?510，到達(dá)接渣杯。
[0073]如圖1、圖2a、圖2b、圖3a、圖3b、圖5a、圖5b、圖6、圖7所示，所述榨汁頭400，安裝于所述濾網(wǎng)籃300內(nèi)，所述榨汁頭400的導(dǎo)向軸410設(shè)置于榨汁頭400上端面中部；破碎部分包括有破碎主體部450和破碎刀430，破碎主體部450整體采用小端朝上的錐體結(jié)構(gòu)，破碎刀430在所述破碎主體部450表面向外凸出形成；所述研磨部分包括有研磨主體部和研磨筋條，研磨主體部440，位于破碎主體部450的下方并與其相接，研磨主體部440整體采用圓柱體結(jié)構(gòu)；研磨筋條460，其在所述研磨主體部440表面向外凸出形成；驅(qū)動(dòng)連接軸420，其在所述榨汁頭400下端面向下凸出形成，所述驅(qū)動(dòng)連接軸420中部還設(shè)有截面為六邊形的槽425與所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)120上設(shè)置的輸出軸配合連接，并被第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)120輸出軸帶動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0074]所述頂蓋500安裝在所述外殼的上部分上，所述頂蓋500上所設(shè)置的食材通道520和頂蓋錐體結(jié)構(gòu)525內(nèi)腔表面相交形成入料端口，所述食材通道520與所述榨汁頭400的破碎主體部450連通；所述頂蓋500中部還設(shè)置有與所述導(dǎo)向軸410配合的導(dǎo)向孔530。底部設(shè)置有與所述外殼相扣合的連接部；在其頂部與導(dǎo)向軸410同心，向下延伸一個(gè)圓環(huán)540，在其內(nèi)表面有一條以上的破碎筋條550。
[0075]根據(jù)本實(shí)用新型所述的榨汁機(jī)以如下方式工作和被使用。
[0076]如圖1、圖2a、圖2b、圖3a、圖3b、圖5a、圖5b、圖6、圖7所示，當(dāng)需要進(jìn)行榨汁時(shí)，打開榨汁機(jī)的操作開關(guān)150，將準(zhǔn)備好的食物從所述頂蓋500所設(shè)的食材通道520中投入，所述榨汁頭400在第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)輸出軸120的帶動(dòng)下運(yùn)轉(zhuǎn)，食物在所述榨汁頭400上所設(shè)的破碎刀430及所述頂蓋500上所設(shè)的破碎筋條550共同作用下被逐漸破碎，破碎后的食物順著傾斜的破碎刀進(jìn)入到研磨區(qū)域，食物在此區(qū)域受到榨汁頭400上所設(shè)的研磨筋條440與頂蓋500上的研磨筋條550的共同擠壓研磨后成碎末，并順著研磨筋條550到濾網(wǎng)籃的底部，通過頂蓋500的破碎圓環(huán)與濾網(wǎng)籃之間的間隙，甩到濾網(wǎng)籃的側(cè)壁；第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)130驅(qū)動(dòng)外殼齒輪220轉(zhuǎn)動(dòng)，該齒輪220與濾網(wǎng)籃齒輪320嚙合帶動(dòng)濾網(wǎng)籃高速旋轉(zhuǎn)，將汁液從濾網(wǎng)籃300上所設(shè)的過濾孔340離心甩出到外殼200內(nèi)，通過漸變斜面215流到外殼上所設(shè)的汁液出口端口 210中，流出到預(yù)先放置好的接汁杯內(nèi)，殘?jiān)诟咚偎Ω珊箜樦鵀V網(wǎng)籃的傾斜面?zhèn)让孢M(jìn)入到頂蓋500的頂蓋殘?jiān)懦隹?510，甩出到預(yù)先放好的接渣杯內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)了汁液和殘?jiān)蛛x，榨汁完成后關(guān)掉電源即可完成榨汁工作。
[0077]實(shí)施例2:
[0078]如圖2a、圖2b所示,在實(shí)施例2中,所述榨汁頭為螺桿式榨汁頭,其包括:
[0079]導(dǎo)向軸410，設(shè)置于螺桿式榨汁頭上端面中部；
[0080]驅(qū)動(dòng)連接軸420，其在所述螺桿式榨汁頭下端面向下凸出形成，所述驅(qū)動(dòng)連接軸與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接；
[0081]研磨主體部440，為螺桿主體部；
[0082]多道螺桿螺旋，其在螺桿主體部的外表面突出地形成；榨汁頭的螺桿主體部整體采用小端朝上的錐體結(jié)構(gòu)，在螺桿的錐體頂部形成破碎刀430，螺桿螺旋的外表面突出螺桿主體部的高度由上往下漸變地減小形成研磨部分。
[0083]由此可見，本實(shí)用新型實(shí)施例中的榨汁機(jī)由于采用了與現(xiàn)有技術(shù)不同的榨汁方式，具有以下有益效果:
[0084]1、本實(shí)施例中的榨汁機(jī)在破碎研磨階段，榨汁頭的多把破碎刀、多條研磨筋條分別和頂蓋上所設(shè)的破碎筋條使食物在榨汁過程中經(jīng)歷多次破碎和多次擠壓研磨，使食物充分破碎后進(jìn)入到濾網(wǎng)籃中，通過濾網(wǎng)籃的高速旋轉(zhuǎn)的離心方式將果汁完全甩出到接汁杯，出汁率有顯著提高。第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，為主要驅(qū)動(dòng)動(dòng)力，低速驅(qū)動(dòng)榨汁頭旋轉(zhuǎn)，完成食物的破碎，研磨，并將研磨碎的蔬果推到濾網(wǎng)籃上。
