一種油脂高效脫水裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種油脂高效脫水裝置，包括口有干燥塔，干燥塔上、下端分別通過法蘭固定安裝有上封頭和下封頭，干燥塔上端側(cè)壁設有進油口，上封頭上設有真空口，下封頭上設有出油口，進油口上連通有進油管，進油管的一端伸入干燥塔內(nèi)并設有多孔噴頭，干燥塔內(nèi)設有上、下兩層支架，上支架上轉(zhuǎn)動安裝有水平轉(zhuǎn)動的分油葉輪，多孔噴頭的噴射方向水平朝向分油葉輪，下支架上固定安裝有傘狀分流罩。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，有效地增大了毛油的蒸發(fā)面積，增加了毛油在干燥塔內(nèi)的停留時間，對毛油的脫水充分、速度快，保證了毛油的干燥度，方便下級工序的正常進行。
【專利說明】 一種油脂高效脫水裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及油脂生產(chǎn)領域，具體為一種油脂高效脫水裝置。

【背景技術】
[0002]食用油需要進過多個工序的處理后方可達到食用標準，油脂脫色是食用油加工中的重要環(huán)節(jié)，該環(huán)節(jié)要求毛油充分干燥，不能含有水份，因為水份會降低脫色白土的活性，造成脫色困難，這就對毛油脫水工序提出了嚴格的要求。傳統(tǒng)的油脂干燥設備多采用干燥塔，干燥塔內(nèi)連接有進油管，進油管將毛油噴入塔體內(nèi)，在一定溫度、真空狀態(tài)下抽走毛油中的水份以完成干燥操作。然而現(xiàn)有的干燥塔存在毛油在干燥塔內(nèi)蒸發(fā)面積小，停留時間短，脫水不充分等不足，對毛油的干燥效果不佳，影響下級脫色工序的脫色效果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種油脂高效脫水裝置，以解決現(xiàn)有技術中傳統(tǒng)的燥塔存在毛油在干燥塔內(nèi)蒸發(fā)面積小，停留時間短，脫水不充分等不足，對毛油的干燥效果不佳，進而影響下級脫色工序脫色效果的問題。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案為:
[0005]一種油脂高效脫水裝置，包括口有干燥塔，所述干燥塔上、下端分別通過法蘭固定安裝有上封頭和下封頭，所述干燥塔上端側(cè)壁設有進油口，所述上封頭上設有真空口，所述下封頭上設有出油口，其特征在于:所述進油口上連通有進油管，所述進油管的一端伸入干燥塔內(nèi)并設有多孔噴頭，所述干燥塔內(nèi)設有上、下兩層支架，所述上支架上轉(zhuǎn)動安裝有水平轉(zhuǎn)動的分油葉輪，所述多孔噴頭的噴射方向水平朝向分油葉輪，所述下支架上固定安裝有傘狀分流罩。
[0006]所述的一種油脂高效脫水裝置，其特征在于:所述上、下兩層支架均由兩根十字相交的橫桿組成，所述兩根橫桿的桿端均焊接在干燥塔內(nèi)壁上。
[0007]本發(fā)明的有益效果為:
[0008]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，采用多孔噴頭水平朝向分油葉輪噴射毛油的設計，使得毛油隨分油葉輪的轉(zhuǎn)動在干燥塔內(nèi)螺旋的拋灑而下，有效地增大了蒸發(fā)面積，且采用在分油葉輪下發(fā)設置傘狀分流罩的設計，增加了毛油在干燥塔內(nèi)的停留時間，對毛油的脫水充分、速度快，保證了毛油的干燥度，方便下級工序的正常進行。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0010]如圖1所示，一種油脂高效脫水裝置，包括口有干燥塔1，干燥塔1上、下端分別通過法蘭固定安裝有上封頭2和下封頭3，干燥塔1上端側(cè)壁設有進油口，上封頭2上設有真空口 4，下封頭3上設有出油口 5，進油口上連通有進油管6，進油管6的一端伸入干燥塔1內(nèi)并設有多孔噴頭7，干燥塔1內(nèi)設有上、下兩層支架8、9，上支架8上轉(zhuǎn)動安裝有水平轉(zhuǎn)動的分油葉輪10，多孔噴頭7的噴射方向水平朝向分油葉輪10，下支架9上固定安裝有傘狀分流罩11。上、下兩層支架8、9均由兩根十字相交的橫桿組成，兩根橫桿的桿端均焊接在干燥塔1內(nèi)壁上。
【權利要求】
1.一種油脂高效脫水裝置，包括口有干燥塔，所述干燥塔上、下端分別通過法蘭固定安裝有上封頭和下封頭，所述干燥塔上端側(cè)壁設有進油口，所述上封頭上設有真空口，所述下封頭上設有出油口，其特征在于:所述進油口上連通有進油管，所述進油管的一端伸入干燥塔內(nèi)并設有多孔噴頭，所述干燥塔內(nèi)設有上、下兩層支架，所述上支架上轉(zhuǎn)動安裝有水平轉(zhuǎn)動的分油葉輪，所述多孔噴頭的噴射方向水平朝向分油葉輪，所述下支架上固定安裝有傘狀分流罩。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種油脂高效脫水裝置，其特征在于:所述上、下兩層支架均由兩根十字相交的橫桿組成，所述兩根橫桿的桿端均焊接在干燥塔內(nèi)壁上。
【文檔編號】C11B3/00GK104450178SQ201410663442
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月19日 優(yōu)先權日:2014年11月19日
【發(fā)明者】王偉 申請人:王偉