密封件真空超聲波清洗的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型密封件真空超聲波清洗機(jī)，包括：清洗室，在所述清洗室的內(nèi)壁上設(shè)有超聲震板，所述超聲震板外接所述超聲波發(fā)生器；真空罩，所述真空罩罩設(shè)在所述清洗室外部；本實(shí)用新型密封件真空超聲波清洗機(jī)在工作之前先行抽真空，然后用超聲波不斷地沖擊物件表面，使物件表面及盲孔、縫隙中不易溶解的污垢也能迅速剝落。提高清洗效率，降低成本。
【專利說(shuō)明】密封件真空超聲波清洗機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種密封件真空超聲波清洗機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]密封件會(huì)在完成加工后表面留下大量的硫化物、瓦斯殘留物、塑膠殘留物等等。目前，成型后的橡膠密封件，需要再經(jīng)過(guò)研磨、清洗、烘干及篩選等工藝才能包裝入庫(kù)，以便將成型密封件加工時(shí)合模處微小密封間隙溢流出的材料與密封件一體成型的多余的較小較薄的邊角廢料研磨、清洗、烘干及篩出?，F(xiàn)在通用的方式是用超聲波的清洗方法，是將密封件放入清洗機(jī)吊籃內(nèi)，然后再進(jìn)入超聲波清洗機(jī)內(nèi)進(jìn)行清洗。由于受氣體壓力的影響，會(huì)造成清洗時(shí)間長(zhǎng)，消耗能源大，工件表面、盲孔和工件與工件之間的狹小縫隙內(nèi)的脂類污垢不易全部被剝離，特別是部分附著于工件表面的非溶解性污垢無(wú)法清除干凈，大大降低了工件表面清洗效果。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種提高密封件清洗效果的密封件真空超聲波清洗機(jī)。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型密封件真空超聲波清洗機(jī)，包括:清洗室，在所述清洗室的內(nèi)壁上設(shè)有超聲震板，所述超聲震板外接所述超聲波發(fā)生器；真空罩，所述真空罩罩設(shè)在所述清洗室外部；其中所述真空罩包括:罩本體，在所述罩本體的內(nèi)壁上設(shè)有凸臺(tái)，在所述罩本體的頂部的外緣設(shè)有側(cè)壁；真空墊，所述真空墊的兩端設(shè)置在所述凸臺(tái)上，在所述真空墊上設(shè)有開(kāi)孔；真空蓋，所述真空蓋蓋設(shè)在所述真空墊上；下密封環(huán)，所述下密封環(huán)設(shè)置在所述真空蓋與所述側(cè)壁之間；上密封環(huán)，所述上密封環(huán)設(shè)置在所述真空蓋與所述側(cè)壁之間；所述上密封環(huán)位于所述下密封環(huán)之上。
[0005]在所述凸臺(tái)面向所述真空墊的面上設(shè)有第一密封圈。在所述真空墊外緣的上部設(shè)有第二密封圈。在所述真空蓋的外緣內(nèi)嵌第三密封圈。
[0006]所述上密封環(huán)包括相互連接的插入部及遮蓋部；其中所述插入部伸入到所述真空蓋與所述側(cè)壁之間；所述遮蓋部設(shè)置在所述真空蓋上、與所述真空蓋貼合。
[0007]在所述上密封環(huán)與所述下密封環(huán)之間設(shè)有氣缸。在所述側(cè)壁內(nèi)側(cè)設(shè)有密封墊。
[0008]所述超聲震板通過(guò)螺栓和密封墊設(shè)置在所述清洗室的內(nèi)壁上。
[0009]本實(shí)用新型密封件真空超聲波清洗機(jī)在工作之前先行抽真空，然后用超聲波不斷地沖擊物件表面，使物件表面及盲孔、縫隙中不易溶解的污垢也能迅速剝落。提高清洗效率，降低成本。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型密封件真空超聲波清洗機(jī)剖視圖。
[0011]本實(shí)用新型密封件真空超聲波清洗機(jī)附圖中附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0012]1-罩本體2-凸臺(tái)3-側(cè)壁
[0013]4-真空墊5-開(kāi)孔6-真空蓋
[0014]7-下密封環(huán)8-第一密封圈9-氣缸
[0015]10-第二密封圈11-第三密封圈12-插入部
[0016]13-遮蓋部14-密封墊15-清洗室
[0017]16-螺栓17-超聲震板18-密封墊
[0018]19-超聲波發(fā)生器

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型密封件真空超聲波清洗機(jī)作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0020]如圖1所示，本實(shí)用新型密封件真空超聲波清洗機(jī)，包括:清洗室15，超聲震板17是通過(guò)密封墊18和螺栓16固定在清洗室15的側(cè)壁上，超聲震板17是通過(guò)外接的超聲波發(fā)生器19進(jìn)行控制。
[0021]真空罩是罩在清洗室15外側(cè)，形成密封的環(huán)境。真空罩包括罩本體I。真空墊4位于罩本體I的上部，其通過(guò)環(huán)接在罩本體I內(nèi)壁上的凸臺(tái)2予以固定，為了提高密封的效果在凸臺(tái)2面向真空墊4的面上設(shè)有第一密封圈8，而真空蓋6是蓋設(shè)在真空墊4上。
