植毛機(jī)機(jī)頭以及植毛的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種植毛機(jī)機(jī)頭，包括固定座、送絲座、鐵絲成型機(jī)構(gòu)，鐵絲切斷機(jī)構(gòu)，所述送絲座固定在固定座上，鐵絲可以從送絲座內(nèi)穿出形成鐵絲成型段，鐵絲成型機(jī)構(gòu)包括上成型件、下成型件，所述下成型件位于毛嘴與上成型件之間，所述的上成型件與固定座滑動(dòng)連接且滑動(dòng)方向朝向毛嘴，上成型件朝向毛嘴的端面設(shè)有供下成型件插入的成型槽，成型槽的兩個(gè)側(cè)壁設(shè)有與鐵絲直徑相配合的成型導(dǎo)槽，上成型件朝向毛嘴的端面還設(shè)有兩個(gè)折彎部，兩個(gè)折彎部位于成型槽的兩側(cè)，鐵絲成型段的中部可與下成型件抵觸，鐵絲成型段的兩端可與折彎部抵接，所述鐵絲切斷機(jī)構(gòu)與上成型件聯(lián)動(dòng)鐵絲在上成型件的下表面成型，不容易出現(xiàn)卡絲的情況，故障率低，工作效率。
【專利說(shuō)明】植毛機(jī)機(jī)頭以及植毛機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種植毛設(shè)備，更具體地說(shuō)，它涉及一種植毛機(jī)機(jī)頭以及植毛機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]毛刷植毛時(shí)，先在刷體底板上鉆孔，然后通過(guò)植毛嘴將刷毛植入孔內(nèi)，由于刷毛容易送散脫落，所植毛的毛根處需要用鐵絲箍住一并植入孔內(nèi)。植毛頭包括固定座及毛嘴，毛嘴固定在毛嘴導(dǎo)桿上，毛嘴導(dǎo)桿可在固定座的相應(yīng)導(dǎo)槽中前后移動(dòng)，每動(dòng)作一次完成一次植毛，與每束刷毛相對(duì)應(yīng)必須有被剪切一定長(zhǎng)度的鐵絲，毛嘴后方設(shè)有沖針及將鐵絲送出的送絲座，沖針的前端頭正對(duì)毛嘴的中心孔道，送絲座的送絲孔中心線與毛嘴中心孔道的中心線相垂直，送絲座將鐵絲送出后，首先被切絲刀剪切出需要的長(zhǎng)度，然后被成型機(jī)構(gòu)彎曲成U形，接著U形鐵絲被沖針推出并且包裹在一束刷毛的毛根處，最好鐵絲被擠壓將刷毛抱緊。鐵絲由一組凸輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)完成切斷，再由另一成型桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)彎曲成U形。
[0003]專利號(hào)為201210168216.X的中國(guó)專利公開(kāi)了一種帶切絲成型的植毛頭，固定座后部安裝有驅(qū)動(dòng)滾輪，驅(qū)動(dòng)滾輪的軸線平行于送絲座的送絲孔中心線，驅(qū)動(dòng)滾輪的圓周上鉸接有切絲成型連桿，切絲成型連桿的中部鉸接在側(cè)板上，切絲成型連桿的前端靠近送絲座的送絲孔出口的一側(cè)設(shè)有切絲刀，切絲成型連桿的前端另一側(cè)設(shè)有使鐵絲彎曲成型的下成型件，切絲刀的刀鋒低于下成型件，固定座上設(shè)有與切絲刀及下成型件的運(yùn)行軌跡相適配的切絲刀槽及下成型件槽；下成型件槽的兩側(cè)壁上設(shè)有與鐵絲直徑相適配的鐵絲水平導(dǎo)槽，鐵絲水平導(dǎo)槽與送絲座的送絲孔位于同一高度上且位于毛嘴中心孔道后方及沖針前端頭的正前方，鐵絲水平導(dǎo)槽、沖針導(dǎo)槽與毛嘴中心孔道共軸線。該專利存在下述缺陷:
1、成型槽側(cè)壁設(shè)置有供鐵絲穿入的孔，下成型件運(yùn)動(dòng)鐵絲折成U形之后，沖針將成型后鐵絲推出，由于鐵絲自身具有彈性，成型后的鐵絲兩側(cè)與成型槽緊貼，推出的過(guò)程中，鐵絲的端部會(huì)經(jīng)過(guò)該孔，鐵絲的端部容易卡入孔內(nèi)，出現(xiàn)卡絲的情況。
[0004]2、鐵絲被切斷刀切斷之后不可避免的會(huì)產(chǎn)生毛刺，毛刺的方向與被切的方向相同，當(dāng)切斷后的鐵絲被下成型件折彎進(jìn)入到水平到槽內(nèi)，如圖1所示，毛刺會(huì)與水平導(dǎo)槽的側(cè)壁摩擦，導(dǎo)致磨損加劇，影響使用壽命。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種植毛機(jī)機(jī)頭以及植毛機(jī)，不容易卡絲，故障率低，使用壽命長(zhǎng)。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:一種植毛機(jī)機(jī)頭，包括固定座、送絲座、鐵絲成型機(jī)構(gòu)，鐵絲切斷機(jī)構(gòu)，所述送絲座固定在固定座上，鐵絲從送絲座內(nèi)穿出形成鐵絲成型段，其特征是:所述的鐵絲成型機(jī)構(gòu)包括上成型件、下成型件，所述下成型件位于毛嘴與上成型件之間，所述的上成型件與固定座滑動(dòng)連接，滑動(dòng)方向朝向毛嘴，上成型件朝向毛嘴的端面設(shè)有供下成型件插入的成型槽，成型槽的兩個(gè)側(cè)壁設(shè)有與鐵絲直徑相配合的成型導(dǎo)槽，上成型件朝向毛嘴的端面還設(shè)有兩個(gè)折彎部，兩個(gè)折彎部位于成型槽的兩側(cè)，鐵絲成型段的中部與下成型件抵觸，鐵絲成型段的兩端與成型部抵觸，所述鐵絲切斷機(jī)構(gòu)與上成型件聯(lián)動(dòng)。
