載籠式超聲波洗瓶的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種載籠式超聲波洗瓶機(jī)。本實(shí)用新型包括清洗槽、載瓶旋轉(zhuǎn)沖洗框、瓶體噴淋裝置、自動(dòng)供水裝置、蒸餾水箱、自來水箱、洗滌劑溶液箱、超聲波清洗裝置、恒溫加熱裝置以及自動(dòng)控制系統(tǒng)，本實(shí)用新型采用超聲波震蕩洗滌技術(shù)，改變了以往使用毛刷人工洗滌的方式。它充分利用超聲波良好的穿透，粉碎、剝離污漬的效能，完全實(shí)現(xiàn)無刷洗滌，同時(shí)解決了特殊外形器皿無法洗滌的問題。本實(shí)用新型可靈活設(shè)定洗滌模式，能在一小時(shí)內(nèi)自動(dòng)完成洗滌劑溶液浸漬洗滌、自來水清洗、蒸餾水清洗操作，其間采用超聲機(jī)械振蕩加強(qiáng)對污漬的剝除效果，實(shí)現(xiàn)了對各型玻璃器皿的快速高效洗滌。
【專利說明】載籠式超聲波洗瓶機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種載籠式超聲波洗瓶機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電力系統(tǒng)的不斷發(fā)展，油化驗(yàn)、水化驗(yàn)專業(yè)每年都會(huì)面臨大量的檢修預(yù)試及定期監(jiān)測任務(wù)，為滿足試驗(yàn)工作的大量取用，避免器皿不潔對試驗(yàn)數(shù)據(jù)產(chǎn)生干擾，試驗(yàn)器皿應(yīng)及時(shí)清洗。清洗充油后的玻璃器皿，既費(fèi)時(shí)費(fèi)力，使用沸水極易燙傷，存在安全隱患，目前對玻璃器皿的洗滌，大多采用人工方式，清洗流程繁瑣，清洗效率低下，且人工清洗也沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，很難保證每個(gè)器皿清潔度都能達(dá)標(biāo)，造成玻璃器皿使用效率低的問題，同時(shí)清洗人員易受到熱燙傷、化學(xué)燒傷，對工作人員生命健康造成了嚴(yán)重的威脅。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種載籠式超聲波洗瓶機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:本實(shí)用新型包括清洗槽、載瓶旋轉(zhuǎn)沖洗框、瓶體噴淋裝置、自動(dòng)供水裝置、蒸餾水箱、自來水箱、洗滌劑溶液箱以及超聲波清洗裝置，
[0005]所述載瓶旋轉(zhuǎn)沖洗框由內(nèi)置有水路通道的清洗籃轉(zhuǎn)框、嵌置于清洗籃轉(zhuǎn)框內(nèi)的載籠以及設(shè)置于清洗籃轉(zhuǎn)框進(jìn)水端的水封組成，所述清洗籃轉(zhuǎn)框由內(nèi)噴頭載板、對稱設(shè)置于內(nèi)噴頭載板橫向側(cè)邊的載籠限位桿以及對稱設(shè)置于內(nèi)噴頭載板縱向側(cè)邊的電機(jī)旋轉(zhuǎn)定位連接板和水路旋轉(zhuǎn)定位連接板組成，所述載籠限位桿端部設(shè)置有載籠限位卡；
[0006]所述瓶體噴淋裝置由內(nèi)噴淋裝置和外噴淋裝置組成，所述內(nèi)噴淋裝置由設(shè)置于內(nèi)噴頭載板上的一個(gè)以上的內(nèi)噴頭組成，所述內(nèi)噴頭與內(nèi)噴頭載板內(nèi)的水路通道相連通，所述外噴淋裝置由設(shè)置于清洗槽上端的外噴頭載板以及設(shè)置于外噴頭載板上的一個(gè)以上的外噴頭組成，所述外噴頭與外噴頭載板內(nèi)的水路通道相連通；
