一種八工位定點定位旋轉(zhuǎn)清洗的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種八工位定點定位旋轉(zhuǎn)清洗機，包括框架，設置在框架上的旋轉(zhuǎn)升降機構(gòu)及工位平臺；所述旋轉(zhuǎn)升降機構(gòu)包括減速機及升降氣缸，由所述減速機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)并由所述升降氣缸驅(qū)動升降的旋轉(zhuǎn)機械臂，所述旋轉(zhuǎn)機械臂的轉(zhuǎn)軸與所述減速機之間設置有分割器；所述旋轉(zhuǎn)機械臂包括以轉(zhuǎn)軸為中心徑向等分的八個支臂，每個所述支臂上均設置有一個夾具；所述工位平臺上設置有八個形成圓周的工位，每個所述工位均與所述夾具一一對應。該實用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊、定位精度高、效率高及人工勞動強度低的優(yōu)點。
【專利說明】一種八工位定點定位旋轉(zhuǎn)清洗機

【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及清洗設備【技術(shù)領域】，特別涉及一種八工位定點定位旋轉(zhuǎn)清洗機。

【背景技術(shù)】
[0002]目前汽車發(fā)動機內(nèi)部的零部件，內(nèi)部結(jié)構(gòu)大部份有很多的流道或深盲孔，在零件最終裝配前需要將前段加工時殘留在流道或深盲孔中的切屑及切屑液等去除干凈?，F(xiàn)有技術(shù)中用于流道或深盲孔內(nèi)清洗的設備通常為單工位定點定位噴淋清洗機，此類清洗機每次可處理若干個零件，零件在清洗腔體外部裝夾定位完后，輸送至腔體內(nèi)部進行定點定位高壓沖洗及壓縮空氣切水等步驟，待腔體內(nèi)清洗工藝結(jié)束后，再送至腔體外部進行零件的卸載。
[0003]因現(xiàn)有技術(shù)的工作原理是采用單工位批量清洗，且因為清洗工藝時間大部份都需要在4-5min才能完成，加上下料裝夾卸料時間，需6_7min才可以完成，因而清洗產(chǎn)能較低，且此技術(shù)運用的僅是高壓噴淋及壓縮空氣風切，如果前段工藝切削液濃度較高且流道內(nèi)含有較多雜質(zhì)時，清洗后的良品率不高；另外由于現(xiàn)有技術(shù)為單工位式清洗，很難滿足在液體噴淋及氣體切水時，同時將零件進行干燥的功能，效率較低。
實用新型內(nèi)容
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種八工位定點定位旋轉(zhuǎn)清洗機，以實現(xiàn)具有較多深盲孔或流道產(chǎn)品的高效清洗，并簡化清洗設備整體結(jié)構(gòu)。
[0005]為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]一種八工位定點定位旋轉(zhuǎn)清洗機，包括框架，控制電柜，以及設置在所述框架上的旋轉(zhuǎn)升降機構(gòu)及工位平臺；
[0007]所述旋轉(zhuǎn)升降機構(gòu)包括減速機及升降氣缸，由所述減速機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)并由所述升降氣缸驅(qū)動升降的旋轉(zhuǎn)機械臂，所述旋轉(zhuǎn)機械臂的轉(zhuǎn)軸與所述減速機之間設置有分割器；所述旋轉(zhuǎn)機械臂包括以轉(zhuǎn)軸為中心徑向等分的八個支臂，每個所述支臂上均設置有一個夾亙.N 9