[0007]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，鐵絲成型過(guò)程:鐵絲通過(guò)送絲機(jī)構(gòu)向植毛機(jī)機(jī)頭運(yùn)動(dòng)，從送絲座上的送絲孔伸出形成鐵絲成型段，當(dāng)伸到一定長(zhǎng)度之后，植毛機(jī)的送絲機(jī)構(gòu)停止送絲，同時(shí)切斷機(jī)構(gòu)與上成型件聯(lián)動(dòng)，在上成型件向毛嘴方向運(yùn)動(dòng)的時(shí)候，送絲機(jī)構(gòu)將鐵絲切斷；上成型件繼續(xù)向下的過(guò)程中，下成型件保持靜止，上成型件上的成型槽與下成型槽相互配合，將鐵絲成型段折正η形并嵌入到成型導(dǎo)槽內(nèi)；鐵絲成型之后，隨著上成型件的繼續(xù)下壓，下成型件從上成型件與毛嘴之間退出，成型后的η形鐵絲通過(guò)植毛針將鐵絲從上成型件內(nèi)推出；其中送絲座、上成型件、下成型件之間相互獨(dú)立設(shè)置，由于有鐵絲成型的過(guò)程發(fā)生在上成型件下端面的位置，而且成型導(dǎo)槽的各個(gè)側(cè)壁都是光滑完整的，沒(méi)有存在送絲的孔，成型后鐵絲被植毛針推出的過(guò)程中會(huì)非常順暢。解決了【背景技術(shù)】中，植毛針從成型導(dǎo)槽內(nèi)推出鐵絲的時(shí)候，鐵絲的兩端插入到出絲孔中出現(xiàn)卡絲的情況。
[0008]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述的切斷機(jī)構(gòu)包括固定在上成型件上的切斷刀，切斷刀的刀刃與送絲座的端面緊貼。
[0009]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，切斷刀的刀刃與出絲座的端面緊貼，上成型件向下運(yùn)動(dòng)的時(shí)候，鐵絲通過(guò)切斷刀的刀刃與送絲座之間產(chǎn)生的剪切力切斷，由于切斷方向向下，鐵絲端部產(chǎn)生的毛刺也向下，折彎后鐵絲端部的毛刺會(huì)遠(yuǎn)離成型導(dǎo)槽的側(cè)壁，從而切斷所產(chǎn)生的毛刺不會(huì)與成型導(dǎo)槽的側(cè)壁接觸，有效的減少的成型導(dǎo)槽的磨損，使用壽命高，故障率降低。
[0010]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述的下成型件可伸縮的設(shè)置在固定座上，伸縮方向與垂直于上成型件的運(yùn)動(dòng)方向。
[0011 ] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，下成型件可以直接從成型槽內(nèi)退出，退出的距離最短，退出的時(shí)間較快，有利于提高植毛機(jī)機(jī)頭的工作效率，另外結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故障率率低。
[0012]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述的上成型件包括上成型件主體與蓋板，所述的上成型件主體與成型導(dǎo)桿固定連接，蓋板與上成型件主體固定，所述成型槽設(shè)置在蓋板上，所述成型槽的側(cè)壁設(shè)有排污孔。
[0013]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，上成型件分為上成型件主體與蓋板，生產(chǎn)加工的時(shí)候，可以分開(kāi)加工，便于成型槽與成型槽的精度控制，如果發(fā)生卡絲等故障也可方便維修；由于機(jī)頭上的油潰較多，結(jié)合生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵，成型槽內(nèi)容易堆積污垢，因此成型槽的側(cè)壁設(shè)置排污孔，在長(zhǎng)期工作的工程中，避免污垢在成型槽以及成型導(dǎo)槽內(nèi)堆積，減少鐵絲推出的阻力，其中排污孔的位置位于下成型件插入到成型槽的極限位置，可以有限增加排污的效率，成型導(dǎo)桿上可以設(shè)置與排污孔貫通的排污槽便于將污垢排出，減少維護(hù)的難度。
[0014]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述的上成型件朝向毛嘴的端面上設(shè)有V形的導(dǎo)向塊，折彎部與成型導(dǎo)槽之間設(shè)有圓角。
[0015]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，V形的導(dǎo)向塊用于對(duì)鐵絲成型段進(jìn)行有效定位，在成型過(guò)程中，鐵絲可以準(zhǔn)確穩(wěn)定的進(jìn)入到成型導(dǎo)槽內(nèi)，增加植毛機(jī)機(jī)頭工作的穩(wěn)定性，折彎部與成型導(dǎo)槽的底部之間設(shè)有圓角，這樣可以有效減少成型的阻力，同時(shí)也可以減少上成型件的磨損，延長(zhǎng)使用壽命，其中圓角的半徑為0.5至1_。
