電加熱管表面除油工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電加熱管表面除油工藝，包括步驟：加熱，將電加熱管加熱直至其表面油污分解揮發(fā)；冷卻，將加熱后的電加熱管冷卻。首先使電加熱管自身溫度升高，直至使電加熱管的溫度達到能夠使油污分解揮發(fā)的溫度，以此實現(xiàn)對電加熱管進行升溫并且使得其表面的油污分解揮發(fā)，待電加熱管表面的油污分解揮發(fā)后，使電加熱管冷卻即可。本發(fā)明提供的電加熱管表面除油工藝中只是將電加熱管先升溫后冷卻，避免了使用有機溶劑和噴砂、拋丸，進而避免了對環(huán)境的污染和對操作人員的危害。而且，僅將電加熱管先升溫后冷卻，效率較高。
【專利說明】電加熱管表面除油工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電加熱管加工【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種電加熱管表面除油工
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【背景技術(shù)】
[0002]電加熱管廣泛應(yīng)用于電熱水器、空氣能熱水器等電器中。電加熱管內(nèi)部設(shè)置有電阻絲在使用時，電阻絲通電后電加熱管溫度較高且容易在自身表面上形成水垢，易造成電加熱管的結(jié)垢腐蝕。為了提高電加熱除垢防腐的性能，需要在電加熱的表面涂覆一層防腐材料，在表面涂覆防腐材料前需要對電加熱管表面進行除油。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中對電加熱管進行除油的方法主要包括有機溶劑除油、化學除油、水基清洗除油和機械除油等。其中有機溶劑具有一定的毒性，對人體中樞神經(jīng)有較強的刺激性，操作人員長期接觸容易引起神經(jīng)衰弱和皮膚干裂等疾病，而且污染環(huán)境。化學除油清洗效率低，對礦物油清洗效率更差。噴砂、拋丸等機械除油對車間環(huán)境污染較大，且容易對電加熱管造成破壞。
[0004]綜上所述，如何提供一種環(huán)保、污染小且除油效率高的電加熱管表面除油工藝，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種電加熱管表面除油工藝，該電加熱管表面除油工藝更加環(huán)保、污染小且除油效率高。
[0006]為了達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0007]一種電加熱管表面除油工藝，包括步驟:
[0008]加熱，將電加熱管加熱直至其表面油污分解揮發(fā)；
[0009]冷卻，將加熱后的電加熱管冷卻。
[0010]優(yōu)選地，上述電加熱管表面除油工藝中，所述步驟加熱具體為:
[0011]將電加熱管內(nèi)的電阻絲在恒定電壓下通電第一設(shè)定時間段。
[0012]優(yōu)選地，上述電加熱管表面除油工藝中，所述恒定電壓為225乂，且所述第一設(shè)定時間段為508以上。
[0013]優(yōu)選地，上述電加熱管表面除油工藝中，所述電加熱管通電過程中功率恒定，且其功率為15001
[0014]優(yōu)選地，上述電加熱管表面除油工藝中，所述步驟加熱之前還包括步驟:
[0015]調(diào)節(jié)電壓，調(diào)節(jié)電源電壓直至電加熱管內(nèi)電阻絲的電壓為設(shè)定恒定電壓。
[0016]優(yōu)選地，上述電加熱管表面除油工藝中，所述步驟冷卻具體為:
[0017]將加熱后的電加熱管在環(huán)境中自然冷卻。
[0018]優(yōu)選地，上述電加熱管表面除油工藝中，所述步驟冷卻之后還包括步驟:
[0019]對電加熱管表面的氧化層進行去除。
[0020]優(yōu)選地，上述電加熱管表面除油工藝中，所述步驟加熱具體為:
[0021]通過來自隧道窯、輥道窯、燒結(jié)爐或者烘干爐的熱源對電加熱管進行加熱直至其表面油污分解揮發(fā)。
[0022]優(yōu)選地，上述電加熱管表面除油工藝中，所述步驟加熱具體為:
[0023]將電加熱管加熱至590-6051:并保持第二設(shè)定時間段。
[0024]本發(fā)明提供的電加熱管表面除油工藝，包括步驟:
[0025]51:加熱，將電加熱管加熱直至其表面油污分解揮發(fā)；
