一種帶清洗裝置的銅桿切割的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種帶清洗裝置的銅桿切割機(jī)，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)下方設(shè)有支撐腿，其特征是在工作臺(tái)的左端設(shè)有L形限位板，在工作臺(tái)的右端設(shè)有銅桿表面清潔器，在工作臺(tái)的中部上方設(shè)有液壓機(jī)，所述限位板通過(guò)螺栓固定在工作臺(tái)上，在限位板上設(shè)有觸碰開(kāi)關(guān)，所述銅桿表面清潔器通過(guò)支撐架支撐在工作臺(tái)上，所述液壓機(jī)通過(guò)支架安裝在工作臺(tái)上方，在液壓機(jī)的下端設(shè)有伸縮桿，伸縮桿的底端設(shè)有切刀，所述切刀包括由低合金鋼制成的基體，基體的下端設(shè)有由高合金鋼制成的刀刃，基體的上端設(shè)有螺栓孔，在切刀下方的工作臺(tái)上設(shè)有承重塊，所述承重塊上表面離工作臺(tái)的高度與通道離工作臺(tái)的高度一致，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用效果好等特點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種帶清洗裝置的銅桿切割機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及銅加工領(lǐng)域，尤其涉及一種帶清洗裝置的銅桿切割機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在銅桿加工過(guò)程中需要對(duì)銅桿進(jìn)行切割，目前在銅桿切割過(guò)程中存在以下不足:一是靠肉眼來(lái)判斷銅桿的長(zhǎng)度，容易造成剪切的銅桿長(zhǎng)度不均勻；二是在銅桿剪切前銅桿表面的灰塵沒(méi)有被清理，影響銅桿的美觀和質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)上述情況提供一種帶清洗裝置的銅桿切割機(jī)，該設(shè)備加工出來(lái)的銅桿不僅表面清潔光滑，而且長(zhǎng)度一致。本實(shí)用新型的目的可通過(guò)以下方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種帶清洗裝置的銅桿切割機(jī)，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)下方設(shè)有支撐腿，其特征是在工作臺(tái)的左端設(shè)有L形限位板，在工作臺(tái)的右端設(shè)有銅桿表面清潔器，在工作臺(tái)的中部上方設(shè)有液壓機(jī)，所述限位板通過(guò)螺栓固定在工作臺(tái)上，在工作臺(tái)上設(shè)有供螺栓移動(dòng)的滑槽，便于調(diào)節(jié)限位板的位置，在限位板上設(shè)有觸碰開(kāi)關(guān)，所述觸碰開(kāi)關(guān)通過(guò)導(dǎo)線與液壓機(jī)連接，并控制液壓機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，所述銅桿表面清潔器通過(guò)支撐架支撐在工作臺(tái)上，所述銅桿表面清潔器包括圓柱體，在圓柱體中間設(shè)有供銅桿穿過(guò)的通道，在通道的上、下方分別設(shè)有轉(zhuǎn)軸，圓柱體兩端設(shè)有與轉(zhuǎn)軸相配套使用的軸承，轉(zhuǎn)軸的右端與設(shè)在圓柱體右端的微型電機(jī)連接，轉(zhuǎn)軸的左端與設(shè)在圓柱體左端的毛刷滾連接，所述液壓機(jī)通過(guò)支架安裝在工作臺(tái)上方，在液壓機(jī)的下端設(shè)有伸縮桿，伸縮桿的底端設(shè)有切刀，所述切刀通過(guò)螺栓固定在伸縮桿的底端，所述切刀包括由低合金鋼制成的基體，基體的下端設(shè)有由高合金鋼制成的刀刃，所述基體與刀刃采用堆焊工藝復(fù)合成一體，基體的上端設(shè)有螺栓孔，在切刀下方的工作臺(tái)上設(shè)有承重塊，所述承重塊上表面離工作臺(tái)的高度與通道離工作臺(tái)的高度一致，便于切刀對(duì)銅桿的切割。