[0016]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述的固定座設(shè)有滑動(dòng)槽，成型導(dǎo)桿與毛嘴導(dǎo)桿均設(shè)置在滑動(dòng)槽內(nèi)，所述滑動(dòng)槽、成型導(dǎo)桿和毛嘴導(dǎo)桿表面均覆蓋有陶瓷材料。
[0017]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，成型導(dǎo)桿與毛嘴導(dǎo)桿同時(shí)插置在固定座的滑動(dòng)槽內(nèi)，可以有效減少固定座的加工、生產(chǎn)的難度，滑動(dòng)槽、成型導(dǎo)桿與毛嘴導(dǎo)桿表面覆蓋有陶瓷材料，增加植毛機(jī)機(jī)頭的耐磨性，從而延長(zhǎng)植毛機(jī)機(jī)頭的實(shí)用壽命，同時(shí)避免了金屬與金屬快速摩擦過(guò)程中發(fā)生燒結(jié)的情況。
[0018]一種植毛機(jī)，包括機(jī)架、植毛機(jī)機(jī)頭，其特征是:所述植毛機(jī)機(jī)頭為權(quán)利要求1至6中的任意一種，所述固定座固定在機(jī)架上，所述的機(jī)架上設(shè)有由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的主軸，所述主軸上設(shè)有控制毛嘴導(dǎo)桿運(yùn)動(dòng)的共軛凸輪a，控制成型導(dǎo)桿運(yùn)動(dòng)的共軛凸輪b，控制植毛針運(yùn)動(dòng)的連桿機(jī)構(gòu)，所述的機(jī)架上還設(shè)有與主軸聯(lián)動(dòng)的從動(dòng)軸，從動(dòng)軸與主軸垂直設(shè)置，所述的從動(dòng)軸上設(shè)有控制下成型件運(yùn)動(dòng)的共軛凸輪C，所述的從動(dòng)軸上還連接有送絲機(jī)構(gòu)。
[0019]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，植毛機(jī)采用上述植毛機(jī)機(jī)頭，可以有效防止鐵絲成型、推出過(guò)程中，出現(xiàn)卡絲的情況，提高植毛機(jī)工作的可靠性，送絲機(jī)構(gòu)設(shè)置在從動(dòng)軸上，通過(guò)從動(dòng)軸與主軸實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，從而保證送絲的準(zhǔn)確性，可以保證植毛過(guò)程快速、穩(wěn)定的進(jìn)行；共軛凸輪a、b、c以及連桿機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)毛嘴、上成型件、送絲機(jī)構(gòu)、下成型件的協(xié)同工作；共軛凸輪通過(guò)兩片凸輪同時(shí)控制一個(gè)驅(qū)動(dòng)臂，使驅(qū)動(dòng)臂兩個(gè)方向的自由都加以限制，保證一進(jìn)一退，你退我進(jìn)，控制毛嘴導(dǎo)桿、成型導(dǎo)桿運(yùn)動(dòng)的間歇運(yùn)動(dòng)，使控制毛嘴導(dǎo)桿、成型導(dǎo)桿協(xié)同工作，實(shí)現(xiàn)植毛。
[0020]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述的機(jī)架上穿設(shè)有兩根推桿，所述的推桿連接共軛凸輪c與下成型件，推桿上設(shè)有與共軛配合的推動(dòng)部與復(fù)位部，所述復(fù)位部與推桿固定連接，所述推動(dòng)部套接在推桿上并與推桿活動(dòng)連接，所述推動(dòng)部與復(fù)位部之間設(shè)置有彈性件。
[0021]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，推動(dòng)部控制下成型件伸出，復(fù)位塊控制下成型件的收回，推動(dòng)部與推桿活動(dòng)連接，復(fù)位部與推桿固定，推動(dòng)部與復(fù)位部之間通過(guò)彈性件連接，共軛凸輪推動(dòng)推動(dòng)部的時(shí)候，如果下成型件工作工程中被卡住，無(wú)法伸出的情況下，推動(dòng)部會(huì)在推桿上發(fā)生滑動(dòng)，不會(huì)強(qiáng)推下成型件，從而保護(hù)植毛機(jī)，避免發(fā)生更大的故障。
[0022]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述的機(jī)架上還設(shè)有鉆孔機(jī)構(gòu)，鉆孔機(jī)構(gòu)包括鉆孔電機(jī)以及連接鉆孔電機(jī)的鉆頭，所述主軸上設(shè)有共軛凸輪d，共軛凸輪d控制鉆頭與毛嘴同步。