[0007]所述蒸餾水箱、自來水箱、洗滌劑溶液箱與自動(dòng)供水裝置的輸入端相連接，所述自動(dòng)供水裝置的輸出端與內(nèi)噴淋裝置和外噴淋裝置相連接，所述自動(dòng)供水裝置由水泵以及第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥、第五電磁閥、第六電磁閥、第七電磁閥組成，所述水泵通過第一電磁閥、第二電磁閥、第一電磁閥分別經(jīng)水封與內(nèi)噴頭載板相連通，所述水泵通過第四電磁閥與外噴頭載板相連通，所述水泵通過第五電磁閥與蒸餾水箱相連通，所述水泵通過第六電磁閥與自來水箱相連通，所述水泵通過第七電磁閥與洗滌劑溶液箱相連通；
[0008]所述超聲波清洗裝置由超聲波發(fā)生器、與超聲波發(fā)生器相連接的振板以及設(shè)置于振板內(nèi)的超聲波振子組成，所述振板設(shè)置于清洗槽底部。
[0009]所述載籠為廣口瓶載籠、錐形瓶載籠或注射器載籠。
[0010]所述內(nèi)噴頭載板上并行設(shè)置有2-10組內(nèi)噴頭子載板，鄰近的內(nèi)噴頭子載板之間設(shè)置有漏水間隙。
[0011]所述內(nèi)噴頭子載板上設(shè)置有I個(gè)以上的內(nèi)噴頭。
[0012]所述外噴頭載板為2-10排。
[0013]所述外噴頭載板上設(shè)置有I個(gè)以上的外噴頭。
[0014]所述清洗欄轉(zhuǎn)框與載籠固定連接。
[0015]所述單片機(jī)的型號為STC12C5A60S2。
[0016]所述超聲波發(fā)生器的型號為5938D-28。
[0017]所述油水分離器的型號為AC5000-06。
[0018]本實(shí)用新型的積極效果如下:
[0019](I)實(shí)現(xiàn)對各種外形玻璃器皿的洗滌
[0020]本實(shí)用新型采用超聲波震蕩洗滌技術(shù)，改變了以往使用毛刷人工洗滌的方式。它充分利用超聲波良好的穿透，粉碎、剝離污潰的效能，完全實(shí)現(xiàn)無刷洗滌，同時(shí)解決了特殊外形器皿無法洗滌的問題。
[0021](2)全自動(dòng)360°旋轉(zhuǎn)洗滌
[0022]清洗籃轉(zhuǎn)框同時(shí)具有載瓶、旋轉(zhuǎn)、噴淋的功能。它可對數(shù)十只同型器皿鎖死固定，再由驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。清洗籃轉(zhuǎn)框旋轉(zhuǎn)時(shí)，自動(dòng)供水系統(tǒng)向平均分布在清洗籃轉(zhuǎn)框3排輸水管上的內(nèi)噴頭供水，由內(nèi)噴頭噴淋玻璃器皿內(nèi)壁，瓶內(nèi)積水在瓶口旋轉(zhuǎn)至下方時(shí)自動(dòng)倒出。
[0023]清洗籃轉(zhuǎn)框旋轉(zhuǎn)時(shí)，位于于清洗槽及清洗籃轉(zhuǎn)框上方的外噴淋裝置噴淋瓶體外壁各個(gè)部位。
[0024]內(nèi)噴頭及外噴淋裝置在清洗籃轉(zhuǎn)框旋轉(zhuǎn)時(shí)，噴淋瓶體內(nèi)壁、外壁，實(shí)現(xiàn)對試驗(yàn)器皿從里到外、從上到下的全方位洗滌。
[0025](3)洗滌劑循環(huán)利用
[0026]3列內(nèi)噴頭受自動(dòng)控制系統(tǒng)控制，采用交替噴淋的方式，在噴淋過程中對洗滌劑溶液進(jìn)行循環(huán)利用，從而縮小了洗滌劑溶液箱體積，減少了洗滌劑用量。
[0027]污水回收裝置在排出污水的過程中，選擇性的排出廢水頂層浮油，保留大部分洗滌劑溶液，從而進(jìn)一步減少循環(huán)洗滌中的洗滌劑用量。
[0028]洗滌劑的循環(huán)利用降低了洗滌成本，減少了污水排放。
[0029](4)全自動(dòng)洗滌
