可調(diào)式軋輥清掃裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種可調(diào)式軋輥清掃裝置，具有兩個(gè)定位板，兩個(gè)定位板分別固定在軋機(jī)架內(nèi)側(cè)壁面上，兩個(gè)軸套分別與兩個(gè)定位板固定連接，兩個(gè)螺桿均一端穿過軸套且其端部均設(shè)有托架，輥擦兩端與兩個(gè)托架固定連接并使輥擦置于上下軋輥工作面交匯處，兩個(gè)螺桿另一端均設(shè)有鎖緊螺母。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，清掃輥擦可前進(jìn)也可后退，能夠一次性快捷地對一組軋輥進(jìn)行全面清掃，大大提高了軋輥的清掃效率同時(shí)節(jié)省了人力。
【專利說明】可調(diào)式軋輥清掃裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種可調(diào)式軋輥清掃裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]軋機(jī)主要由軋機(jī)架與軋輥構(gòu)成，主要用于板材、帶材、型材和線材的生產(chǎn)。其中，軋輥是使軋材金屬產(chǎn)生塑性變形的重要工具，它是與軋材直接接觸的部件，通過軋輥的轉(zhuǎn)動(dòng)牽拉軋材并擠壓軋材使軋材產(chǎn)生塑形形變最終形成所需板材、帶材、型材或線材?？梢姡堓伖ぷ髅娴那鍧嵍戎苯訒?huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量，為了確保產(chǎn)品的質(zhì)量不受外在因素影響，軋機(jī)在使用前需要人工對軋輥工作表面進(jìn)行清掃，以清除軋輥工作表面的灰塵、金屬渣滓等，而人工清掃很難一次性徹底便捷地清掃到軋輥的各個(gè)工作表面，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，目前，缺乏一種裝置，能夠方便快捷，省時(shí)省力地解決軋輥的清掃問題，因此有必要改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題:提供一種可調(diào)式軋輥清掃裝置，清掃裝置與軋機(jī)架內(nèi)壁面固定連接，清掃輥擦可一次性快捷地對一組軋輥表面同時(shí)進(jìn)行全面清掃，替代人力清掃，提高清掃效率。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案:可調(diào)式軋輥清掃裝置，具有兩個(gè)定位板，兩個(gè)定位板分別固定在軋機(jī)架內(nèi)側(cè)壁面上，兩個(gè)軸套分別與兩個(gè)定位板固定連接，兩個(gè)螺桿均一端穿過軸套且其端部均設(shè)有托架，輥擦兩端與兩個(gè)托架固定連接并使輥擦置于上下軋輥工作面交匯處，所述兩個(gè)螺桿另一端均設(shè)有鎖緊螺母。
[0005]其中，所述托架由長邊和短邊固定連接為一體呈L型，輥擦兩端均置于托架的短邊端面上，螺桿一端與長邊外側(cè)固定連接。
[0006]進(jìn)一步地，所述輥擦為長方體或不規(guī)則多面體，且其左右兩端與軋輥工作面的左右兩端平齊。
[0007]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn):
[0008]1、軋輥的清掃用機(jī)械力代替了人力，更加省力，方便快捷，且清掃裝置結(jié)構(gòu)簡單，易于生廣制造，而清掃效率卻大大提聞;
[0009]2、清掃裝置的清掃輥擦與托架固定連接后通過螺桿與軸套之間的配合使用實(shí)現(xiàn)了擦頭與軋輥工作面的接觸與否的可調(diào)試化，清掃完畢后可回旋螺桿，收回輥擦，使輥擦與軋輥工作面脫離，相反操作可將輥擦與軋輥工作面緊密貼合為一次性快速清掃做好充足準(zhǔn)備。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】[0011]下面結(jié)合附圖1描述本實(shí)用新型的一種實(shí)施例。
[0012]可調(diào)式軋輥清掃裝置，具有兩個(gè)定位板1，兩個(gè)定位板I分別通過緊固件2固定在軋機(jī)架8內(nèi)側(cè)壁面上，所述緊固件2可為螺栓與螺母，螺栓螺母配合將定位板I連同清掃裝置固定安裝于軋機(jī)架8的內(nèi)壁面，卸掉緊固件2即可將清掃裝置與軋機(jī)架8脫離，兩個(gè)軸套3分別與兩個(gè)定位板I固定連接，固定連接方式可為焊接，兩個(gè)螺桿4均一端穿過軸套3且其端部均設(shè)有托架6，所述托架6由長邊和短邊固定連接為一體呈L型，輥擦7兩端均置于托架6的短邊端面上，輥擦7兩端與兩個(gè)托架6固定連接并使輥擦7置于上下軋輥10工作面交匯處，具體的，所述輥擦7為長方體或不規(guī)則多面體，且其左右兩端與軋輥10工作面的左右兩端平齊，不規(guī)則多面體具體可為錐體、三面體等，輥擦7的大小以能充分接觸并同時(shí)擦拭上下兩個(gè)軋輥10為宜，便于軋機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)一個(gè)輥擦7能夠同時(shí)對兩個(gè)軋輥10表面進(jìn)行清掃，以大大提升清掃的工作效率，輥擦7的左右兩端與軋輥10工作面的左右兩端相平齊，以保證全面徹底一次性地對軋輥10表面進(jìn)行清掃，不留死角。