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用效果好等特點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0004]圖1，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0005]圖2，切刀結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0006]對(duì)照?qǐng)D1、圖2可知，一種帶清洗裝置的銅桿切割機(jī)，包括工作臺(tái)1，所述工作臺(tái)I下方設(shè)有支撐腿2，其特征是在工作臺(tái)I的左端設(shè)有L形限位板3，在工作臺(tái)的右端設(shè)有銅桿表面清潔器4，在工作臺(tái)的中部上方設(shè)有液壓機(jī)5，所述限位板3通過(guò)螺栓6固定在工作臺(tái)上，在工作臺(tái)上設(shè)有供螺栓移動(dòng)的滑槽(圖中未標(biāo)出)，便于調(diào)節(jié)限位板的位置，在限位板3上設(shè)有觸碰開(kāi)關(guān)7，所述觸碰開(kāi)關(guān)7通過(guò)導(dǎo)線8與液壓機(jī)5連接，并控制液壓機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，所述銅桿表面清潔器4通過(guò)支撐架9支撐在工作臺(tái)上，所述銅桿表面清潔器4包括圓柱體10，在圓柱體10中間設(shè)有供銅桿穿過(guò)的通道11，在通道11的上、下方分別設(shè)有轉(zhuǎn)軸12，圓柱體兩端設(shè)有與轉(zhuǎn)軸相配套使用的軸承(圖中未標(biāo)出)，轉(zhuǎn)軸12的右端與設(shè)在圓柱體右端的微型電機(jī)13連接，轉(zhuǎn)軸12的左端與設(shè)在圓柱體左端的毛刷滾14連接，所述液壓機(jī)5通過(guò)支架15安裝在工作臺(tái)上方，在液壓機(jī)的下端設(shè)有伸縮桿16，伸縮桿16的底端設(shè)有切刀17，所述切刀17通過(guò)螺栓6固定在伸縮桿的底端，所述切刀包括由低合金鋼制成的基體18，基體18的下端設(shè)有由高合金鋼制成的刀刃19，所述基體與刀刃采用堆焊工藝復(fù)合成一體，基體的上端設(shè)有螺栓孔20，在切刀下方的工作臺(tái)上設(shè)有承重塊21，所述承重塊上表面離工作臺(tái)的高度與通道離工作臺(tái)的高度一致，便于切刀對(duì)銅桿的切割。
[0007]本實(shí)用新型工作原理如下:從牽引機(jī)拉出的銅桿先經(jīng)過(guò)圓柱體中間的通道，由圓柱體左端的上、下兩個(gè)毛刷滾對(duì)其進(jìn)行外表清理，清理后的銅桿繼續(xù)前移，當(dāng)其移動(dòng)至限位板時(shí)并接觸到觸碰開(kāi)關(guān)時(shí)，觸碰開(kāi)關(guān)接通，驅(qū)動(dòng)液壓機(jī)運(yùn)作，液壓機(jī)下方的伸縮桿向下移動(dòng)，由切刀對(duì)銅桿進(jìn)行剪切，銅桿在切刀與承重塊的作用下被切斷，本實(shí)用新型可通過(guò)調(diào)節(jié)限位板的位置來(lái)達(dá)到生產(chǎn)不同長(zhǎng)度銅桿的目的。
【權(quán)利要求】
1.一種帶清洗裝置的銅桿切割機(jī)，包括工作臺(tái)(1)，所述工作臺(tái)(I)下方設(shè)有支撐腿(2)，其特征是在工作臺(tái)(I)的左端設(shè)有L形限位板(3)，在工作臺(tái)的右端設(shè)有銅桿表面清潔器(4)，在工作臺(tái)的中部上方設(shè)有液壓機(jī)(5)，所述限位板(3)通過(guò)螺栓(6)固定在工作臺(tái)上，在工作臺(tái)上設(shè)有供螺栓移動(dòng)的滑槽，在限位板(3)上設(shè)有觸碰開(kāi)關(guān)(7)，所述觸碰開(kāi)關(guān)(7)通過(guò)導(dǎo)線(8)與液壓機(jī)(5)連接，并控制液壓機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，所述銅桿表面清潔器(4)通過(guò)支撐架(9)支撐在工作臺(tái)上，所述銅桿表面清潔器(4)包括圓柱體(10)，在圓柱體(10)中間設(shè)有供銅桿穿過(guò)的通道(11)，在通道(11)的上、下方分別設(shè)有轉(zhuǎn)軸(12)，圓柱體兩端設(shè)有與轉(zhuǎn)軸相配套使用的軸承，轉(zhuǎn)軸(12)的右端與設(shè)在圓柱體右端的微型電機(jī)(13)連接，轉(zhuǎn)軸(12)的左端與設(shè)在圓柱體左端的毛刷滾(14)連接，所述液壓機(jī)(5)通過(guò)支架(15)安裝在工作臺(tái)上方，在液壓機(jī)的下端設(shè)有伸縮桿(16)，伸縮桿(16)的底端設(shè)有切刀(17)，所述切刀(17)通過(guò)螺栓(6)固定在伸縮桿的底端，所述切刀包括由低合金鋼制成的基體(18)，基體(18)的下端設(shè)有由高合金鋼制成的刀刃(19)，所述基體與刀刃采用堆焊工藝復(fù)合成一體，基體的上端設(shè)有螺栓孔(20)，在切刀下方的工作臺(tái)上設(shè)有承重塊(21)，所述承重塊上表面離工作臺(tái)的高度與通道離工作臺(tái)的高度一致。
【文檔編號(hào)】B08B1/02GK203725878SQ201420111718
【公開(kāi)日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年3月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月13日
【發(fā)明者】汪新明, 李永平 申請(qǐng)人:貴溪博遠(yuǎn)金屬有限公司