[0030]載籠式超聲波洗瓶機(jī)采用程序控制，可靈活設(shè)定洗滌模式，能在一小時(shí)內(nèi)自動(dòng)完成洗滌劑溶液浸潰洗滌、自來水清洗、蒸餾水清洗操作，其間采用超聲機(jī)械振蕩加強(qiáng)對污潰的剝除效果，實(shí)現(xiàn)了對各型玻璃器皿的快速高效洗滌。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0031]附圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]附圖2為本實(shí)用新型清洗槽結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]附圖3為本實(shí)用新型污水回收裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]附圖4為本實(shí)用新型清洗籃轉(zhuǎn)框結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]附圖5為本實(shí)用新型載籠結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]附圖6為本實(shí)用新型繼電器控制電路示意圖。
[0037]附圖7為本實(shí)用新型接觸器控制電路圖。
[0038]附圖8為本實(shí)用新型接觸器觸發(fā)電路結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039]附圖9為本發(fā)明水路工作流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0040]如附圖1-9所示，本實(shí)用新型包括清洗槽1、載瓶旋轉(zhuǎn)沖洗框、驅(qū)動(dòng)電機(jī)15、瓶體噴淋裝置、自動(dòng)供水裝置14、蒸餾水箱11、自來水箱12、洗滌劑溶液箱13、超聲波清洗裝置、污水回收裝置19、恒溫加熱裝置以及自動(dòng)控制系統(tǒng)，
[0041]所述載瓶旋轉(zhuǎn)沖洗框由內(nèi)置有水路通道的清洗籃轉(zhuǎn)框2、嵌置于清洗籃轉(zhuǎn)框2內(nèi)的載籠3以及設(shè)置于清洗籃轉(zhuǎn)框2進(jìn)水端的水封22組成，所述清洗籃轉(zhuǎn)框2由內(nèi)噴頭載板
4、對稱設(shè)置于內(nèi)噴頭載板4橫向側(cè)邊的載籠限位桿5以及對稱設(shè)置于內(nèi)噴頭載板4縱向側(cè)邊的驅(qū)動(dòng)電機(jī)旋轉(zhuǎn)定位連接板6-1和水路旋轉(zhuǎn)定位連接板6-2組成，所述載籠限位桿5端部設(shè)置有載籠限位卡7 ；
[0042]所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)15的輸出軸插裝于驅(qū)動(dòng)電機(jī)旋轉(zhuǎn)定位連接板6-1的定位孔內(nèi)；
[0043]所述瓶體噴淋裝置由內(nèi)噴淋裝置和外噴淋裝置組成，所述內(nèi)噴淋裝置由設(shè)置于內(nèi)噴頭載板4上的一個(gè)以上的內(nèi)噴頭8組成，所述內(nèi)噴頭8與內(nèi)噴頭載板4內(nèi)的水路通道相連通，所述外噴淋裝置由設(shè)置于清洗槽I上端的外噴頭載板9以及設(shè)置于外噴頭載板9上的一個(gè)以上的外噴頭10組成，所述外噴頭10與外噴頭載板9內(nèi)的水路通道相連通；
[0044]所述蒸餾水箱11、自來水箱12、洗滌劑溶液箱13與自動(dòng)供水裝置14的輸入端相連接，所述自動(dòng)供水裝置14的輸出端與內(nèi)噴淋裝置和外噴淋裝置相連接，所述自動(dòng)供水裝置由水泵以及第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥、第五電磁閥、第六電磁閥、第七電磁閥組成，所述水泵通過第一電磁閥、第二電磁閥、第一電磁閥分別經(jīng)水封22與內(nèi)噴頭載板4相連通，所述水泵通過第四電磁閥與外噴頭載板9相連通，所述水泵通過第五電磁閥與蒸餾水箱11相連通，所述水泵通過第六電磁閥與自來水箱12相連通，所述水泵通過第七電磁閥與洗滌劑溶液箱13相連通；
