磷銅球水洗風(fēng)干裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種磷銅球水洗風(fēng)干裝置，其特征在于，它包括機(jī)殼、物料傳送通道和水洗裝置、風(fēng)干裝置，物料傳送通道設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)，水洗裝置包括設(shè)置在物料傳送通道內(nèi)的噴水管，噴水管上設(shè)置有多個(gè)噴頭，風(fēng)干裝置設(shè)置在物料傳送通道的后部。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能連續(xù)使用，生產(chǎn)效率高。
【專利說明】磷銅球水洗風(fēng)干裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及磷銅球生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體的是涉及一種磷銅球水洗風(fēng)干
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【背景技術(shù)】
[0002]在PCB板的制程中，歷經(jīng)內(nèi)層板的線路制作、多層壓合及機(jī)械鉆孔后，為了使鉆孔形成導(dǎo)通的狀態(tài)，須再進(jìn)行除膠渣、除毛頭及化學(xué)銅的程序，生成一薄銅層。爾后，透過電解鍍銅的方式來進(jìn)行一次鍍銅及二次鍍銅，增加銅層厚度以強(qiáng)化導(dǎo)孔的導(dǎo)電效果。磷銅球即為用于一次銅及二次銅的關(guān)鍵材料。在磷銅球的生產(chǎn)工藝中，一般需要經(jīng)過熔煉上引連鑄、軋球、拋光、清洗和包裝等工序。其中，清洗工序一般是通過人工操作完成，工人勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供的一種結(jié)構(gòu)簡單，使用操作方便的磷銅球水洗風(fēng)干裝置。
[0004]本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)解決方案來實(shí)現(xiàn)上述目的:一種磷銅球水洗風(fēng)干裝置，其特征在于，它包括機(jī)殼、物料傳送通道和水洗裝置、風(fēng)干裝置，物料傳送通道設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)，水洗裝置包括設(shè)置在物料傳送通道內(nèi)的噴水管，噴水管上設(shè)置有多個(gè)噴頭，風(fēng)干裝置設(shè)置在物料傳送通道的后部。
[0005]作為上述方案的進(jìn)一步說明，所述物料傳送通道為一直管通道，直管通道表面分布有多個(gè)通孔。
[0006]所述直管通道的后部內(nèi)壁設(shè)置有螺旋片，對磷銅球起到導(dǎo)向作用，用于延長磷銅球的行程，使風(fēng)干裝置有足夠多的時(shí)間對磷銅球進(jìn)行風(fēng)干處理。
[0007]所述風(fēng)干裝置包括設(shè)置在直管通道上方的懸置支架和固定在懸置支架上的風(fēng)機(jī)機(jī)組，懸置支架的一端與水洗風(fēng)干裝置的機(jī)殼連接，風(fēng)機(jī)機(jī)組中至少設(shè)置有一臺風(fēng)機(jī)。
[0008]所述風(fēng)機(jī)的外部設(shè)置有出風(fēng)罩，出風(fēng)罩的進(jìn)氣口連接有氣體通道，氣體通道連接有加熱裝置，通過風(fēng)機(jī)可將由加熱裝置產(chǎn)生的高溫氣體抽出并吹向經(jīng)過水洗的磷銅球，對磷銅球表面進(jìn)行烘干。
[0009]所述噴水管沿物料傳送通道的軸線方向設(shè)置，多個(gè)噴頭依次設(shè)置在噴水管的管身，使磷銅球在物料傳送通道中移動的同時(shí)，噴水管上的多個(gè)噴頭依次對其進(jìn)行清洗處理。
[0010]所述水洗風(fēng)干裝置的下方設(shè)置有裝載清洗液的腔室，噴水管與腔室之間設(shè)置有抽水裝置。
[0011]本實(shí)用新型采用上述技術(shù)解決方案所能達(dá)到的有益效果是:
[0012]本實(shí)用新型采用將水洗裝置和風(fēng)干裝置設(shè)計(jì)為一體結(jié)構(gòu)，磷銅球的清洗與烘干兩個(gè)工序連續(xù)進(jìn)行，避免了剛經(jīng)過清洗的磷銅球在運(yùn)輸過程中沾染灰塵，而且整個(gè)清洗干燥過程只需少數(shù)工人進(jìn)行操作控制，大幅度的降低工人的勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型的風(fēng)干裝置安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖標(biāo)記說明:1、機(jī)殼2、物料傳送通道3、水洗裝置3-1、噴水管3-2、噴頭4、風(fēng)干裝置4-1、懸置支架4-2、風(fēng)機(jī)機(jī)組5、通孔6、螺旋片7、腔室8、抽水裝置。

