一種用于電路板印制的抗蝕刻油墨分離系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種用于電路板印制的抗蝕刻油墨分離系統(tǒng)，包括藥水槽、傳動(dòng)滾輪、噴淋管道、噴淋嘴、噴淋增壓泵，所述傳動(dòng)滾輪設(shè)置在所述藥水槽上方，所述噴淋嘴設(shè)置在所述傳動(dòng)滾輪上方，還包括導(dǎo)板，所述導(dǎo)板設(shè)置在所述藥水槽與所述傳動(dòng)滾輪之間，所述藥水槽分隔成沉淀池、泵池，所述藥水槽內(nèi)的隔墻設(shè)有溢流口，所述噴淋管道通過(guò)所述噴淋增壓泵連接所述噴淋嘴與所述泵池。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)藥水槽進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，通過(guò)沉淀溢流實(shí)現(xiàn)油墨和藥水的分離，降低了油墨堵塞噴嘴的發(fā)生，避免了頻繁清洗噴嘴，提高設(shè)備生產(chǎn)的連續(xù)性從而提高生產(chǎn)效率，同時(shí)提高了藥水的使用效率與壽命，降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】一種用于電路板印制的抗蝕刻油墨分離系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種液體分離裝置，特別是一種用于印制電路板堿性去除抗蝕刻油墨的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在PCB板的印制工藝中，在PCB蝕刻后，需要用藥水將PCB表面抗蝕刻油墨去除，以便后續(xù)的工序進(jìn)行。如附圖1所示，現(xiàn)有去除抗蝕刻油墨設(shè)備，藥水槽只有一個(gè)，PCB板隨傳動(dòng)滾輪通過(guò)噴淋區(qū)域，經(jīng)沖洗PCB板表面抗蝕刻油墨隨藥水一起直接流入到藥水槽中。由于油墨密度高于藥水，油墨在藥水槽中形成自然沉淀，藥水槽的底部油墨濃度非常高。
[0003]生產(chǎn)中，為了減小生產(chǎn)成本，藥水往往需要循環(huán)使用。這就需要從藥水槽體底部抽取藥水，這樣退洗下的油墨通過(guò)泵抽藥水再次進(jìn)入噴淋噴到基板表面，造成油墨去除不徹底，殘留的油墨會(huì)導(dǎo)致后續(xù)加工的絕緣層與PCB板結(jié)合不良，同時(shí)由于油墨黏稠且顆粒較大，極易堵塞噴淋的噴嘴，需要每隔兩個(gè)小時(shí)清洗一次噴淋、每三天更換一次藥水，嚴(yán)重降低了生產(chǎn)效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種可使油墨與藥水有效分離的系統(tǒng)。
[0005]技術(shù)方案:一種用于電路板印制的抗蝕刻油墨分離系統(tǒng)，包括藥水槽、傳動(dòng)滾輪、噴淋管道、噴淋嘴、噴淋增壓泵、導(dǎo)板，所述傳動(dòng)滾輪設(shè)置在所述藥水槽上方，所述噴淋嘴設(shè)置在所述傳動(dòng)滾輪上方，所述導(dǎo)板設(shè)置在所述藥水槽與所述傳動(dòng)滾輪之間，所述藥水槽分隔成沉淀池、泵池，所述藥水槽內(nèi)的隔板設(shè)有溢流口，所述噴淋管道通過(guò)所述噴淋增壓泵連接所述噴淋嘴與所述泵池。
[0006]所述導(dǎo)板與水平方向的夾角為10°?20°，以便油墨與藥水的混合液流入上述的沉淀池中進(jìn)行收集。
[0007]所述沉淀池的數(shù)量至少為兩個(gè)，通過(guò)多個(gè)沉淀池使油墨與藥水的混合液逐級(jí)進(jìn)行沉淀，使其分離更徹底。