[0045]所述超聲波清洗裝置由超聲波發(fā)生器、與超聲波發(fā)生器相連接的振板21以及設(shè)置于振板21內(nèi)的超聲波振子組成，所述振板21設(shè)置于清洗槽I底部；
[0046]所述污水回收裝置19由油水分離器、廢液進(jìn)水管18、第八電磁閥、第九電磁閥以及排水管16組成，所述油水分離器和排水管16均通過廢液進(jìn)水管18與清洗槽I相連通，所述油水分離器的兩支出水管分別與洗滌劑溶液箱13、排水管16相連接，所述油水分離器與廢液進(jìn)水管18之間設(shè)置有第八電磁閥，所述廢液進(jìn)水管18與排水管16之間設(shè)置有第九電磁閥；
[0047]所述恒溫加熱裝置由設(shè)置于清洗槽I底部的加熱棒20、設(shè)置于蒸餾水箱11內(nèi)的加熱器、設(shè)置于自來水箱12內(nèi)的加熱器以及設(shè)置于洗滌劑溶液箱13內(nèi)的加熱器組成；
[0048]所述自動(dòng)控制系統(tǒng)由控制面板17、開關(guān)控制電路以及接觸器觸發(fā)電路組成，
[0049]所述開關(guān)控制電路由單片機(jī)、繼電器控制電路以及接觸器控制電路組成，
[0050]所述繼電器控制電路由并聯(lián)的17路結(jié)構(gòu)相同的繼電器控制支路組成，
[0051]其中I路繼電器控制支路由電阻Rl?R3、晶體管VTl?VT2、光電耦合器⑶1、繼電器CJl組成，晶體管VTl的基極經(jīng)電阻Rl接所述CPU的相應(yīng)輸出端，晶體管VTl的發(fā)射極接地，所述光電耦合器⑶I的I腳經(jīng)電阻R2接地，所述光電耦合器⑶I的2腳接晶體管VTl的集電極，所述光電耦合器GDI的3腳經(jīng)電阻R3接晶體管VT2的基極，所述光電耦合器⑶I的4腳接+12V，所述晶體管VT2的集電極經(jīng)繼電器CJl接+12V，所述晶體管VT2的發(fā)射極接地；
[0052]所述接觸器電路由并聯(lián)的17路結(jié)構(gòu)相同的接觸器電路控制支路組成，
[0053]其中I路接觸器電路控制支路由所述第I路接觸器控制支路由接觸器CKl以及繼電器常開觸點(diǎn)CJl-1組成，所述接觸器CKl與繼電器常開觸點(diǎn)CJl-1串聯(lián)后接在交流220V電源與地之間；
[0054]所述接觸器觸發(fā)電路由9路結(jié)構(gòu)相同的繼電器控制電路、水泵控制電路、污水回收裝置控制電路、超聲波清洗裝置控制電路、加熱棒控制電路、驅(qū)動(dòng)電機(jī)控制電路和3路結(jié)構(gòu)相同的加熱器控制電路組成，
[0055]其中I路繼電器控制電路由接觸器常開觸點(diǎn)CKl-1與第一電磁閥Vl串聯(lián)后接在交流380V電源與地之間；
[0056]所述水泵控制電路由接觸器常開觸點(diǎn)CK10-1、CK10-2、CK10-3與水泵P串聯(lián)后接在交流380V電源與地之間；
[0057]所述污水回收裝置控制電路由接觸器常開觸點(diǎn)CKll-1與油水分離器R串聯(lián)后接在交流380V電源與地之間；
[0058]所述超聲波清洗裝置控制電路由接觸器常開觸點(diǎn)CK12-1與超聲波發(fā)生器U串聯(lián)后接在交流380V電源與地之間；
[0059]所述加熱棒控制電路由接觸器常開觸點(diǎn)CK13-1與加熱棒THl串聯(lián)后接在交流380V電源與地之間；
[0060]所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)控制電路由接觸器常開觸點(diǎn)CK14-1、CK14-2、CK14-3與驅(qū)動(dòng)電機(jī)M串聯(lián)后接在交流380V電源與地之間；