[0023]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，鉆孔機(jī)構(gòu)用于對(duì)待植毛的工件進(jìn)行鉆孔，鉆孔機(jī)構(gòu)中的鉆頭通過(guò)鉆孔電機(jī)進(jìn)行帶動(dòng)，鉆頭由共軛凸輪d控制，鉆頭與毛嘴同步，鉆頭上下運(yùn)動(dòng)的幅度小于毛嘴。
[0024]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:還包括安裝工件的平臺(tái)，平臺(tái)可在X軸、Y軸、Z軸方向運(yùn)動(dòng)，所述的平臺(tái)設(shè)有鉆孔位與植毛位，植毛位與鉆孔位之間的距離等于鉆頭與毛嘴之間的距離
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，其中平臺(tái)可以在各個(gè)方位進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，可以適配各種規(guī)格尺寸的毛刷進(jìn)行加工，植毛位與鉆孔位之間的距離等于鉆頭與毛嘴之間的距離，當(dāng)毛嘴在待植毛的工件上植入一束毛的時(shí)候，鉆頭在待鉆孔的工件上鉆出位置相同的孔，提高了平臺(tái)的利用率。
[0025]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:植毛機(jī)機(jī)頭的成型槽位位于上成型件上，植毛針將成型后的鐵絲從成型槽內(nèi)推出的時(shí)候，不會(huì)出現(xiàn)卡絲的情況；對(duì)鐵絲切斷的方式進(jìn)行改進(jìn)，減少毛刺給成型導(dǎo)槽帶來(lái)的磨損，減少植毛機(jī)工作工程中的故障率，增加植毛機(jī)的加工效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1為【背景技術(shù)】中鐵絲成型后的結(jié)構(gòu)圖；
圖2為本發(fā)明機(jī)頭鐵絲成型后的結(jié)構(gòu)圖；
圖3為本發(fā)明植毛機(jī)機(jī)頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為圖3中I處的放大圖；
圖5為本發(fā)明植毛機(jī)機(jī)頭毛嘴的爆炸圖；
圖6為本發(fā)明植毛機(jī)機(jī)頭上成型件實(shí)施例的爆炸圖；
圖7為本發(fā)明植毛機(jī)機(jī)頭上成型件主體的反面結(jié)構(gòu)圖；
圖8為本發(fā)明植毛機(jī)機(jī)頭上成型件、下成型件、送絲座、鐵絲成型段之間的位置示意圖；
圖9為本發(fā)明植毛機(jī)機(jī)頭的結(jié)構(gòu)示意圖二；
圖10為本發(fā)明植毛機(jī)的機(jī)構(gòu)示意圖；
圖11為本發(fā)明植毛機(jī)推桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖12為為本發(fā)明植毛機(jī)的局部放大圖；
圖13為本發(fā)明植毛機(jī)的導(dǎo)向片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]附圖標(biāo)記:1、固定座；11、滑動(dòng)槽；2、毛嘴；21、毛嘴導(dǎo)桿；22、導(dǎo)向片；221、植毛導(dǎo)槽；23、止擋片；24、刷毛凹槽；25、植毛孔；3、上成型件；31、上成型件主體；32、蓋板；33、成型槽；331、成型導(dǎo)槽；332、排污孔；34、成型導(dǎo)桿；341、排污槽；35、切斷刀；36、導(dǎo)向塊；37、折彎部；4、下成型件；41推桿；411、推動(dòng)部；412、復(fù)位部；413、拉伸彈簧；5、送絲座；51、鐵絲成型段；6、植毛針；7、機(jī)架；71、主軸；72、從動(dòng)軸；721、手輪；73、儲(chǔ)毛槽；74、毛刀；741、送毛缺口 8、鉆孔機(jī)構(gòu)；81、鉆孔電機(jī)；82、鉆頭；9、平臺(tái)。

【具體實(shí)施方式】
[0028]參照?qǐng)D1至圖7對(duì)本發(fā)明植毛機(jī)機(jī)頭以及植毛機(jī)實(shí)施例做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0029]植毛過(guò)程:
1、送絲:鐵絲通過(guò)植毛機(jī)上的送機(jī)機(jī)構(gòu)間歇的送入，送入的鐵絲等長(zhǎng)；送入的鐵絲從送絲座5內(nèi)穿出，形成等長(zhǎng)的鐵絲成型段51，鐵絲從送絲座5被送出的過(guò)程中，下成型件4同時(shí)從固定座I伸出，使鐵絲成型段51位于上成型件3與下成型件4之間；
2、切斷:上成型件3通過(guò)主軸71的上共軛凸輪b的驅(qū)動(dòng)，向毛嘴2的方向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)上成型件3上的切斷刀35的刀刃沿著送絲座5端面，將鐵絲成型段51切斷；