[0008]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)藥水槽進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，通過(guò)沉淀溢流實(shí)現(xiàn)油墨和藥水的分離，降低了油墨堵塞噴嘴的發(fā)生，避免了頻繁清洗噴嘴，提高設(shè)備生產(chǎn)的連續(xù)性從而提高生產(chǎn)效率，同時(shí)提高了藥水的使用效率與壽命，降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為現(xiàn)有油墨分離系統(tǒng)的示意圖；
[0010]圖2為本發(fā)明的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0012]如圖2所示，一種用于電路板印制的抗蝕刻油墨分離系統(tǒng)，包括藥水槽、傳動(dòng)滾輪1、噴淋管道2、噴淋嘴3、噴淋增壓泵4，導(dǎo)板5。藥水槽用兩個(gè)隔板分割成兩個(gè)沉淀池6與一個(gè)泵池7，兩個(gè)沉淀池6之間的隔板在高度60厘米處開(kāi)一個(gè)長(zhǎng)40厘米、寬5厘米的溢流口 8，第二個(gè)隔板在高度55厘米處開(kāi)一個(gè)同規(guī)格的溢流口 8。在藥水槽的正上方架設(shè)傳動(dòng)滾輪1，以便PCB板的傳動(dòng)。在傳動(dòng)滾輪I的下方，設(shè)置一個(gè)比傳動(dòng)滾輪I略寬的導(dǎo)板5，導(dǎo)板斜向15°設(shè)置，一端與藥水槽內(nèi)隔板固定，另一端延伸至第一個(gè)沉淀池6上方，以導(dǎo)流藥水與油墨的混合液。傳動(dòng)輪的上方，設(shè)置一排可以覆蓋傳動(dòng)滾輪I的噴淋嘴3，噴淋嘴3分別連接在噴淋管道2上，噴淋管道2連接噴淋增壓泵4，噴淋增壓泵4另一端的噴淋管道2插入泵池7中，抽取藥水。
[0013]在生產(chǎn)中，PCB板沿著傳動(dòng)滾輪I運(yùn)動(dòng)方向通過(guò)噴淋區(qū)，去除其上的抗蝕刻油墨。油墨與藥水的混合液便沿著導(dǎo)板5流向第一個(gè)沉淀池6中，由于油墨密度大于藥水密度，油墨沉淀在第一個(gè)沉淀池6底部，上部為含油墨較少的藥水。待液面高度達(dá)到溢流口 8，上層混合液變流向第二個(gè)沉淀池6，同樣混合液在第二個(gè)沉淀池6內(nèi)沉淀，上層清液通過(guò)溢流口8流向泵池7中。此時(shí)，泵池7中的藥水油墨含量較少，經(jīng)噴淋增壓泵4抽取進(jìn)行噴灑，循環(huán)使用，不易堵塞噴淋嘴3，提高生產(chǎn)效率與質(zhì)量，有效降低成本。
【權(quán)利要求】
1.一種用于電路板印制的抗蝕刻油墨分離系統(tǒng)，包括藥水槽、傳動(dòng)滾輪(I)、噴淋管道(2)、噴淋嘴(3)、噴淋增壓泵(4)，所述傳動(dòng)滾輪(I)設(shè)置在所述藥水槽上方，所述噴淋嘴(3)設(shè)置在所述傳動(dòng)滾輪(I)上方，其特征在于:還包括導(dǎo)板(5)，所述導(dǎo)板(5)設(shè)置在所述藥水槽與所述傳動(dòng)滾輪(I)之間，所述藥水槽分隔成沉淀池出)、泵池(7)，所述藥水槽內(nèi)的隔墻設(shè)有溢流口(8)，所述噴淋管道(2)通過(guò)所述噴淋增壓泵(4)連接所述噴淋嘴(3)與所述泵池(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電路板印制的抗蝕刻油墨分離系統(tǒng)，其特征在于:所述導(dǎo)板(5)與水平方向的夾角為10°?20°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電路板印制的抗蝕刻油墨分離系統(tǒng)，其特征在于:所述沉淀池出)的數(shù)量至少為兩個(gè)。
【文檔編號(hào)】B08B3/08GK104399701SQ201410606705
【公開(kāi)日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】李軍 申請(qǐng)人:鎮(zhèn)江華印電路板有限公司