[0085]2、本實(shí)施例中的榨汁機(jī)食物通過榨汁頭的破碎研磨后，進(jìn)入濾網(wǎng)籃中，殘?jiān)谕ㄟ^離心方式將果汁甩干后，再通過向上的分力進(jìn)入濾網(wǎng)籃與頂蓋配合的頂部的開口，離心甩出進(jìn)入接榨杯，出渣順利，不會(huì)出現(xiàn)出渣口被高纖維的殘?jiān)伦〉默F(xiàn)象。第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)高速驅(qū)動(dòng)濾網(wǎng)籃，將濾網(wǎng)籃上的研磨碎的蔬果上的汁透過濾網(wǎng)孔，甩出濾網(wǎng)籃到外殼。第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其動(dòng)力源可以是與第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)同一個(gè)動(dòng)力源，通過不同的提速方式得到的高轉(zhuǎn)速；也可以為另一個(gè)高轉(zhuǎn)速動(dòng)力源。
[0086]3、此種榨汁機(jī)，食物在重力和榨汁頭的旋轉(zhuǎn)作用下自然向下移動(dòng)，不需要按壓操作，并且可以持續(xù)使用，操作簡(jiǎn)單。
[0087]4、本實(shí)施例中的榨汁機(jī)的榨汁部件采用可拆卸的裝配方式而且零件數(shù)量很少，裝拆和清洗簡(jiǎn)單方便。
[0088]5、本實(shí)施例中的榨汁機(jī)在榨汁頭破碎刀之間設(shè)置的限料支撐面，使每次進(jìn)入的食物適量不超載，從而使機(jī)器沒有在超負(fù)載狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)工作，延長(zhǎng)了機(jī)器的使用壽命。
[0089]綜上所述，本實(shí)用新型的榨汁機(jī)具有出汁率高、甩渣口不堵渣、操作簡(jiǎn)單、清洗方便、制造成本低、榨汁速度快、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
[0090]實(shí)施例3:
[0091]在實(shí)施例3中，榨汁機(jī)的外殼可以簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，減去汁液出口端口，將果汁儲(chǔ)存在外殼內(nèi)，榨汁結(jié)束后再將果汁倒出。
[0092]實(shí)施例4:
[0093]在實(shí)施例4中，頂蓋可以簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，減去頂蓋殘?jiān)懦隹?，將殘?jiān)鼉?chǔ)存在濾網(wǎng)籃內(nèi)，榨汁結(jié)束后再將殘?jiān)钩觥?br> [0094]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.榨汁機(jī)，包括: 底座； 第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，安裝于所述底座上； 榨汁部件，位于底座上方； 所述榨汁部件包括: 外殼，所述外殼安裝在底座的上部，設(shè)置有頂部的開口部； 榨汁頭，安裝于所述外殼內(nèi)； 頂蓋，固定安裝在所述外殼上部，包括有用于放置待加工食材的食材通道； 濾網(wǎng)籃，用于分離蔬果汁和壓榨余渣；所述濾網(wǎng)籃安裝在外殼內(nèi)，且嵌套在榨汁頭的外部; 其特征在于，所述榨汁頭與第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述榨汁頭低速旋轉(zhuǎn)；所述榨汁機(jī)還包括第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，安裝于所述底座或榨汁部件上，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接所述濾網(wǎng)籃，并驅(qū)動(dòng)所述濾網(wǎng)籃高速旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的榨汁機(jī)，其特征在于，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與同一個(gè)動(dòng)力源裝置連接；或者，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與第一動(dòng)力源裝置連接，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與第二動(dòng)力源裝置連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的榨汁機(jī)，其特征在于，所述外殼包括有:用于排出蔬果汁的汁液出口，所述汁液出口位于外殼的底部。