一種鋼管內(nèi)壁清洗裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鋼管內(nèi)壁清洗裝置，包括電氣控制箱、高壓沖油平臺(tái)、過濾池、回油泵、濾油缸以及沉淀池，在高壓沖油平臺(tái)內(nèi)設(shè)置有高壓噴嘴，濾油缸通過管道以及回油泵與過濾池相連接，過濾池通過管道與高壓沖油平臺(tái)內(nèi)的高壓噴嘴相連接，在過濾池與高壓噴嘴之間還設(shè)置有儲(chǔ)能器，高壓沖油平臺(tái)內(nèi)還設(shè)置有有出油口，出油口通過管道連接到沉淀池，沉淀池通過管道連接到濾油缸內(nèi)實(shí)現(xiàn)與液壓油的循環(huán)，在濾油缸內(nèi)設(shè)置有自動(dòng)增壓裝置；在高壓沖油平臺(tái)內(nèi)設(shè)置有用于放置鋼管的支架。本實(shí)用新型通過設(shè)置高壓噴嘴，并通過腳踏控制裝置控制所述的高壓噴嘴開合，能夠很方便的對(duì)鋼管內(nèi)壁進(jìn)行清洗，同時(shí)通過設(shè)置支架能夠?qū)摴芡衅?，防止人手拿著?dǎo)致鋼管的變形。
【專利說明】 一種鋼管內(nèi)壁清洗裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼管矯直機(jī)，特別涉及一種鋼管內(nèi)壁清洗裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]無縫鋼管經(jīng)冷卻變形后，其內(nèi)壁表面會(huì)存在一定的潤(rùn)滑油脂以及金屬顆粒雜質(zhì)，特別是小孔徑無縫鋼管，其主要用于航天、汽車等領(lǐng)域，對(duì)其內(nèi)壁的潔凈程度要求更為嚴(yán)格，因此必須對(duì)其進(jìn)行清洗，現(xiàn)有技術(shù)中的清洗方法通常是將無縫鋼管放置于油性介質(zhì)中進(jìn)行浸泡，這樣的方法費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且不能夠清洗干凈。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明公開了一種鋼管內(nèi)壁清洗裝置。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的方法是:一種鋼管內(nèi)壁清洗裝置，包括電氣控制箱、高壓沖油平臺(tái)、過濾池、回油泵、濾油缸以及沉淀池，在所述的高壓沖油平臺(tái)內(nèi)設(shè)置有高壓噴嘴，濾油缸通過管道以及回油泵與過濾池相連接，過濾池通過管道與高壓沖油平臺(tái)內(nèi)的高壓噴嘴相連接，在過濾池與高壓噴嘴之間還設(shè)置有儲(chǔ)能器，所述的高壓沖油平臺(tái)內(nèi)還設(shè)置有有出油口，出油口通過管道連接到沉淀池，沉淀池通過管道連接到濾油缸內(nèi)實(shí)現(xiàn)與液壓油的循環(huán)，在所述濾油缸內(nèi)設(shè)置有自動(dòng)增壓裝置；在所述的高壓沖油平臺(tái)內(nèi)設(shè)置有用于放置鋼管的支架。
[0005]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述的支架一端高于另一端，其中靠近高壓噴嘴的一端聞?dòng)诹硪欢恕?br> [0006]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述的出油口設(shè)置在遠(yuǎn)離所述高壓噴嘴的一端。
[0007]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述的支架包括橫向設(shè)置的托架，和縱向設(shè)置的隔板，所述的隔板設(shè)置在所述的托架的中間。
[0008]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，在所述的高壓沖油平臺(tái)上還設(shè)置有一個(gè)腳踏控制裝置，所述的腳踏控制裝置控制所述的高壓噴嘴開合。
[0009]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述的電氣控制箱設(shè)置在高壓沖油平臺(tái)殼體的左下側(cè)。
[0010]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述的隔板的高度高于所述的托架的高度。
[0011]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述的支架通過焊接連接在高壓沖油平臺(tái)殼體內(nèi)。
[0012]有益效果:
[0013]本發(fā)明的鋼管內(nèi)壁清洗裝置，通過設(shè)置高壓噴嘴，并通過腳踏控制裝置控制所述的高壓噴嘴開合，能夠很方便的對(duì)鋼管內(nèi)壁進(jìn)行清洗，同時(shí)通過設(shè)置支架能夠?qū)摴芡衅穑乐谷耸帜弥鴮?dǎo)致鋼管的變形，同時(shí)通過設(shè)置隔板可以將清洗好的與未清洗的鋼管分開放置，防止搞混，同時(shí)設(shè)置循環(huán)的油路系統(tǒng)，能夠?qū)τ瓦M(jìn)行重復(fù)利用，節(jié)省了資源，減少了浪費(fèi)和污染。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本發(fā)明的高壓沖油平臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中各部件為:
[0017]I電氣控制箱、2高壓沖油平臺(tái)、3高壓噴嘴、4自動(dòng)增壓裝置、5濾油缸、6回油泵、7過濾池、8沉淀池、21殼體、22隔板、23托架、24出油口。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
[0019]如圖1所述的一種鋼管內(nèi)壁清洗裝置，包括電氣控制箱1、高壓沖油平臺(tái)2、過濾池
7、回油泵6、濾油缸5以及沉淀池8，電氣控制箱I設(shè)置在高壓沖油平臺(tái)2殼體的左下側(cè)。在所述的高壓沖油平臺(tái)2內(nèi)設(shè)置有高壓噴嘴3，濾油缸5通過管道以及回油泵6與過濾池7相連接，過濾池7通過管道與高壓沖油平臺(tái)2內(nèi)的高壓噴嘴3相連接，在過濾池7與高壓噴嘴3之間還設(shè)置有儲(chǔ)能器，所述的高壓沖油平臺(tái)2內(nèi)還設(shè)置有有出油口 24，出油口 24通過管道連接到沉淀池8，沉淀池8通過管道連接到濾油缸5內(nèi)實(shí)現(xiàn)與液壓油的循環(huán)，在所述濾油缸5內(nèi)設(shè)置有自動(dòng)增壓裝置4，用于增加壓力；在所述的高壓沖油平臺(tái)2內(nèi)設(shè)置有用于放置鋼管的支架。
[0020]進(jìn)一步地，所述的支架一端聞?dòng)诹硪欢?，其中罪近聞壓噴?的一端聞?dòng)诹硪欢?。所述的出油?24設(shè)置在遠(yuǎn)離所述高壓噴嘴3的一端。
[0021]支架包括橫向設(shè)置的托架23，和縱向設(shè)置的隔板22，隔板22的高度高于所述的托架23的高度，所述的隔板22設(shè)置在所述的托架23的中間，隔板22可以將清洗好的與未清洗的鋼管分開放置，防止搞混。
[0022]在所述的高壓沖油平臺(tái)2上還設(shè)置有一個(gè)腳踏控制裝置，所述的腳踏控制裝置控制所述的高壓噴嘴開合，通過腳踏控制裝置能夠省去手動(dòng)操作的步驟，更加省時(shí)省力。
[0023]進(jìn)一步地,所述的支架通過焊接連接在高壓沖油平臺(tái)2殼體內(nèi)，通過焊接,能夠支撐更牢靠。
[0024]本發(fā)明的鋼管內(nèi)壁清洗裝置，通過設(shè)置高壓噴嘴，并通過腳踏控制裝置控制所述的高壓噴嘴開合，能夠很方便的對(duì)鋼管內(nèi)壁進(jìn)行清洗，同時(shí)通過設(shè)置支架能夠?qū)摴芡衅?，防止人手拿著?dǎo)致鋼管的變形，同時(shí)通過設(shè)置隔板可以將清洗好的與未清洗的鋼管分開放置，防止搞混，同時(shí)設(shè)置循環(huán)的油路系統(tǒng)，能夠?qū)τ瓦M(jìn)行重復(fù)利用，節(jié)省了資源，減少了浪費(fèi)和污染。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼管內(nèi)壁清洗裝置，其特征在于:包括電氣控制箱、高壓沖油平臺(tái)、過濾池、回油泵、濾油缸以及沉淀池，在所述的高壓沖油平臺(tái)內(nèi)設(shè)置有高壓噴嘴，濾油缸通過管道以及回油泵與過濾池相連接，過濾池通過管道與高壓沖油平臺(tái)內(nèi)的高壓噴嘴相連接，在過濾池與高壓噴嘴之間還設(shè)置有儲(chǔ)能器，所述的高壓沖油平臺(tái)內(nèi)還設(shè)置有有出油口，出油口通過管道連接到沉淀池，沉淀池通過管道連接到濾油缸內(nèi)實(shí)現(xiàn)與液壓油的循環(huán)，在所述濾油缸內(nèi)設(shè)置有自動(dòng)增壓裝置；在所述的高壓沖油平臺(tái)內(nèi)設(shè)置有用于放置鋼管的支架。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管內(nèi)壁清洗裝置，其特征在于:所述的支架一端高于另一端，其中罪近聞壓噴嘴的一端聞?dòng)诹硪欢恕?br> 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管內(nèi)壁清洗裝置，其特征在于:所述的出油口設(shè)置在遠(yuǎn)離所述高壓噴嘴的一端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管內(nèi)壁清洗裝置，其特征在于:所述的支架包括橫向設(shè)置的托架，和縱向設(shè)置的隔板，所述的隔板設(shè)置在所述的托架的中間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管內(nèi)壁清洗裝置，其特征在于:在所述的高壓沖油平臺(tái)上還設(shè)置有一個(gè)腳踏控制裝置，所述的腳踏控制裝置控制所述的高壓噴嘴開合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管內(nèi)壁清洗裝置，其特征在于:所述的電氣控制箱設(shè)置在高壓沖油平臺(tái)殼體的左下側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋼管內(nèi)壁清洗裝置，其特征在于:所述的隔板的高度高于所述的托架的高度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管內(nèi)壁清洗裝置，其特征在于:所述的支架通過焊接連接在高壓沖油平臺(tái)殼體內(nèi)。
【文檔編號(hào)】B08B9/032GK204093791SQ201420372421
【公開日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年7月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月8日
【發(fā)明者】陳惠明 申請(qǐng)人:張家港市圣鼎源制管有限公司