[0008]所述工位平臺上設置有八個形成圓周的工位，每個所述工位均與所述夾具一一對應；八個所述工位沿流程方向依次為上/下料位、兩個超聲波清洗槽、兩個定點噴淋槽、兩個定點切水槽及熱風循環(huán)烘干槽，所述超聲波清洗槽內(nèi)設置有超聲波震板，所述定點噴淋槽內(nèi)設置有對應產(chǎn)品的定點噴淋裝置，所述定點切水槽內(nèi)設置有對應產(chǎn)品的定點切水裝置。
[0009]其中，所述定點噴淋裝置包括多個與產(chǎn)品流道一一對應的噴淋頭，與所述噴淋頭連接的噴淋過濾器，以及連接至所述噴淋過濾器的噴淋泵，以及與所述噴淋泵連通的噴淋附槽，通過噴淋頭與產(chǎn)品流道或深盲孔的一一對應噴淋清洗，具有更高的清洗效率，且經(jīng)過兩道工序噴淋，有效確保了產(chǎn)品的清洗質(zhì)量。
[0010]其中，兩個工位的所述定點噴淋裝置分別對應設置有兩個所述噴淋過濾器、噴淋泵及噴淋附槽，兩套定點噴淋裝置的噴淋附槽內(nèi)的噴淋液可以相同，也可以不同，可根據(jù)具體需要清洗的產(chǎn)品進行優(yōu)化選擇。
[0011]其中，所述定點切水裝置包括多個與產(chǎn)品流道一一對應的切水頭，以及連接至所述切水頭的空壓機，通過相應工位上多個切水頭與產(chǎn)品流道或深盲孔的一一對應切水，有效確保了切水效率及質(zhì)量。
[0012]通過上述技術(shù)方案，本實用新型提供的一種八工位定點定位旋轉(zhuǎn)清洗機，其相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點:
[0013]①旋轉(zhuǎn)工位設計，在集成多種功能的同時有效優(yōu)化了設備結(jié)構(gòu)，相比流水線型清洗設備，本實用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊的優(yōu)點；
[0014]②通過高精度分割器用于旋轉(zhuǎn)機械臂的圓周旋轉(zhuǎn)，定位精度高；
[0015]③旋轉(zhuǎn)工位極大節(jié)約了人力成本投入，只需在上/下料位有專人進行上、下料即可；
[0016]④全自動化工位轉(zhuǎn)移，無需額外裝卸過程，效率高，人工勞動強度低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
[0018]圖1為本實用新型實施例所公開的一種八工位定點定位旋轉(zhuǎn)清洗機的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實用新型實施例所公開的一種八工位定點定位旋轉(zhuǎn)清洗機的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中數(shù)字表示:
[0021]1.上/下料位 2.超聲波清洗槽 3.超聲波震板
[0022]4.定點噴淋槽 5.定點噴淋裝置 6.定點切水槽
[0023]7.定點切水裝置8.熱風循環(huán)烘干槽9.噴淋附槽
[0024]11.控制電柜 12.旋轉(zhuǎn)機械臂 13.減速機
[0025]14.升降氣缸 15.高精度分割器 16.噴淋過濾器
[0026]17.立式噴淋泵 18.夾具

【具體實施方式】
[0027]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。
[0028]參考圖1及2，本實用新型提供了一種八工位定點定位旋轉(zhuǎn)清洗機，包括框架，控制電柜11，以及設置在框架上的旋轉(zhuǎn)升降機構(gòu)及工位平臺；旋轉(zhuǎn)升降機構(gòu)包括減速機13及升降氣缸14，由減速機13驅(qū)動旋轉(zhuǎn)并由升降氣缸14驅(qū)動升降的旋轉(zhuǎn)機械臂12，旋轉(zhuǎn)機械臂12的轉(zhuǎn)軸與減速機13之間設置有高精度分割器15 ;旋轉(zhuǎn)機械臂12包括以轉(zhuǎn)軸為中心徑向等分的八個支臂，每個支臂上均設置有一個夾具18 ;工位平臺上設置有八個形成圓周的工位，每個工位均與夾具18—一對應；八個工位沿流程方向依次為上/下料位1、兩個超聲波清洗槽2、兩個定點噴淋槽4、兩個定點切水槽6及熱風循環(huán)烘干槽8，超聲波清洗槽2內(nèi)設置有超聲波震板3，定點噴淋槽4內(nèi)設置有對應產(chǎn)品的定點噴淋裝置5，定點切水槽6內(nèi)設置有對應產(chǎn)品的定點切水裝置7。