[0061]其中I路加熱器控制電路由接觸器常開觸點(diǎn)CK15-1與加熱器TH2串聯(lián)后接在交流380V電源與地之間。
[0062]本實(shí)用新型所述載籠為廣口瓶載籠、錐形瓶載籠或注射器載籠。
[0063]所述內(nèi)噴頭載板4上并行設(shè)置有2-10組內(nèi)噴頭子載板，鄰近的內(nèi)噴頭子載板之間設(shè)置有漏水間隙，所述內(nèi)噴頭子載板上設(shè)置有I個(gè)以上的內(nèi)噴頭8，所述外噴頭載板9為2-10排，所述外噴頭載板9上設(shè)置有I個(gè)以上的外噴頭10，所述清洗欄轉(zhuǎn)框2與載籠3固定連接。
[0064]本實(shí)用新型振板設(shè)置于清洗槽底部加熱棒一旁；所述超聲波振子焊接固定于振板內(nèi)部；所述超聲波發(fā)生器的輸出回路通過電纜連接至振板內(nèi)部的超聲波振子。洗滌過程中，依靠振板所產(chǎn)生超聲波振蕩波，實(shí)現(xiàn)對玻璃器皿的無刷洗滌。
[0065]本實(shí)用新型外噴淋裝置設(shè)置于清洗槽及清洗籃轉(zhuǎn)框上方；所述20余只內(nèi)噴頭平均分布于清洗籃轉(zhuǎn)框上的3排輸水管上，分別探入清洗籃轉(zhuǎn)框所裝載的20余只玻璃器皿的瓶口內(nèi)；所述自動(dòng)供水系統(tǒng)向外噴淋裝置及清洗籃轉(zhuǎn)框上的內(nèi)噴頭提供高壓清洗液，對玻璃器皿外壁、內(nèi)壁進(jìn)行噴淋沖洗。
[0066]所述污水回收裝置可將回收利用的洗滌劑溶液反送至洗滌劑溶液箱，以節(jié)約洗滌齊U，減少污水排放。
[0067]所述載籠嵌套固定于清洗籃轉(zhuǎn)框內(nèi)；所洗滌的玻璃器皿由載籠固定鎖死。
[0068]所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的機(jī)械輸出端通過傳動(dòng)軸連接清洗籃轉(zhuǎn)框,帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)。清洗籃轉(zhuǎn)框旋轉(zhuǎn)過程中，其中裝載的玻璃器皿外壁可接受全方位噴淋沖洗，同時(shí)器皿內(nèi)噴淋產(chǎn)生的積水也可及時(shí)倒出。
[0069]所述自動(dòng)控制系統(tǒng)連接自動(dòng)供水系統(tǒng)、污水回收裝置、加熱棒、超聲波發(fā)生器、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、操作面板等裝置的控制回路，根據(jù)預(yù)設(shè)的洗滌流程對相應(yīng)裝置進(jìn)行自動(dòng)控制。
[0070]本實(shí)用新型洗滌全過程受單片機(jī)CPU的自動(dòng)控制。單片機(jī)CPU接受控制面板的操作指令，控制面板接收系統(tǒng)狀態(tài)信息并予以顯示。單片機(jī)CPU以高電平控制信號的方式向開關(guān)控制電路發(fā)出操作指令，開關(guān)控制電路再將單片機(jī)CPU發(fā)出的高電平控制信號轉(zhuǎn)換為高電壓控制信號，實(shí)現(xiàn)對繼電器操作電路進(jìn)行投切操作，繼而實(shí)現(xiàn)對相應(yīng)電磁閥、水泵、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、超聲波發(fā)生器、加熱器等電氣設(shè)備的投切，當(dāng)單片機(jī)發(fā)出的高電平操作信號經(jīng)三極管放大電路放大后，通過光耦元件傳輸?shù)?12V的繼電器線圈控制回路，使相應(yīng)繼電器動(dòng)作。
