密閉式清洗裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工裝置，具體是涉及一種密閉式清洗裝置。包括由第一立板、第二立板和兩塊平行排布的側(cè)板依次相鄰排布圍合形成的方形架體，清洗筒內(nèi)設(shè)置有呈圓筒狀的清洗內(nèi)筒，清洗內(nèi)筒包括第一環(huán)形安裝板、第二環(huán)形安裝板以及搭接于兩者之間的若干個呈等間距排布的連接板，清洗內(nèi)筒在清洗筒中呈自由放置狀態(tài)，清洗筒通過電機(jī)軸與電機(jī)構(gòu)成轉(zhuǎn)動配合關(guān)系。通過設(shè)置清洗筒，以便于工件在清洗過程中始終處于密閉體系中進(jìn)行。通過在處于旋轉(zhuǎn)狀體下的清洗筒中設(shè)置呈自由懸空狀體的清洗內(nèi)筒，使工件與清洗液之間的攪拌摩擦更加強(qiáng)烈，以進(jìn)一步提高清洗效果。通過改進(jìn)電機(jī)軸的結(jié)構(gòu)，以進(jìn)一步提高電機(jī)的傳動性能，降低電能損耗。
【專利說明】密閉式清洗裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工裝置，具體是涉及一種密閉式清洗裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 在機(jī)械加工領(lǐng)域中，工件在例如除油等加工工序中，需要對其進(jìn)行清洗?，F(xiàn)有的清 洗裝置多為清洗池等敞開體系，清洗液易造成車間環(huán)境污染，危害操作人員的人身安全。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種密閉式清洗裝 置。
[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：一種密閉式清洗裝置，包括 由第一立板、第二立板和兩塊平行排布的側(cè)板依次相鄰排布圍合形成的方形架體，
[0005] 所述第一立板、第二立板之間設(shè)置有清洗筒，所述清洗筒的一側(cè)與第二立板封閉， 所述第二側(cè)板的外側(cè)設(shè)置有電機(jī)；所述清洗筒的另一側(cè)與第一立板的連接位置設(shè)置有開閉 式入料門；
[0006] 所述清洗筒內(nèi)設(shè)置有呈圓筒狀的清洗內(nèi)筒，所述清洗內(nèi)筒包括第一環(huán)形安裝板、 第二環(huán)形安裝板以及搭接于兩者之間的若干個呈等間距排布的連接板，所述第一環(huán)形安裝 板、第二環(huán)形安裝板處于連接板的兩側(cè)分別設(shè)有第一凹陷腔體、第二凹陷腔體，所述第一凹 陷腔體、第二凹陷腔體的底側(cè)分別設(shè)有可拆卸式第一多孔板、固定安裝式第二多孔板，所述 可拆卸式第一多孔板置于入料門一側(cè)；
[0007] 所述清洗內(nèi)筒在清洗筒中呈自由放置狀態(tài)，所述清洗筒通過電機(jī)軸與電機(jī)構(gòu)成轉(zhuǎn) 動配合關(guān)系，所述電機(jī)軸包括彼此相鄰呈整體成型的第一錐體、第一圓柱體、第二圓柱體、 第三圓柱體、第四圓柱體、第五圓柱體和第六圓柱體；
[0008] 所述第一錐體、第一圓柱體、第二圓柱體、第三圓柱體、第四圓柱體、第五圓柱體和 第六圓柱體的長度比為1:3:0. 7:3:0. 5:1:1，所述第一錐體頂部與底部的直徑比為1:1.5， 所述第一圓柱體、第二圓柱體、第三圓柱體、第四圓柱體、第五圓柱體和第六圓柱體的直徑 比為 1:0. 5:1:1. 2:0. 8:0. 5。
[0009] 本實(shí)用新型的密閉式清洗裝置，其有益效果表現(xiàn)在：
[0010] 通過設(shè)置清洗筒，以便于工件在清洗過程中始終處于密閉體系中進(jìn)行。通過在處 于旋轉(zhuǎn)狀體下的清洗筒中設(shè)置呈自由懸空狀體的清洗內(nèi)筒，使工件與清洗液之間的攪拌摩 擦更加強(qiáng)烈，以進(jìn)一步提高清洗效果。通過改進(jìn)電機(jī)軸的結(jié)構(gòu)，以進(jìn)一步提高電機(jī)的傳動性 能，降低電能損耗。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012] 圖2為清洗內(nèi)筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013] 圖3為電機(jī)軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014] 為進(jìn)一步描述本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說 明。圖1-3所示的一種密閉式清洗裝置，基本構(gòu)成包括由第一立板11、第二立板12和兩塊 平行排布的側(cè)板20依次相鄰排布圍合形成的方形架體。