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的榨汁機(jī)，其特征在于，所述濾網(wǎng)籃包括圓臺(tái)面或圓柱面結(jié)構(gòu)的側(cè)壁，側(cè)壁具有多個(gè)過濾孔，所述過濾孔將濾網(wǎng)籃內(nèi)腔和外殼的汁液出口連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的榨汁機(jī)，其特征在于，所述榨汁頭安裝在濾網(wǎng)籃內(nèi)，包括有: 破碎部分，用于破碎食材； 研磨部分，用于研磨食材； 導(dǎo)向軸，設(shè)置于榨汁頭上端面中部； 驅(qū)動(dòng)連接軸，設(shè)置于榨汁頭的下部分的中心處；所述驅(qū)動(dòng)連接軸內(nèi)形成有多邊形軸孔，所述驅(qū)動(dòng)連接軸位于底座上方與第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接并被驅(qū)動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的榨汁機(jī)，其特征在于，所述頂蓋安裝在所述外殼的上部，所述頂蓋頂部偏離中心特定位置設(shè)置有供食物進(jìn)入的食材通道；頂蓋內(nèi)腔的中心位置具有導(dǎo)向孔；頂蓋底部設(shè)置有與所述外殼相扣合的連接部；在頂蓋底部向下延伸一個(gè)與導(dǎo)向孔同心的圓環(huán)，在圓環(huán)內(nèi)表面設(shè)置有一條以上的用于與榨汁頭配合，將從食材通道進(jìn)來的食材進(jìn)行破碎、研磨并將磨碎的食材排出破碎筋條。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的榨汁機(jī)，其特征在于，所述頂蓋包括殘?jiān)懦隹?，所述殘?jiān)懦隹谠陧斏w底部與外殼扣合的連接部位上形成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的榨汁機(jī)，其特征在于，所述外殼的底部設(shè)置有能夠旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)爪，所述傳動(dòng)爪與第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接并被驅(qū)動(dòng)；外殼的內(nèi)腔的下表面上設(shè)置有能夠旋轉(zhuǎn)的齒輪，所述齒輪與傳動(dòng)爪連接并由傳動(dòng)爪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的榨汁機(jī)，其特征在于，所述濾網(wǎng)籃的底面的下方安裝有濾網(wǎng)籃齒輪，與所述外殼的齒輪嚙合連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任何一項(xiàng)所述的榨汁機(jī)，其特征在于，所述外殼、濾網(wǎng)籃、榨汁頭和頂蓋均采用方便拆卸的裝配連接方式。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的榨汁機(jī)，其特征在于，所述外殼底部設(shè)置有能使汁液容易排出的一個(gè)或多個(gè)漸變斜面，在所述漸變斜面的最低處設(shè)置用于將汁液排出的汁液出口，在外殼的中心下端部分上形成有防水圓柱體，防水圓柱體內(nèi)部為供輸出軸穿過的通孔。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的榨汁機(jī)，其特征在于，所述榨汁頭的破碎部分包括有破碎主體部和破碎刀，破碎主體部整體采用小端朝上的錐體結(jié)構(gòu)，破碎刀在所述破碎主體部表面向外凸出形成；所述研磨部分包括有研磨主體部和研磨筋條，研磨主體部位于破碎主體部的下方并與其相接，研磨主體部整體采用圓柱體結(jié)構(gòu)；研磨筋條在所述研磨主體部表面向外凸出形成；驅(qū)動(dòng)連接軸在所述榨汁頭下端面向下凸出形成，所述驅(qū)動(dòng)連接軸中部還設(shè)有截面為六邊形的槽與所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上設(shè)置的輸出軸配合連接，并被第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)輸出軸帶動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的榨汁機(jī)，其特征在于，所述頂蓋上所設(shè)置的食材通道和頂蓋錐體結(jié)構(gòu)內(nèi)腔表面相交形成入料端口，所述食材通道與所述榨汁頭的破碎主體部連通；所述頂蓋中部還設(shè)置有與榨汁頭的導(dǎo)向軸配合的導(dǎo)向孔，底部設(shè)置有與所述外殼相扣合的連接部。
14.根據(jù)權(quán)利要求4所述的榨汁機(jī)，其特征在于，所述榨汁頭為螺桿式榨汁頭，包括: 導(dǎo)向軸，設(shè)置于螺桿式榨汁頭上端面中部； 驅(qū)動(dòng)連接軸，其在所述螺桿式榨汁頭下端面向下凸出形成，所述驅(qū)動(dòng)連接軸與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接； 研磨主體部，為螺桿主體部； 多道螺桿螺旋，其在螺桿主體部的外表面突出地形成；榨汁頭的螺桿主體部整體采用小端朝上的錐體結(jié)構(gòu)，在螺桿的錐體頂部形成破碎刀，螺桿螺旋的外表面突出螺桿主體部的高度由上往下漸變地減小形成研磨部分。
【文檔編號(hào)】A47J19/02GK204105680SQ201420444122
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月7日
【發(fā)明者】王冬雷, 袁富海, 黃敬梅 申請(qǐng)人:廣東德豪潤(rùn)達(dá)電氣股份有限公司