3、成型:上成型件3繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，鐵絲成型段51的兩端與上成型件3的折彎部37抵接，鐵絲成型段51的中部位與下成型件4抵觸，隨著上成型件3繼續(xù)向毛嘴2運(yùn)動(dòng)，下成型件4插入到成型槽33內(nèi)，鐵絲成型段51的兩端通過(guò)下成型件4的作用，嵌入到成型導(dǎo)槽331內(nèi)，將鐵絲成型段51折成η形(如圖2所示)，上成型件3向下運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，毛嘴2通過(guò)共軛凸輪a的作用向上成型件3靠近，同時(shí)下成型件4從成型槽33中退出；
4、捆扎:毛嘴2與上成型件3繼續(xù)相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使植毛導(dǎo)槽221與成型導(dǎo)槽331對(duì)接，下成型件4完全從成型槽33內(nèi)退出，植毛針6的端部抵在η形鐵絲的中部，將成型后的η形鐵絲從成型導(dǎo)槽331內(nèi)推出，使η形鐵絲扣到刷毛的中部，植毛針6繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，植毛針推動(dòng)鐵絲與刷毛進(jìn)入到毛嘴2的植毛導(dǎo)槽221內(nèi)，由于植毛導(dǎo)槽221的深度向靠近出口的方向逐漸變淺(如圖13所示)，使η形鐵絲的開(kāi)口收緊，完成捆扎(其中刷毛通過(guò)毛刀73預(yù)先送到毛嘴2的刷毛凹槽24內(nèi))；
5、植毛:植毛針6將鐵絲、刷毛從毛嘴2中推出，插入到待加工的刷子上(在植毛之前，刷子可以通過(guò)植毛機(jī)上的鉆頭82機(jī)構(gòu)預(yù)先加工)。
[0030]其中植毛機(jī)機(jī)頭上的毛嘴2、上成型件3、下成型件4、植毛針6與主軸71之間分別通過(guò)共軛凸輪a、b、C、e聯(lián)動(dòng)，各個(gè)部件協(xié)同工作，完成一整個(gè)植毛的過(guò)程，如此循環(huán)往復(fù)。
[0031]一種植毛機(jī)機(jī)頭，如圖3所示，包括毛嘴2，毛嘴2上有植毛孔25，植毛孔25與上成型件3上的成型槽33位于同一直線上，植毛針6插置在成型槽33內(nèi)，成型槽33的兩個(gè)側(cè)壁設(shè)有形狀與鐵絲配合的成型導(dǎo)槽331，當(dāng)鐵絲成型段51成型后，鐵絲成型段51被折成η形，鐵絲成型段51的兩端嵌到成型導(dǎo)槽331內(nèi)，通過(guò)η形鐵絲自身的彈性以及與成型槽33側(cè)壁之間的摩擦力，保證下成型件4從成型槽33內(nèi)退出之后，成型后的鐵絲可以依舊可以被固定在成型槽33內(nèi)，通過(guò)植毛針6推出。
[0032]如圖6、圖7所示，上成型件3包括上成型件主體31與蓋板32，上成型件主體31上設(shè)有一個(gè)排污孔332，當(dāng)上成型件3下壓過(guò)程中，由油潰、雜質(zhì)構(gòu)成的污垢容易在成型槽33內(nèi)積累，上成型件主體31上設(shè)置排污孔332之后，污垢通過(guò)下成型件4的作用被推入至排污孔332內(nèi)，成型導(dǎo)桿34上設(shè)有與排污孔332相同的一個(gè)排污槽341，便于將成型槽33內(nèi)部的污垢排出，這樣可以有效減少成型過(guò)程中的阻力，并且可以減少成型槽33的磨損，從而降低維護(hù)的成本。
[0033]如圖8所示，上成型件3上設(shè)有一個(gè)切斷刀35，切斷刀35與送絲座5的端面緊貼，當(dāng)上成型件3下壓成型的過(guò)程中，切斷刀35沿著送絲座5端面將鐵絲切斷，切斷刀35可與上成型件3可拆卸連接，當(dāng)切斷刀35鈍了的時(shí)候，方便對(duì)其進(jìn)行更換；作為本發(fā)明的拓展，切斷刀35也可以直接有上成型件3取代，上成型件3與送絲座5的端面緊貼，通過(guò)上成型件3與送絲座5之間的剪切力將鐵絲切斷；鐵絲成型段51在通過(guò)上述方式切斷的過(guò)程中，鐵絲所產(chǎn)生的毛刺朝向η形的內(nèi)側(cè)，減少了毛刺與成型導(dǎo)槽331、植毛導(dǎo)槽221的接觸機(jī)會(huì)，因此植毛機(jī)機(jī)頭的使用壽命更長(zhǎng)。
[0034]如圖9所示，下成型件4可伸縮的設(shè)置在固定座I上，伸縮方向與垂直于上成型件3的運(yùn)動(dòng)方向，這樣下成型件4可以直接從成型槽33內(nèi)退出，退出的距離最短，退出的時(shí)間較快，有利于提高植毛機(jī)機(jī)頭的工作效率，另外結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故障率率低；作為下成型件4的另外一種實(shí)施例，其中下成型件4設(shè)置在旋轉(zhuǎn)件上，旋轉(zhuǎn)件可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在固定座I上，下成型件4旋轉(zhuǎn)的從成型槽33內(nèi)退出。