[0026]即首先使電加熱管自身溫度升高，并且使電加熱管的溫度達到能夠使油污分解揮發(fā)的溫度，以此實現(xiàn)對電加熱管進行升溫并且使得其表面的油污分解揮發(fā)，達到了對電加熱管表面除油的目的。
[0027]82:冷卻，將加熱后的電加熱管冷卻。
[0028]電加熱管加熱后其表面的油污分解揮發(fā)，然后對油污分解揮發(fā)即加熱后的電加熱管進行冷卻。
[0029]應(yīng)用本發(fā)明提供的電加熱管表面除油工藝時，首先使電加熱管自身溫度升高，直至使電加熱管的溫度達到能夠使油污分解揮發(fā)的溫度，以此實現(xiàn)對電加熱管進行升溫并且使得其表面的油污分解揮發(fā)，待電加熱管表面的油污分解揮發(fā)后，使電加熱管冷卻即可。本發(fā)明提供的電加熱管表面除油工藝中只是將電加熱管先升溫后冷卻，避免了使用有機溶劑和噴砂、拋丸，進而避免了對環(huán)境的污染和對操作人員的危害。而且，僅將電加熱管先升溫后冷卻，效率較高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0031]圖1為本發(fā)明實施例提供的電加熱管表面除油工藝的流程圖；
[0032]圖2為本發(fā)明另一實施例提供的電加熱管表面除油工藝的流程圖。

【具體實施方式】
[0033]本發(fā)明的目的在于提供一種電加熱管表面除油工藝，該電加熱管表面除油工藝更加環(huán)保、污染小且除油效率高。
[0034]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0035]請參閱圖1，本發(fā)明實施例提供的電加熱管表面除油工藝，包括步驟:
[0036]51:加熱，將電加熱管加熱直至其表面油污分解揮發(fā)；
[0037]即首先使電加熱管自身溫度升高，并且使電加熱管的溫度達到能夠使油污分解揮發(fā)的溫度，以此實現(xiàn)對電加熱管進行升溫并且使得其表面的油污分解揮發(fā)，達到了對電加熱管表面除油的目的。
[0038]82:冷卻，將加熱后的電加熱管冷卻。
[0039]電加熱管加熱后其表面的油污分解揮發(fā)，然后對油污分解揮發(fā)即加熱后的電加熱管進行冷卻。
[0040]應(yīng)用本發(fā)明實施例提供的電加熱管表面除油工藝時，首先使電加熱管自身溫度升高，直至使電加熱管的溫度達到能夠使油污分解揮發(fā)的溫度，以此實現(xiàn)對電加熱管進行升溫并且使得其表面的油污分解揮發(fā)，待電加熱管表面的油污分解揮發(fā)后，使電加熱管冷卻即可。本發(fā)明提供的電加熱管表面除油工藝中只是將電加熱管先升溫后冷卻，避免了使用有機溶劑和噴砂、拋丸，進而避免了對環(huán)境的污染和對操作人員的危害。而且，僅將電加熱管先升溫后冷卻，效率較高。
[0041〕 由于電加熱管自身結(jié)構(gòu)中其內(nèi)部具有電阻絲，因此可以直接將電加熱管內(nèi)的電阻絲在恒定電壓下通電第一設(shè)定時間段，以此實現(xiàn)電加熱管自身的升溫。如此直接將電加熱管內(nèi)的電阻絲連接在電路中，使電流通過電阻絲即可，操作簡單。進一步地，恒定電壓為225乂，且第一設(shè)定時間段為508以上，即將電加熱管內(nèi)的電阻絲在225乂恒定電壓下通電508以上。其中，電加熱管通電過程中功率恒定，且其功率為15001，如此可以保證電加熱管加熱至600左右，使得其表面的油污分解揮發(fā)完畢。
[0042]當然，恒定電壓還可以為220乂等。
[0043]為了驗證上述方法的除油效果，發(fā)明人還對四組電加熱管分別進行不同的處理以驗證上述通過加熱的方式對電加熱管表面除油的效果。首先選擇四組待除油的電加熱管，其中第一組不進行任何處理，第二組用酒精擦拭，第三組先用砂紙打磨后再用酒精擦洗，第四組將電加熱管在恒定電壓225乂下通電508。處理完畢后，發(fā)現(xiàn)第四組的除油效果優(yōu)于第一組、第二組和第三組的除油效果。
[0044]另外，步驟加熱之前，即將電加熱管內(nèi)的電阻絲在恒定電壓下通電第一設(shè)定時間段之前還包括步驟:調(diào)節(jié)電壓，調(diào)節(jié)電源電壓直至電加熱管內(nèi)電阻絲的電壓為設(shè)定恒定電壓。即首先調(diào)節(jié)電源電壓，使得電加熱管連接至電路上后其電阻絲的電壓為設(shè)定恒定電壓，以防止電加熱管內(nèi)的電阻絲被損壞。其中設(shè)定恒定電壓為225乂。