[0029]其中，定點噴淋裝置5包括多個與產(chǎn)品流道一一對應的噴淋頭，與噴淋頭連接的噴淋過濾器16，以及連接至噴淋過濾器16的立式噴淋泵17，以及與噴淋泵連通的噴淋附槽9，通過噴淋頭與產(chǎn)品流道或深盲孔的一一對應噴淋清洗，具有更高的清洗效率，且經(jīng)過兩道工序噴淋，有效確保了產(chǎn)品的清洗質(zhì)量。
[0030]其中，兩個工位的定點噴淋裝置5分別對應設置有兩個噴淋過濾器16、噴淋泵及噴淋附槽9，兩套定點噴淋裝置5的噴淋附槽9內(nèi)的噴淋液可以相同，也可以不同，可根據(jù)具體需要清洗的產(chǎn)品進行優(yōu)化選擇。
[0031]其中，定點切水裝置7包括多個與產(chǎn)品流道一一對應的切水頭，以及連接至切水頭的空壓機，通過相應工位上多個切水頭與產(chǎn)品流道或深盲孔的一一對應切水，有效確保了切水效率及質(zhì)量。
[0032]本實用新型的工作原理:
[0033]本實用新型旋轉(zhuǎn)清洗機的工位平臺為八等分結(jié)構(gòu)，上、下料在同一工位實現(xiàn)，清洗工藝流程為:
[0034]在上/下料位I人工上料，即人工將工件放置在旋轉(zhuǎn)機械臂12端部的夾具18內(nèi)進行固定，然后升降氣缸14將旋轉(zhuǎn)機械臂12頂起，減速機13驅(qū)動高精度分割器15進行八分之一周圓周旋轉(zhuǎn)，將工件轉(zhuǎn)至下一超聲波清洗工位；
[0035]待工件轉(zhuǎn)至超聲波清洗工位，升降氣缸14驅(qū)動旋轉(zhuǎn)機械臂12下降，工件浸入超聲波清洗槽2內(nèi)，啟動超聲波震板3進行超聲波清洗工作；
[0036]第一道超聲波清洗工序完成后，升降氣缸14驅(qū)動旋轉(zhuǎn)機械臂12上升，減速機13驅(qū)動高精度分割器15繼續(xù)進行八分之一周圓周旋轉(zhuǎn)，將工件轉(zhuǎn)至下一超聲波清洗工位，并在該工位重復上一超聲波清洗動作進行二次清洗；
[0037]待經(jīng)過兩道超聲波清洗工序后，升降氣缸14驅(qū)動旋轉(zhuǎn)機械臂12上升，減速機13驅(qū)動高精度分割器15繼續(xù)進行八分之一周圓周旋轉(zhuǎn)，將工件轉(zhuǎn)至下一定點定位噴淋清洗工位，升降氣缸14驅(qū)動旋轉(zhuǎn)機械臂12下降使工件進入定點噴淋槽4內(nèi)，通過立式噴淋泵17、噴淋過濾器16后，將噴淋附槽9內(nèi)的噴淋液經(jīng)過噴淋頭高速噴出，并一一對應對工件的多個深盲孔進行深度清洗；
[0038]重復上述步驟進行二次定點定位噴淋清洗工作；
[0039]待經(jīng)過兩道定點定位噴淋清洗后，升降氣缸14驅(qū)動旋轉(zhuǎn)機械臂12上升，減速機13驅(qū)動高精度分割器15繼續(xù)進行八分之一周圓周旋轉(zhuǎn)，將工件轉(zhuǎn)至下一定點定位切水工位，升降氣缸14驅(qū)動旋轉(zhuǎn)機械臂12下降使工件進入定點切水槽6內(nèi)，通過空壓機將壓縮氣體引入切水頭，進而通過切水頭與工件的深盲孔或流道--對應進行高速切水處理，從而有效去除深盲孔或流道內(nèi)的水份；
[0040]重復上述步驟進行二次定點定位切水工作；