[0071]本實(shí)用新型CPU驅(qū)動(dòng)繼電器動(dòng)作后，其在繼電器操作電路中的常開接點(diǎn)閉合，導(dǎo)通相應(yīng)的接觸器線圈，相應(yīng)接觸器閉合，從而投入相應(yīng)的電磁閥、水泵、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、超聲波發(fā)生器等電氣設(shè)備。待繼電器接點(diǎn)斷開后，相關(guān)設(shè)備又停止運(yùn)行，其中繼電器接點(diǎn)CJ1-1?CJ17-1分別控制繼電器CKl?CK17線圈電源的通斷，接觸器接點(diǎn)CKl-1?CK9-1分別控制電磁閥Vl?V9的開閉。接觸器接點(diǎn)CKll-1控制油水分離器R的投停。接觸器接點(diǎn)CK12-1控制超聲波發(fā)生器U的投停。接觸器接點(diǎn)CK13-1控制加熱棒THl的投停。接觸器接點(diǎn)CK15-1?CK17-1分別控制加熱器TH2?TH4的投停。接觸器接點(diǎn)CK10-1?CK10-3控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)M投停。接觸器接點(diǎn)CK14-1?CK14-3控制水泵P投停。
[0072]本實(shí)用新型的工作流程如下:
[0073]本實(shí)用新型開啟后，由CPU發(fā)出指令使繼電器CJ15、CJ16、CJ17、接觸器CK15、CK16、CK17閉合，使蒸餾水箱11、自來水箱12、洗滌劑溶液箱13中的加熱器進(jìn)行預(yù)加熱。
[0074]之后繼電器CJ7、接觸器CK7閉合，電磁閥V7導(dǎo)通，將洗滌劑溶液箱13中的洗滌液接通至水泵P。繼電器CJl與接觸器CKl、繼電器CJ2與接觸器CK2、繼電器CJ3與接觸器CK3交替吸合，使電磁閥V1、電磁閥V2、電磁閥V3交替開啟；繼電器CJ4與接觸器CK4持續(xù)吸合，使電磁閥V4持續(xù)開啟；繼電器CJlO與接觸器CKlO吸合，水泵啟動(dòng)；清洗籃轉(zhuǎn)框2上的輸水管上的3列內(nèi)噴頭對玻璃器皿內(nèi)壁交替噴淋，外噴淋裝置對玻璃器皿外壁持續(xù)噴淋。待清洗槽C4中洗滌液沒過瓶體后，相關(guān)繼電器、接觸器斷開，相關(guān)電磁閥關(guān)閉，停止噴淋，對玻璃器皿進(jìn)行浸潰。
[0075]隨后，繼電器CJ12與接觸器CK12吸合，超聲波發(fā)生器開始工作，輸出脈沖電流驅(qū)動(dòng)振板中的超聲波振子產(chǎn)生超聲振蕩波，由超聲振蕩波對玻璃器皿進(jìn)行振蕩洗滌，迅速剝離瓶體內(nèi)、外壁污潰。
[0076]超聲振蕩洗滌進(jìn)行一段時(shí)間后，繼電器CJ14與接觸器CK14吸和，驅(qū)動(dòng)電機(jī)開始帶動(dòng)清洗籃轉(zhuǎn)框旋轉(zhuǎn)，同時(shí)控制自動(dòng)供水系統(tǒng)的相關(guān)繼電器、接觸器吸合，相關(guān)電磁閥開啟，內(nèi)噴頭、外噴淋裝置再次對瓶體內(nèi)、外壁進(jìn)行噴淋，瓶內(nèi)積水可隨清洗籃轉(zhuǎn)框旋轉(zhuǎn)及時(shí)倒出。這一過程即為旋轉(zhuǎn)噴淋過程。
[0077]旋轉(zhuǎn)噴淋結(jié)束后，自動(dòng)供水系統(tǒng)中的電磁閥關(guān)閉。繼電器CJ8與接觸器CK8吸合，電磁閥V8開啟。同時(shí)CJll與接觸器CKll吸合，油水分離器R啟動(dòng)，清洗槽中污水經(jīng)油水分離器排出。污水流經(jīng)油水分離器時(shí)，其中浮油部分被直接排出，其余洗滌劑溶液則被回收至洗滌劑溶液箱C3中。
[0078]在上述環(huán)節(jié)中，清洗籃轉(zhuǎn)框上的3根輸水管上的3列內(nèi)噴頭全部采用交替噴淋方式，以節(jié)省洗滌劑。