[0045]為了簡化電加熱管表面除油工藝的步驟，其中步驟冷卻可以具體為:將加熱后的電加熱管在環(huán)境中自然冷卻。即將斷電后的且加熱除油完畢的電加熱管直接置于環(huán)境中進行靜置，一般將加熱管在環(huán)境中靜置1501=-20-=即可使其降至環(huán)境溫度。當然還可以用其它方式將電加熱管冷卻，比如將電加熱管置于冷凍室中等。
[0046]另外，步驟冷卻之后還包括步驟33:對電加熱管表面的氧化層進行去除。如此可以防止電加熱管表面的氧化層對后序的涂防腐材料工序產(chǎn)生影響，保證電加熱管的質(zhì)量。
[0047]在本實施例中，步驟加熱可以具體為:通過來自隧道窯、輥道窯、燒結(jié)爐或者烘干爐的熱源對電加熱管進行加熱直至其表面油污分解揮發(fā)。具體地，可以將電加熱管直接放置在隧道窯、輥道窯、燒結(jié)爐或者烘干爐內(nèi)部，也可以將隧道窯、輥道窯、燒結(jié)爐或者烘干爐產(chǎn)生的熱量引出與電加熱管進行熱交換。當然，還可以通過其它方式對電加熱管進行加熱，比如將電加熱管置于換熱室中進行加熱。
[0048]在另一實施例中，步驟加熱也可以具體為:將電加熱管加熱至590-6051:并保持第二設(shè)定時間段。具體地，可以將電加熱管加熱至6001:。當然也可以將電加熱管加熱至590-6051:即可，電加熱管在冷卻過程中溫度逐漸降低，該過程也會有油污揮發(fā)分解。
[0049]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0050]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種電加熱管表面除油工藝，其特征在于，包括步驟: 加熱，將電加熱管加熱直至其表面油污分解揮發(fā)； 冷卻，將加熱后的電加熱管冷卻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電加熱管表面除油工藝，其特征在于，所述步驟加熱具體為: 將電加熱管內(nèi)的電阻絲在恒定電壓下通電第一設(shè)定時間段。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電加熱管表面除油工藝，其特征在于，所述恒定電壓為225V，且所述第一設(shè)定時間段為50s以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電加熱管表面除油工藝，其特征在于，所述電加熱管通電過程中功率恒定，且其功率為1500W。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電加熱管表面除油工藝，其特征在于，所述步驟加熱之前還包括步驟: 調(diào)節(jié)電壓，調(diào)節(jié)電源電壓直至電加熱管內(nèi)電阻絲的電壓為設(shè)定恒定電壓。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的電加熱管表面除油工藝，其特征在于，所述步驟冷卻具體為: 將加熱后的電加熱管在環(huán)境中自然冷卻。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的電加熱管表面除油工藝，其特征在于，所述步驟冷卻之后還包括步驟: 對電加熱管表面的氧化層進行去除。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電加熱管表面除油工藝，其特征在于，所述步驟加熱具體為: 通過來自隧道窯、輥道窯、燒結(jié)爐或者烘干爐的熱源對電加熱管進行加熱直至其表面油污分解揮發(fā)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電加熱管表面除油工藝，其特征在于，所述步驟加熱具體為: 將電加熱管加熱至590-605°C并保持第二設(shè)定時間段。
【文檔編號】B08B9/023GK104475407SQ201410640888
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月13日
【發(fā)明者】吳繼青, 王成根, 吳揚軍, 張秀娟, 柴國豐, 何偉, 黃開東 申請人:珠海格力電器股份有限公司