[0041]待經(jīng)過兩道定點定位切水工序后，升降氣缸14驅(qū)動旋轉(zhuǎn)機械臂12上升，減速機13驅(qū)動高精度分割器15繼續(xù)進行八分之一周圓周旋轉(zhuǎn)，將工件轉(zhuǎn)至下一熱風循環(huán)烘干工位，升降氣缸14驅(qū)動旋轉(zhuǎn)機械臂12下降使工件進入熱風循環(huán)烘干槽8，進而通過熱風循環(huán)對工件進行最后烘干處理；
[0042]待該夾具18上固定的工件經(jīng)過超聲波清洗一超聲波清洗一定點定位噴淋清洗一定點定位噴淋清洗一定點定位切水一定點定位切水一熱風循環(huán)烘干等工序后，升降氣缸14驅(qū)動旋轉(zhuǎn)機械臂12上升，減速機13驅(qū)動高精度分割器15進行最后八分之一周的圓周旋轉(zhuǎn)，待轉(zhuǎn)至上/下料位I后，進行人工下料，至此，該夾具18上的工件完成完整一周的旋轉(zhuǎn)并清洗干燥完畢，形成成品待包裝；
[0043]依據(jù)上述步驟依次對八個夾具18上的工件進行循環(huán)清洗并下料，如此往復循環(huán)直至所有工件均清洗完畢。
[0044]對所公開的實施例的上述說明，使本領域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對上述實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種八工位定點定位旋轉(zhuǎn)清洗機，其特征在于，包括框架，控制電柜，以及設置在所述框架上的旋轉(zhuǎn)升降機構(gòu)及工位平臺； 所述旋轉(zhuǎn)升降機構(gòu)包括減速機及升降氣缸，由所述減速機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)并由所述升降氣缸驅(qū)動升降的旋轉(zhuǎn)機械臂，所述旋轉(zhuǎn)機械臂的轉(zhuǎn)軸與所述減速機之間設置有分割器；所述旋轉(zhuǎn)機械臂包括以轉(zhuǎn)軸為中心徑向等分的八個支臂，每個所述支臂上均設置有一個夾具； 所述工位平臺上設置有八個形成圓周的工位，每個所述工位均與所述夾具一一對應；八個所述工位沿流程方向依次為上/下料位、兩個超聲波清洗槽、兩個定點噴淋槽、兩個定點切水槽及熱風循環(huán)烘干槽，所述超聲波清洗槽內(nèi)設置有超聲波震板，所述定點噴淋槽內(nèi)設置有對應產(chǎn)品的定點噴淋裝置，所述定點切水槽內(nèi)設置有對應產(chǎn)品的定點切水裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種八工位定點定位旋轉(zhuǎn)清洗機，其特征在于，所述定點噴淋裝置包括多個與產(chǎn)品流道一一對應的噴淋頭，與所述噴淋頭連接的噴淋過濾器，以及連接至所述噴淋過濾器的噴淋泵，以及與所述噴淋泵連通的噴淋附槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種八工位定點定位旋轉(zhuǎn)清洗機，其特征在于，兩個工位的所述定點噴淋裝置分別對應設置有兩個所述噴淋過濾器、噴淋泵及噴淋附槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種八工位定點定位旋轉(zhuǎn)清洗機，其特征在于，所述定點切水裝置包括多個與產(chǎn)品流道一一對應的切水頭，以及連接至所述切水頭的空壓機。
【文檔編號】B08B3/02GK203955607SQ201420338392
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年6月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月23日
【發(fā)明者】鄭茂錦 申請人:蘇州市旗騰環(huán)?？萍加邢薰?br>