[0035]如圖5所示，毛嘴2的植毛孔25上放設(shè)置有定位刷毛的刷毛凹槽24，刷毛通過(guò)送毛機(jī)構(gòu)送到刷毛凹槽24內(nèi)，送毛機(jī)構(gòu)包括圓弧形的毛刀74，毛刀74的外周面上設(shè)有一個(gè)送毛缺口 341，毛刀74運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，儲(chǔ)毛槽73內(nèi)的刷毛嵌入到送毛缺口 341中，并通過(guò)共軛凸輪e使毛刀74運(yùn)動(dòng)，將刷毛送入到毛嘴2的刷毛凹槽24內(nèi)，為了使刷毛可以準(zhǔn)確的落入到刷毛凹槽24內(nèi)，毛嘴2上設(shè)置有一個(gè)止擋片23，上成型件3與毛嘴2之間相互靠近，植毛針6將成型后的η形的鐵絲推從成型槽33內(nèi)推出，使η形鐵絲扣在刷毛的中部，通過(guò)植毛針6的推動(dòng)，將刷毛從植毛孔25中推出，毛嘴2上設(shè)有兩片導(dǎo)向片22，導(dǎo)向片22上設(shè)有與成型導(dǎo)槽331相對(duì)應(yīng)的植毛導(dǎo)槽221，通過(guò)植毛針6將鐵絲從成型槽33推送到植毛導(dǎo)槽221內(nèi)，植毛導(dǎo)槽221的端部相內(nèi)傾斜，用于將η形鐵絲的開(kāi)口收緊，方便將刷毛插入到毛刷上。
[0036]固定座I滑動(dòng)槽11的各個(gè)表面覆蓋有陶瓷材料，成型導(dǎo)桿34與毛嘴導(dǎo)桿21表面也包覆有陶瓷材料，成型導(dǎo)桿34和毛嘴導(dǎo)桿21同時(shí)穿設(shè)在滑動(dòng)槽11內(nèi)，且成型導(dǎo)桿34與毛嘴導(dǎo)桿21的截面都為矩形，有效減少了植毛機(jī)機(jī)頭的體積，表面覆蓋陶瓷材料之后，增加成型導(dǎo)桿34、毛嘴導(dǎo)桿21以及滑動(dòng)槽11之間的耐磨性，可以防止金屬與金屬之間快速摩擦過(guò)程中發(fā)生燒結(jié)；為了增加潤(rùn)換效果，滑動(dòng)槽11的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形的潤(rùn)滑槽，潤(rùn)滑槽與油管接通。
[0037]鐵絲從送絲座5中穿出的時(shí)候，鐵絲頭部，即鐵絲成型段51的位置不好控制，因此上成型件3上設(shè)有一個(gè)V形的導(dǎo)向塊36，用于保證鐵絲成型段51的位置，即使鐵絲在伸出后發(fā)生彎曲，在上成型件3下壓的時(shí)候，成型段的鐵絲依舊可以通過(guò)V形的導(dǎo)向塊36準(zhǔn)確的嵌入到成型導(dǎo)槽331內(nèi)，增加鐵絲成型的效果。
[0038]送絲座5穿設(shè)在固定座I上的送絲座5固定孔內(nèi)，其中送絲座5伸出長(zhǎng)度的調(diào)節(jié)方式可以有很多中，例如在送絲座5固定孔的側(cè)壁設(shè)置一個(gè)壓緊螺釘，送絲座5的伸出的長(zhǎng)度調(diào)節(jié)好之后，通過(guò)壓緊螺釘將送絲座5鎖死；又例如在送絲座5與送絲座5固定孔通過(guò)螺紋配合，通過(guò)旋轉(zhuǎn)送絲座5控制送絲座5伸出的長(zhǎng)度，當(dāng)送絲座5伸出的長(zhǎng)度到一定量之后，通過(guò)在送絲座5上套上一個(gè)防松螺母將送絲座5鎖死。
[0039]由于鐵絲成型的過(guò)程發(fā)生在上成型件3下端面的位置，而且成型槽33的各個(gè)側(cè)壁都是光滑的，因此本實(shí)施例中植毛針6推出η形鐵絲的過(guò)程中，不會(huì)出現(xiàn)卡絲的情況，使得植毛機(jī)工作的時(shí)候，故障率降低；并不存在【背景技術(shù)】中，出絲的孔設(shè)置在成型槽33側(cè)壁上，導(dǎo)致成型后，推出鐵絲的時(shí)候，出現(xiàn)卡絲的情況。
[0040]由于加工的產(chǎn)品規(guī)格不同，鐵絲的長(zhǎng)度也不同，當(dāng)植毛機(jī)機(jī)頭要加工不同規(guī)格的產(chǎn)品的時(shí)候，可以更換不同厚度的切斷刀35，同時(shí)調(diào)節(jié)送絲座5的伸出長(zhǎng)度，使送絲座5端面與成型槽33之間的距離發(fā)生變化，可輕易的實(shí)現(xiàn)對(duì)鐵絲兩側(cè)的長(zhǎng)度進(jìn)行控制，使η型鐵絲兩端的長(zhǎng)度相等，保證加工出來(lái)的刷子的質(zhì)量。
[0041]一種植毛機(jī)，如圖10所示，包括機(jī)架7、植毛機(jī)機(jī)頭，所述固定座I固定在機(jī)架7上，所述的機(jī)架7上設(shè)有由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的主軸71，所述主軸71上設(shè)有控制毛嘴導(dǎo)桿21運(yùn)動(dòng)的共軛凸輪a，控制成型導(dǎo)桿34運(yùn)動(dòng)的共軛凸輪b，控制植毛針6運(yùn)動(dòng)的連桿機(jī)構(gòu)，所述的機(jī)架7上還設(shè)有與主軸71聯(lián)動(dòng)的從動(dòng)軸72，從動(dòng)軸72與主軸71垂直設(shè)置，所述的從動(dòng)軸72上設(shè)有控制下成型件4運(yùn)動(dòng)的共軛凸輪C，所述的從動(dòng)軸72上還連接有送絲機(jī)構(gòu)。