所述螺桿4 一端與長邊外側(cè)固定連接，所述兩個(gè)螺桿4另一端均設(shè)有鎖緊螺母5，通過旋轉(zhuǎn)螺桿4使其在軸套3內(nèi)旋轉(zhuǎn)，而軸套3固定于定位板1，因此螺桿4帶動(dòng)托架6 —起相對于軸套3做線性運(yùn)動(dòng)，托架6的線性運(yùn)動(dòng)使得輥擦7擦面與軋輥10工作面接觸或脫離，為清掃開始和清掃結(jié)束做充足準(zhǔn)備，實(shí)現(xiàn)接觸與否的可調(diào)試化。如圖所示，所述軋機(jī)架8的軋輥10軋口入口處可設(shè)有導(dǎo)向板9，所述導(dǎo)向板9左右兩側(cè)與軋機(jī)架8內(nèi)壁面固定連接，導(dǎo)向板9為軋件的對正軋口的導(dǎo)入提供了依托和支撐作用，確保軋件能夠?qū)φ埧谳斔颓覍埣峁┝肆己玫闹魏蛯?dǎo)向。
[0013]本裝置的工作原理如下:先將清掃裝置通過緊固件2與軋機(jī)架8內(nèi)壁面固定連接，然后旋轉(zhuǎn)螺桿4，螺桿4在軸套3內(nèi)旋轉(zhuǎn)，螺桿4相對于定位板I產(chǎn)生線性移動(dòng),線性移動(dòng)直至輥擦7緊抵上下軋輥10工作面的交匯處，之后用鎖緊螺母5將輥擦7位置鎖定，然后啟動(dòng)軋輥傳動(dòng)裝置使軋輥10空轉(zhuǎn)，在軋輥10空轉(zhuǎn)的過程中輥擦7連續(xù)不間斷地對軋輥10表面的左端到右端一次性全面進(jìn)行清掃，徹底、快速、不耗費(fèi)人力，空轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，停止軋輥10的傳動(dòng)裝置，軋輥10停止轉(zhuǎn)動(dòng)，清掃也隨即停止，之后再反方向旋轉(zhuǎn)螺桿4，回退輥擦7，使輥擦7與軋輥10工作面脫離，完成整個(gè)清掃過程。如果長時(shí)間使用后，輥擦7會(huì)磨損且外表面附著一層灰塵以及金屬殘?jiān)?，這時(shí)，拆卸定位板I使清掃裝置與軋機(jī)架8脫離，可對輥擦7進(jìn)行更換，非常方便，以確保下次的再次安裝和使用。
[0014]綜上所述，采用本實(shí)用新型使得軋輥10的清掃變得更加省力，方便、快捷，用機(jī)械力代替了人力，且該清掃裝置結(jié)構(gòu)簡單，易于生產(chǎn)制造，而清掃效率卻大大提高；所述清掃裝置與軋機(jī)架8可以通過緊固件2固定連接，無論是安裝還是拆卸都很方便，易于實(shí)現(xiàn)，而且易于拆卸后對軋機(jī)進(jìn)行調(diào)試或更換新的輥擦7 ;清掃裝置的清掃輥擦7通過螺桿4與軸套3之間的配合實(shí)現(xiàn)了擦頭與軋輥10工作面的接觸與否的可調(diào)試化，清掃完畢后可回旋螺桿4，收回輥擦7，使輥擦7與軋輥10工作面脫離，相反操作可將輥擦7與軋輥10工作面緊密貼合為一次性快速清掃做好充足準(zhǔn)備。
[0015]上述實(shí)施例，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用來限制本實(shí)用新型實(shí)施范圍，故凡以本實(shí)用新型權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等效變化，均應(yīng)包括在本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.可調(diào)式軋輥清掃裝置，具有兩個(gè)定位板(1)，其特征在于:兩個(gè)定位板(I)分別固定在軋機(jī)架⑶內(nèi)側(cè)壁面上，兩個(gè)軸套⑶分別與兩個(gè)定位板⑴固定連接，兩個(gè)螺桿⑷均一端穿過軸套(3)且其端部均設(shè)有托架(6)，輥擦(7)兩端與兩個(gè)托架(6)固定連接并使輥擦(7)置于上下軋輥(10)工作面交匯處，所述兩個(gè)螺桿(4)另一端均設(shè)有鎖緊螺母(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)式軋輥清掃裝置，其特征在于:所述托架(6)由長邊和短邊固定連接為一體呈L型，輥擦(7)兩端均置于托架(6)的短邊端面上，螺桿(4) 一端與長邊外側(cè)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可調(diào)式軋輥清掃裝置，其特征在于:所述輥擦(7)為長方體或不規(guī)則多面體 ，且其左右兩端與軋輥(10)工作面的左右兩端平齊。
【文檔編號(hào)】B08B1/02GK203778486SQ201420211753
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年4月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月28日
【發(fā)明者】韓偉東, 王玉華 申請人:寶雞市博信金屬材料有限公司