一種整體驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)部附件的清潔裝置及其清潔方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種整體驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)部附件的清潔裝置及其清潔方法，該裝置包括清洗水箱、空氣調(diào)節(jié)閥、氣驅(qū)液壓泵、空氣三位四通閥；氣源發(fā)生器的出氣口經(jīng)空氣調(diào)節(jié)閥與壓縮空氣過(guò)濾器的入口連接，壓縮空氣過(guò)濾器通過(guò)清洗空氣管道依次與空氣三位四通閥、單向閥I連接，單向閥I經(jīng)流量三通四位閥與沖洗件連接；空氣三位四通閥還連接有氣驅(qū)液壓泵，氣驅(qū)液壓泵分別經(jīng)溢流閥、氣驅(qū)液壓泵進(jìn)口球閥均與清洗水箱連接，氣驅(qū)液壓泵還依次與過(guò)濾器I、單向閥II和液壓三位四通閥連接，清洗水箱通過(guò)清洗出水管道依次與過(guò)濾器III、液壓三位四通閥連接，過(guò)濾器III與液壓三位四通閥之間設(shè)有排水閥；本裝置及清潔方法清洗成本低，操作實(shí)用性強(qiáng)，性價(jià)比高。
【專利說(shuō)明】一種整體驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)部附件的清潔裝置及其清潔方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于管道清洗裝置領(lǐng)域，具體是指一種整體驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)部附件的清潔裝置及其清潔方法。

【背景技術(shù)】
[0002]整體驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)在使用過(guò)程中，需經(jīng)常對(duì)其附件及管道進(jìn)行清洗維護(hù)，而目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的整體驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)一直采用傳統(tǒng)的人工清洗方法，原清洗工藝主要存在以下缺點(diǎn):
I)原有清洗工藝需要大流量的水進(jìn)行清洗，自來(lái)水主要作為稀釋劑來(lái)使用，存在耗水量大，清洗劑耗費(fèi)量大，廢水排量大且廢水難以處理，進(jìn)而增加了生產(chǎn)處理成本；2)清洗效率低，由于主要采用人工清洗，對(duì)于整體驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)部附件的腔體及其某些管道狹窄段，這些人工無(wú)法清洗到的部位，可能清洗不徹底，降低整體驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)的使用周期；3)不符合環(huán)保要求，傳統(tǒng)的清洗工藝使用的清洗溶液為強(qiáng)酸或者強(qiáng)堿時(shí)，增加了操作過(guò)程的危險(xiǎn)性，且含有強(qiáng)酸強(qiáng)堿清洗劑的廢水排放量大，對(duì)環(huán)境造成污染；4)增加了人力使用成本，當(dāng)使用的整體驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)較多時(shí)，需要較多的人員進(jìn)行清洗操作，進(jìn)而增加了人力操作成本。
[0003]雖然目前已經(jīng)有自動(dòng)清洗裝置進(jìn)行使用，相對(duì)人工清洗有一定的改進(jìn)但是不能實(shí)現(xiàn)循環(huán)清洗的目的，清洗效果仍然不理想。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于:提供一種整體驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)部附件的清潔裝置及其清潔方法，根據(jù)整體驅(qū)動(dòng)機(jī)雜質(zhì)情況，通過(guò)對(duì)空氣三位四通閥、液壓三位四通閥狀態(tài)的調(diào)整，選擇空氣清洗或/和液體清洗調(diào)整，且可實(shí)現(xiàn)在液體清洗狀態(tài)下進(jìn)行循環(huán)清洗，降低對(duì)水資源浪費(fèi)，提高環(huán)境友好性。
[0005]本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種整體驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)部附件的清潔裝置，該裝置包括清洗水箱、空氣調(diào)節(jié)閥、氣驅(qū)液壓泵、空氣三位四通閥、液壓三位四通閥、單向閥1、單向閥I1、溢流閥和氣源發(fā)生器；
氣源發(fā)生器的出氣口經(jīng)空氣調(diào)節(jié)閥與壓縮空氣過(guò)濾器的入口連接，壓縮空氣過(guò)濾器通過(guò)清洗空氣管道依次與空氣三位四通閥、單向閥I連接，單向閥I經(jīng)流量三通四位閥與沖洗件連接；