[0015] 所述第一立板11、第二立板12之間設(shè)置有清洗筒30,所述清洗筒30的一側(cè)與第 二立板12封閉，所述第二側(cè)板12的外側(cè)設(shè)置有電機(jī)40 ;所述清洗筒30的另一側(cè)與第一立 板11的連接位置設(shè)置有開閉式入料門。
[0016] 所述清洗筒30內(nèi)設(shè)置有呈圓筒狀的清洗內(nèi)筒，所述清洗內(nèi)筒包括第一環(huán)形安裝 板51、第二環(huán)形安裝板52以及搭接于兩者之間的若干個呈等間距排布的連接板60,所述第 一環(huán)形安裝板51、第二環(huán)形安裝板52處于連接板60的兩側(cè)分別設(shè)有第一凹陷腔體53、第 二凹陷腔體54,所述第一凹陷腔體53、第二凹陷腔體54的底側(cè)分別設(shè)有可拆卸式第一多孔 板55、固定安裝式第二多孔板56,所述可拆卸式第一多孔板55置于入料門一側(cè)。
[0017] 所述清洗內(nèi)筒在清洗筒30中呈自由放置狀態(tài)，所述清洗筒30通過電機(jī)軸與電機(jī) 40構(gòu)成轉(zhuǎn)動配合關(guān)系，所述電機(jī)軸包括彼此相鄰呈整體成型的第一錐體1、第一圓柱體2、 第二圓柱體3、第三圓柱體4、第四圓柱體5、第五圓柱體6和第六圓柱體7。
[0018] 所述第一錐體1、第一圓柱體2、第二圓柱體3、第三圓柱體4、第四圓柱體5、第五圓 柱體6和第六圓柱體7的長度比為1:3:0. 7:3:0. 5:1:1，所述第一錐體1頂部與底部的直 徑比為1:1. 5,所述第一圓柱體2、第二圓柱體3、第三圓柱體4、第四圓柱體5、第五圓柱體6 和第六圓柱體7的直徑比為1:0. 5:1:1.2:0. 8:0. 5。
[0019] 以上內(nèi)容僅僅是對本實(shí)用新型的構(gòu)思所作的舉例和說明，所屬本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù) 人員對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離 實(shí)用新型的構(gòu)思或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種密閉式清洗裝置，其特征是包括由第一立板（11)、第二立板（12)和兩塊平行排 布的側(cè)板（20)依次相鄰排布圍合形成的方形架體， 所述第一立板（11)、第二立板（12)之間設(shè)置有清洗筒（30)，所述清洗筒（30)的一側(cè) 與第二立板（12)封閉，所述第二立板（12)的外側(cè)設(shè)置有電機(jī)（40);所述清洗筒（30)的另 一側(cè)與第一立板（11)的連接位置設(shè)置有開閉式入料門； 所述清洗筒（30)內(nèi)設(shè)置有呈圓筒狀的清洗內(nèi)筒，所述清洗內(nèi)筒包括第一環(huán)形安裝板 (51)、第二環(huán)形安裝板（52)以及搭接于兩者之間的若干個呈等間距排布的連接板（60)，所 述第一環(huán)形安裝板（51)、第二環(huán)形安裝板（52)處于連接板（60)的兩側(cè)分別設(shè)有第一凹陷 腔體（53)、第二凹陷腔體（54)，所述第一凹陷腔體（53)、第二凹陷腔體（54)的底側(cè)分別設(shè) 有可拆卸式第一多孔板（55)、固定安裝式第二多孔板（56)，所述可拆卸式第一多孔板（55) 置于入料門一側(cè)； 所述清洗內(nèi)筒在清洗筒（30)中呈自由放置狀態(tài)，所述清洗筒（30)通過電機(jī)軸與電機(jī) (40)構(gòu)成轉(zhuǎn)動配合關(guān)系，所述電機(jī)軸包括彼此相鄰呈整體成型的第一錐體（1)、第一圓柱 體（2)、第二圓柱體（3)、第三圓柱體（4)、第四圓柱體（5)、第五圓柱體（6)和第六圓柱體 (7)； 所述第一錐體（1)、第一圓柱體（2)、第二圓柱體（3)、第三圓柱體（4)、第四圓柱體（5)、 第五圓柱體（6)和第六圓柱體（7)的長度比為1:3: 0· 7:3: 0· 5:1:1，所述第一錐體（1)頂部 與底部的直徑比為1:1. 5,所述第一圓柱體（2)、第二圓柱體（3)、第三圓柱體（4)、第四圓柱 體（5)、第五圓柱體（6)和第六圓柱體（7)的直徑比為1:0. 5:1:1.2:0. 8:0. 5。
【文檔編號】B08B3/06GK203862606SQ201420243555
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年5月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月12日
【發(fā)明者】錢勝利, 凌巧 申請人:安徽孟凌精密電子有限公司