[0079]隨后繼電器CJ6與接觸器CK6吸合，電磁閥V6開啟，將自來水箱C2中的自來水導(dǎo)通至水泵P，自動(dòng)供水系統(tǒng)中的電磁閥全部開啟，使用自來水對玻璃器皿內(nèi)、外壁進(jìn)行噴淋沖洗。同時(shí)，繼電器CJ14與接觸器CK14吸和，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)清洗籃轉(zhuǎn)框旋轉(zhuǎn)，玻璃器皿在旋轉(zhuǎn)過程中其外壁受到外噴淋裝置的全方位沖洗，而內(nèi)噴淋所產(chǎn)生的積水也可隨瓶體翻轉(zhuǎn)及時(shí)排出。
[0080]每次自來水沖洗結(jié)束后，水泵停轉(zhuǎn)，自動(dòng)供水系統(tǒng)G的全部電磁閥關(guān)閉，驅(qū)動(dòng)電機(jī)及清洗籃轉(zhuǎn)框停轉(zhuǎn)；繼電器CJ9與接觸器CK9吸合，電磁閥V9開啟，清洗槽C3中污水經(jīng)電磁閥V9、排水管T5直接排出。
[0081]完成自來水沖洗后，繼電器CJ5與接觸器CK5吸合，電磁閥V5開啟，將蒸餾水箱Cl中的蒸餾水導(dǎo)通至水泵P，自動(dòng)供水系統(tǒng)中的電磁閥全部開啟，使用蒸餾水對玻璃器皿內(nèi)、外壁進(jìn)行噴淋沖洗。同時(shí)，繼電器CJ14與接觸器CK14吸和，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)清洗籃轉(zhuǎn)框旋轉(zhuǎn)，玻璃器皿在旋轉(zhuǎn)過程中其外壁受到外噴淋裝置的全方位沖洗，而內(nèi)噴淋所產(chǎn)生的積水也可隨瓶體翻轉(zhuǎn)及時(shí)排出。
[0082]每次自來水沖洗結(jié)束后，自動(dòng)供水系統(tǒng)G的全部電磁閥關(guān)閉，驅(qū)動(dòng)電機(jī)及清洗籃轉(zhuǎn)框停轉(zhuǎn)；繼電器CJ9與接觸器CK9吸合，電磁閥V9開啟，清洗槽C3中污水經(jīng)電磁閥V9、排水管直接排出。
[0083]自來水、蒸餾水清洗過程全部采用旋轉(zhuǎn)噴淋方式，S卩，清洗籃轉(zhuǎn)框旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，內(nèi)噴頭、外部噴淋裝置對玻璃器皿瓶體內(nèi)壁、外壁進(jìn)行噴淋沖洗。玻璃器皿瓶體在隨清洗籃轉(zhuǎn)框轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，還可利用清洗槽內(nèi)積水進(jìn)行涮洗。清洗的全過程都伴隨超聲振蕩，以強(qiáng)化清洗效果O
[0084]除采用常規(guī)洗滌流程，還可通過控制面板選擇特殊流程，或自行設(shè)置洗滌步驟及其循環(huán)次數(shù)、各循環(huán)用時(shí)，以適應(yīng)不同洗滌對象、洗滌要求。
【權(quán)利要求】
1.一種載籠式超聲波洗瓶機(jī)，其特征在于其包括清洗槽(I)、載瓶旋轉(zhuǎn)沖洗框、瓶體噴淋裝置、自動(dòng)供水裝置(14)、蒸餾水箱(11)、自來水箱(12)、洗滌劑溶液箱(13)以及超聲波清洗裝置， 所述載瓶旋轉(zhuǎn)沖洗框由內(nèi)置有水路通道的清洗籃轉(zhuǎn)框(2 )、嵌置于清洗籃轉(zhuǎn)框(2 )內(nèi)的載籠(3)以及設(shè)置于清洗籃轉(zhuǎn)框(2)進(jìn)水端的水封(22)組成，所述清洗籃轉(zhuǎn)框(2)由內(nèi)噴頭載板(4)、對稱設(shè)置于內(nèi)噴頭載板(4)橫向側(cè)邊的載籠限位桿(5)以及對稱設(shè)置于內(nèi)噴頭載板(4)縱向側(cè)邊的電機(jī)旋轉(zhuǎn)定位連接板(6-1)和水路旋轉(zhuǎn)定位連接板(6-2)組成，所述載籠限位桿(5)端部設(shè)置有載籠限位卡(7)； 