【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方案作進(jìn)一步的詳述。
[0018]如圖1-圖3所示，本實(shí)用新型一種磷銅球水洗風(fēng)干裝置，它包括機(jī)殼1、物料傳送通道2和水洗裝置3、風(fēng)干裝置4，物料傳送通道2設(shè)置在機(jī)殼I內(nèi)，水洗裝置3包括設(shè)置在物料傳送通道2內(nèi)的噴水管3-1，噴水管上設(shè)置有多個(gè)噴頭3-2，風(fēng)干裝置4設(shè)置在物料傳送通道的后部。本實(shí)施例中，物料傳送通道為一直管通道，直管通道表面分布有多個(gè)通孔5。直管通道的后部內(nèi)壁設(shè)置有螺旋片6，對磷銅球起到導(dǎo)向作用，用于延長磷銅球的行程，使風(fēng)干裝置有足夠多的時(shí)間對磷銅球進(jìn)行風(fēng)干處理。風(fēng)干裝置4包括設(shè)置在直管通道上方的懸置支架和固定在懸置支架4-1上的風(fēng)機(jī)機(jī)組4-2，懸置支架的一端與水洗風(fēng)干裝置的機(jī)殼連接，風(fēng)機(jī)機(jī)組中設(shè)置有兩臺風(fēng)機(jī)，兩臺風(fēng)機(jī)并排設(shè)置。風(fēng)機(jī)的外部設(shè)置有出風(fēng)罩，出風(fēng)罩的進(jìn)氣口連接有氣體通道，氣體通道連接有加熱裝置，通過風(fēng)機(jī)可將由加熱裝置產(chǎn)生的高溫氣體抽出并吹向經(jīng)過水洗的磷銅球，對磷銅球表面進(jìn)行烘干。噴水管沿物料傳送通道的軸線方向設(shè)置，多個(gè)噴頭依次設(shè)置在噴水管的管身，使磷銅球在物料傳送通道中移動的同時(shí)，噴水管上的多個(gè)噴頭依次對其進(jìn)行清洗處理。水洗風(fēng)干裝置的下方設(shè)置有裝載清洗液的腔室7，噴水管與腔室之間設(shè)置有抽水裝置8。
[0019]使用過程中，磷銅球在物料傳送通道中慢慢移動，此過程由噴水管的噴頭進(jìn)行高壓沖水清洗，清洗完畢后，磷銅球被輸送至風(fēng)干裝置的風(fēng)機(jī)下方，進(jìn)行風(fēng)干處理，完畢下料。
[0020]以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種磷銅球水洗風(fēng)干裝置，其特征在于，它包括機(jī)殼、直管通道和水洗裝置、風(fēng)干裝置，直管通道設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)，直管通道表面分布有多個(gè)通孔，直管通道的后部內(nèi)壁設(shè)置有螺旋片，水洗裝置包括設(shè)置在直管通道內(nèi)的噴水管，噴水管上設(shè)置有多個(gè)噴頭，風(fēng)干裝置設(shè)置在直管通道的后部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷銅球水洗風(fēng)干裝置，其特征在于，所述風(fēng)干裝置包括設(shè)置在直管通道上方的懸置支架和固定在懸置支架上的風(fēng)機(jī)機(jī)組，懸置支架的一端與水洗風(fēng)干裝置的機(jī)殼連接，風(fēng)機(jī)機(jī)組中至少設(shè)置有一臺風(fēng)機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磷銅球水洗風(fēng)干裝置，其特征在于，所述風(fēng)機(jī)的外部設(shè)置有出風(fēng)罩，出風(fēng)罩的進(jìn)氣口連接有氣體通道，氣體通道連接有加熱裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的磷銅球水洗風(fēng)干裝置，其特征在于，所述噴水管沿直管通道的軸線方向設(shè)置，多個(gè)噴頭依次設(shè)置在噴水管的管身。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的磷銅球水洗風(fēng)干裝置，其特征在于，所述水洗風(fēng)干裝置的下方設(shè)置有裝載清洗液的腔室，噴水管與腔室之間設(shè)置有抽水裝置。
【文檔編號】B08B13/00GK204159586SQ201420160873
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年4月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月3日
【發(fā)明者】李樹泉, 龔朝輝 申請人:廣東致卓精密金屬科技有限公司