[0042]從動(dòng)軸72上設(shè)置有一個(gè)控制下成型件4伸縮的共軛凸輪3，推動(dòng)部411控制下成型件4伸出，復(fù)位塊控制下成型件4的收回，推動(dòng)部411與推桿41活動(dòng)連接，復(fù)位部412與推桿41固定，推動(dòng)部411與復(fù)位部412之間通過(guò)拉伸彈簧413連接，共軛凸輪推動(dòng)推動(dòng)部411的時(shí)候，如果下成型件4工作工程中被卡住，無(wú)法伸出的情況下，推動(dòng)部411會(huì)在推桿41上發(fā)生滑動(dòng)，不會(huì)強(qiáng)推下成型件4，從而保護(hù)植毛機(jī)，避免發(fā)生更大的故障。
[0043]通過(guò)各個(gè)共軛凸輪之間協(xié)同工作，各個(gè)共軛凸輪上的從動(dòng)件通過(guò)連接臂連接毛嘴導(dǎo)桿21、成型導(dǎo)桿34、植毛針6等運(yùn)動(dòng)，使毛嘴2、上成型件3、下成型件4、植毛針6等相互協(xié)作配合，完整一整個(gè)植毛周期，由于各個(gè)傳動(dòng)方式采用了共軛凸輪的結(jié)構(gòu)，可以大大增加植毛的效率。送絲機(jī)構(gòu)與主軸71聯(lián)動(dòng)，保持一致，保證送絲機(jī)構(gòu)間歇性的將鐵絲從送絲座5中送出。
[0044]如圖11所示，機(jī)架7上穿設(shè)有兩根推桿41，所述的推桿41連接共軛凸輪c與下成型件4，推桿41上設(shè)有與共軛配合的推動(dòng)部411與復(fù)位部412，所述復(fù)位部412與推桿41固定連接，所述推動(dòng)部411套接在推桿41上并與推桿41活動(dòng)連接,所述推動(dòng)部411與復(fù)位部412之間設(shè)置有拉伸彈簧413，共軛凸輪驅(qū)動(dòng)推動(dòng)部411運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)部411通過(guò)拉伸彈簧413拉動(dòng)復(fù)位部412，由于復(fù)位部412與推桿41之間固定連接，因此推桿41通過(guò)拉伸彈簧413的作用被帶動(dòng)，此時(shí)，下成型件4如果產(chǎn)生卡死，無(wú)法被推動(dòng)，拉伸彈簧413被拉伸，推桿41不會(huì)被強(qiáng)推，可以保護(hù)整個(gè)機(jī)構(gòu)。
[0045]從動(dòng)軸72連接有送絲機(jī)構(gòu)，通過(guò)從動(dòng)軸72實(shí)現(xiàn)送絲機(jī)構(gòu)與植毛機(jī)主軸71聯(lián)動(dòng)，使送絲機(jī)構(gòu)也可以與機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)協(xié)同工作，與現(xiàn)有技術(shù)中送絲機(jī)構(gòu)采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)相比，本發(fā)明中送絲機(jī)構(gòu)與主軸71聯(lián)動(dòng)的送絲機(jī)構(gòu)準(zhǔn)確性更高，適合更高速的加工，而且不存在伺服電機(jī)工作中延遲的情況，從動(dòng)軸72上設(shè)置有一個(gè)手輪721，用于日常的檢查、調(diào)試，排除植毛機(jī)的故障。
[0046]本實(shí)施例的平臺(tái)9可以實(shí)現(xiàn)X軸、Y軸、Z軸的各個(gè)方位的運(yùn)動(dòng)，便于加工各種形狀、尺寸、類型的毛刷，植毛機(jī)的機(jī)頭不動(dòng)，通過(guò)平臺(tái)9各個(gè)方位的運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)待植毛工件不同位置進(jìn)行植毛，，植毛機(jī)的平臺(tái)9設(shè)有多個(gè)夾具，用于裝夾工件；本實(shí)施例中植毛機(jī)設(shè)置有兩個(gè)工位，可以同時(shí)對(duì)兩個(gè)待植毛工件進(jìn)行植毛加工，每個(gè)工位都包括有一個(gè)植毛機(jī)機(jī)頭，鉆孔機(jī)構(gòu)8有三個(gè)，三個(gè)鉆孔機(jī)構(gòu)8與植毛機(jī)機(jī)頭交錯(cuò)排布，鉆頭82通過(guò)獨(dú)立的鉆孔電機(jī)81進(jìn)行帶動(dòng)，當(dāng)然也可以通過(guò)與主軸71聯(lián)動(dòng)，本實(shí)施例優(yōu)選采用獨(dú)立的鉆孔電機(jī)81進(jìn)行帶動(dòng)；主軸71上的共軛凸輪d控制鉆頭82與毛嘴2同步運(yùn)動(dòng)，但鉆頭82上下運(yùn)動(dòng)的幅度與毛嘴2不同，當(dāng)植毛機(jī)機(jī)頭在待植毛工件上植入一束毛的時(shí)候，鉆頭82在待鉆孔工件上鉆出一個(gè)孔，由于待加工的工件同時(shí)固定在同一個(gè)平臺(tái)9上，因此待鉆孔工件上的鉆孔位置與待植毛工件上的植毛位置相同，植毛和鉆孔同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)待植毛工件植毛完畢后，平臺(tái)9橫向移動(dòng)，將鉆好孔的工件與機(jī)頭的位置對(duì)應(yīng)，這樣有效的增加植毛機(jī)的加工效率以及植毛的精度。