所述瓶體噴淋裝置由內(nèi)噴淋裝置和外噴淋裝置組成，所述內(nèi)噴淋裝置由設(shè)置于內(nèi)噴頭載板(4)上的一個(gè)以上的內(nèi)噴頭(8)組成，所述內(nèi)噴頭(8)與內(nèi)噴頭載板(4)內(nèi)的水路通道相連通，所述外噴淋裝置由設(shè)置于清洗槽(I)上端的外噴頭載板(9)以及設(shè)置于外噴頭載板(9)上的一個(gè)以上的外噴頭(10)組成，所述外噴頭(10)與外噴頭載板(9)內(nèi)的水路通道相連通； 所述蒸餾水箱(11)、自來水箱(12)、洗滌劑溶液箱(13)與自動(dòng)供水裝置(14)的輸入端相連接，所述自動(dòng)供水裝置(14)的輸出端與內(nèi)噴淋裝置和外噴淋裝置相連接，所述自動(dòng)供水裝置由水泵以及第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥、第五電磁閥、第六電磁閥、第七電磁閥組成，所述水泵通過第一電磁閥、第二電磁閥、第一電磁閥分別經(jīng)水封(22)與內(nèi)噴頭載板(4)相連通，所述水泵通過第四電磁閥與外噴頭載板(9)相連通，所述水泵通過第五電磁閥與蒸餾水箱(11)相連通，所述水泵通過第六電磁閥與自來水箱(12)相連通，所述水泵通過第七電磁閥與洗滌劑溶液箱(13)相連通； 所述超聲波清洗裝置由超聲波發(fā)生器、與超聲波發(fā)生器相連接的振板(21)以及設(shè)置于振板(21)內(nèi)的超聲波振子組成，所述振板(21)設(shè)置于清洗槽(I)底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種載籠式超聲波洗瓶機(jī)，其特征在于所述載籠為廣口瓶載籠、錐形瓶載籠或注射器載籠。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種載籠式超聲波洗瓶機(jī)，其特征在于所述內(nèi)噴頭載板(4)上并行設(shè)置有2-10組內(nèi)噴頭子載板，鄰近的內(nèi)噴頭子載板之間設(shè)置有漏水間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種載籠式超聲波洗瓶機(jī)，其特征在于所述內(nèi)噴頭子載板上設(shè)置有I個(gè)以上的內(nèi)噴頭(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種載籠式超聲波洗瓶機(jī),其特征在于所述外噴頭載板(9)為2-10排。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種載籠式超聲波洗瓶機(jī),其特征在于所述外噴頭載板(9)上設(shè)置有I個(gè)以上的外噴頭(10)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種載籠式超聲波洗瓶機(jī)，其特征在于所述清洗欄轉(zhuǎn)框(2)與載籠(3)固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任意一項(xiàng)所述的一種載籠式超聲波洗瓶機(jī),其特征在于所述超聲波發(fā)生器的型號為5938D-28。
【文檔編號】B08B3/12GK204148218SQ201420443111
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月7日
【發(fā)明者】吳灝, 黃建, 趙峻峰, 郝軍艷, 樊學(xué)軍, 馮超, 黃普利, 王瑋民, 李學(xué)偉, 趙鈺, 韓楠, 姚荃, 石梓蒽, 王梅, 李力, 杜潔, 曹彥紅, 郭赫, 郭霞 申請人:國家電網(wǎng)公司, 國網(wǎng)河北省電力公司, 國網(wǎng)河北省電力公司石家莊供電分公司