[0022]因?yàn)檎婵諌|4、真空蓋6與罩本體I上部的側(cè)壁3之間存在一定的間隙，因此在間隙內(nèi)設(shè)有上密封環(huán)與下密封環(huán)7。同時(shí)在下密封環(huán)7與真空墊4之間、上密封環(huán)的插入部12與真空蓋6之間、側(cè)壁3的內(nèi)壁上分別設(shè)置第二密封圈10、第三密封圈11和密封墊14，起到加強(qiáng)密封的效果。
[0023]同時(shí)，上密封環(huán)的遮蓋部13是壓在真空蓋6的上方，用其自重限制真空蓋6的移動(dòng)，起到良好的密閉效果。
[0024]另外，在上密封環(huán)與下密封環(huán)7之間設(shè)有氣缸9，用于復(fù)位。
[0025]工作時(shí)，將真空蓋6略微抬起，由于此時(shí)上密封環(huán)并未放入，使真空墊4上開(kāi)孔5、真空蓋6與側(cè)壁3之間的間隙與罩本體I的內(nèi)腔形成一個(gè)通道，經(jīng)由通道對(duì)罩本體I進(jìn)行抽真空。當(dāng)罩本體I的壓強(qiáng)達(dá)到需要時(shí),將真空蓋6慢慢降下，此時(shí)繼續(xù)抽真空，直至真空蓋6與真空墊4完全貼合。然后再將上密封環(huán)放入，就完成整個(gè)抽真空的工序。然后起動(dòng)超聲波發(fā)生器19，使超聲波發(fā)生器19產(chǎn)生的高頻信號(hào)傳遞給超聲震板17，超聲震板17將高頻信號(hào)轉(zhuǎn)換成連續(xù)不斷的超聲波，超聲波不斷地沖擊物件表面，使物件表面及盲孔、縫隙中不易溶解的污垢也能迅速剝落。當(dāng)成型機(jī)完成工作后，可通過(guò)氣缸9將上密封環(huán)頂起，再將真空蓋6抬起，使空氣流通。
[0026]本實(shí)用新型密封件真空超聲波清洗機(jī)在工作之前先行抽真空，然后用超聲波不斷地沖擊物件表面，使物件表面及盲孔、縫隙中不易溶解的污垢也能迅速剝落。提高清洗效率，降低成本。
[0027]以上已對(duì)本實(shí)用新型創(chuàng)造的較佳實(shí)施例進(jìn)行了具體說(shuō)明，但本實(shí)用新型創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明創(chuàng)造精神的前提下還可作出種種的等同的變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.密封件真空超聲波清洗機(jī)，其特征在于，包括: 清洗室，在所述清洗室的內(nèi)壁上設(shè)有超聲震板，所述超聲震板外接所述超聲波發(fā)生器； 真空罩，所述真空罩罩設(shè)在所述清洗室外部；其中所述真空罩包括: 罩本體，在所述罩本體的內(nèi)壁上設(shè)有凸臺(tái)，在所述罩本體的頂部的外緣設(shè)有側(cè)壁； 真空墊，所述真空墊的兩端設(shè)置在所述凸臺(tái)上，在所述真空墊上設(shè)有開(kāi)孔； 真空蓋，所述真空蓋蓋設(shè)在所述真空墊上； 下密封環(huán)，所述下密封環(huán)設(shè)置在所述真空蓋與所述側(cè)壁之間； 上密封環(huán)，所述上密封環(huán)設(shè)置在所述真空蓋與所述側(cè)壁之間；所述上密封環(huán)位于所述下密封環(huán)之上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封件真空超聲波清洗機(jī)，其特征在于，在所述凸臺(tái)面向所述真空墊的面上設(shè)有第一密封圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的密封件真空超聲波清洗機(jī)，其特征在于，在所述真空墊外緣的上部設(shè)有第二密封圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封件真空超聲波清洗機(jī)，其特征在于，在所述真空蓋的外緣內(nèi)嵌第三密封圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封件真空超聲波清洗機(jī)，其特征在于，所述上密封環(huán)包括相互連接的插入部及遮蓋部；其中 所述插入部伸入到所述真空蓋與所述側(cè)壁之間；所述遮蓋部設(shè)置在所述真空蓋上、與所述真空蓋貼合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封件真空超聲波清洗機(jī)，其特征在于，在所述上密封環(huán)與所述下密封環(huán)之間設(shè)有氣缸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封件真空超聲波清洗機(jī)，其特征在于，在所述側(cè)壁內(nèi)側(cè)設(shè)有密封墊。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封件真空超聲波清洗機(jī)，其特征在于，所述超聲震板通過(guò)螺栓和密封墊設(shè)置在所述清洗室的內(nèi)壁上。
【文檔編號(hào)】B08B3/12GK203991458SQ201420409406
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月23日
【發(fā)明者】方昭, 張暉, 姚明江, 凌仁明 申請(qǐng)人:上海興羅特種密封件有限公司