[0047]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種植毛機(jī)機(jī)頭，包括固定座、送絲座、鐵絲成型機(jī)構(gòu)，鐵絲切斷機(jī)構(gòu)，所述送絲座固定在固定座上，鐵絲可以從送絲座內(nèi)穿出形成鐵絲成型段，其特征是:所述的鐵絲成型機(jī)構(gòu)包括上成型件、下成型件，所述下成型件位于毛嘴與上成型件之間，所述的上成型件與固定座滑動(dòng)連接且滑動(dòng)方向朝向毛嘴，上成型件朝向毛嘴的端面設(shè)有供下成型件插入的成型槽，成型槽的兩個(gè)側(cè)壁設(shè)有與鐵絲直徑相配合的成型導(dǎo)槽，上成型件朝向毛嘴的端面還設(shè)有兩個(gè)折彎部，兩個(gè)折彎部位于成型槽的兩側(cè)，鐵絲成型段的中部可與下成型件抵觸，鐵絲成型段的兩端可與折彎部抵接，所述鐵絲切斷機(jī)構(gòu)與上成型件聯(lián)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的植毛機(jī)機(jī)頭，其特征是:所述的切斷機(jī)構(gòu)包括固定在上成型件上的切斷刀，切斷刀的刀刃與送絲座的端面緊貼。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的植毛機(jī)機(jī)頭，其特征是:所述的下成型件可伸縮的設(shè)置在固定座上，伸縮方向與垂直于上成型件的運(yùn)動(dòng)方向。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的植毛機(jī)機(jī)頭，其特征是:所述的上成型件包括上成型件主體與蓋板，所述的上成型件主體與成型導(dǎo)桿固定連接，蓋板與上成型件主體固定，所述插槽設(shè)置在蓋板上，所述成型槽的側(cè)壁設(shè)有排屑孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的植毛機(jī)機(jī)頭，其特征是:所述的上成型件朝向毛嘴的端面上設(shè)有V形的導(dǎo)向塊，折彎部與成型導(dǎo)槽之間設(shè)有圓角。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的植毛機(jī)機(jī)頭，其特征是:所述的固定座設(shè)有滑動(dòng)槽，成型導(dǎo)桿與連接毛嘴的毛嘴導(dǎo)桿均設(shè)置在滑動(dòng)槽內(nèi)，所述滑動(dòng)槽、成型導(dǎo)桿和毛嘴導(dǎo)桿表面均覆蓋有陶瓷材料。
7.—種植毛機(jī)，包括機(jī)架、植毛機(jī)機(jī)頭，其特征是:所述植毛機(jī)機(jī)頭為權(quán)利要求1至6中的任意一種，所述固定座固定在機(jī)架上，所述的機(jī)架上設(shè)有主軸，所述主軸上設(shè)有控制毛嘴導(dǎo)桿運(yùn)動(dòng)的共軛凸輪a，控制成型導(dǎo)桿運(yùn)動(dòng)的共軛凸輪b，控制植毛針運(yùn)動(dòng)的連桿機(jī)構(gòu)，所述的機(jī)架上還設(shè)有與主軸聯(lián)動(dòng)的從動(dòng)軸，從動(dòng)軸與主軸垂直設(shè)置，所述的從動(dòng)軸上設(shè)有控制下成型件運(yùn)動(dòng)的共軛凸輪C，所述的從動(dòng)軸上還連接有送絲機(jī)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的植毛機(jī)，其特征是:所述的機(jī)架上穿設(shè)有兩根推桿，所述的推桿連接共軛凸輪c與下成型件，推桿上設(shè)有與共軛配合的推動(dòng)部與復(fù)位部，所述復(fù)位部與推桿固定連接，所述推動(dòng)部套接在推桿上并與推桿活動(dòng)連接，所述推動(dòng)部與復(fù)位部之間設(shè)置有彈性件。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的植毛機(jī)，其特征是:所述的機(jī)架上還設(shè)有鉆孔機(jī)構(gòu)，鉆孔機(jī)構(gòu)包括鉆孔電機(jī)以及連接鉆孔電機(jī)的鉆頭，所述主軸上設(shè)有共軛凸輪d，共軛凸輪d控制鉆頭與毛嘴同步。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的植毛機(jī)，其特征是:還包括安裝工件的平臺(tái)，平臺(tái)可在X軸、Y軸、Z軸方向運(yùn)動(dòng)，所述的平臺(tái)設(shè)有鉆孔位與植毛位，植毛位與鉆孔位之間的距離等于鉆頭與毛嘴之間的距離。
【文檔編號(hào)】A46D3/05GK104510158SQ201410827952
【公開(kāi)日】2015年4月15日 申請(qǐng)日期:2014年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月26日
【發(fā)明者】王洪炳, 王建 申請(qǐng)人:臺(tái)州市路橋鴻躍機(jī)械廠(普通合伙)