空氣三位四通閥還連接有氣驅(qū)液壓泵，氣驅(qū)液壓泵分別經(jīng)溢流閥、氣驅(qū)液壓泵進(jìn)口球閥與清洗水箱連接，氣驅(qū)液壓泵還依次與過(guò)濾器1、單向閥II和液壓三位四通閥連接，清洗水箱通過(guò)清洗出水管道依次與過(guò)濾器II1、液壓三位四通閥連接，過(guò)濾器III與液壓三位四通閥之間設(shè)有排水閥。
[0006]采用本發(fā)明所述的清潔裝置對(duì)整體驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)部附件的清潔，可采用空氣清洗，氣源發(fā)生器提供空氣源，并通過(guò)空氣調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)空氣的流量，經(jīng)壓縮空氣過(guò)濾器對(duì)空氣進(jìn)行過(guò)濾,過(guò)濾后空氣中的顆粒大小不超過(guò)5um，進(jìn)而提高空氣質(zhì)量，減少對(duì)整體驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)造成二次污染，并調(diào)整空氣三位四通閥狀態(tài)至空氣清洗通道，出口出來(lái)的是壓縮空氣，開(kāi)啟單向閥I，關(guān)閉單向閥II，空氣通過(guò)單向閥I后直接進(jìn)入液壓三位四通閥，此時(shí)改變液壓三位四通閥的方向，使壓縮空氣直接進(jìn)入沖洗件所在的位置，對(duì)沖洗件即整體驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)進(jìn)行清洗。
[0007]采用本發(fā)明所述的清潔裝置對(duì)整體驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)部附件的清潔，可采用液體進(jìn)行清洗如清洗水，此時(shí)關(guān)閉單向閥I，氣源發(fā)生器提供氣源，并經(jīng)空氣調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)空氣的流量，并經(jīng)過(guò)壓縮空氣過(guò)濾器對(duì)空氣中的雜質(zhì)進(jìn)行清除，過(guò)濾后空氣中的顆粒大小不超過(guò)5um，進(jìn)入空氣三位四通閥，調(diào)整空氣三位四通閥的狀態(tài)至液體清洗通道，空氣進(jìn)入氣驅(qū)液壓泵，打開(kāi)氣驅(qū)液壓泵進(jìn)口球閥，在氣驅(qū)液壓泵的作用下，清洗水箱內(nèi)的水進(jìn)入氣驅(qū)液壓泵，清洗水依次經(jīng)過(guò)過(guò)濾器1、單向閥II，清洗水經(jīng)過(guò)過(guò)濾器I過(guò)濾后清洗水中的顆粒大小不超過(guò)3um，然后進(jìn)入液壓三位四通閥，調(diào)整液壓三位四通閥的狀態(tài)，使清洗水直接進(jìn)入沖洗件對(duì)沖洗件進(jìn)行清洗。
[0008]當(dāng)清洗結(jié)束后，關(guān)閉單向閥1、單向閥II，調(diào)整液壓三位四通閥狀態(tài)，使進(jìn)入液壓三位四通閥至沖洗件的清洗通道關(guān)閉，與回流至清洗水箱的通道連通，此時(shí)打開(kāi)排水閥將清洗管道中的水排空，或者關(guān)閉排水閥，經(jīng)過(guò)過(guò)濾器III對(duì)清洗管道中的水進(jìn)行過(guò)濾，經(jīng)過(guò)濾器III對(duì)清洗水進(jìn)行過(guò)濾，清洗水中雜質(zhì)顆粒大小降低，且回流至清洗水箱，備用。
[0009]本發(fā)明中的清洗水箱為不銹鋼水箱，能對(duì)清洗溶液循環(huán)水進(jìn)行儲(chǔ)存和回收，具有濾清、加水、水位指示、溶液體積指示作用；單向閥1、單向閥II主要作用是防止氣/液反向流動(dòng)；溢流閥，主要作用是確保在采用清洗水清洗時(shí)，系統(tǒng)不超壓，當(dāng)壓力超過(guò)3.SMPa時(shí)溢流；氣驅(qū)液壓泵進(jìn)口球閥主要用于隔斷氣驅(qū)液壓泵和清洗水箱的液體；排水閥的主要作用是對(duì)清洗管路中的水進(jìn)行排空，釋放液壓管路中的壓力；本發(fā)明中的氣驅(qū)液壓泵由壓縮空氣調(diào)節(jié)輸出，最大泵速為150p/min，其工作速度為120p/min，輸出壓力為4.2MPa，流量為40L/min;通過(guò)空氣三位四通閥的設(shè)置，其中三位四通閥為常用的所述【技術(shù)領(lǐng)域】人員公知的設(shè)備，主要用于對(duì)通過(guò)三位四通閥的空氣進(jìn)行流向的控制；通過(guò)液壓三位四通閥的設(shè)置，其中三位四通閥為常用的所述【技術(shù)領(lǐng)域】人員公知的設(shè)備，主要用于對(duì)通過(guò)三位四通閥的空氣或液體如清洗水流向的控制，本發(fā)明中的其他結(jié)構(gòu)及其原理為所屬領(lǐng)域的公知常識(shí)，不再贅述。
[0010]進(jìn)一步地，為更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，清洗水箱的底端安裝有水箱排水閥，清洗水箱的外壁設(shè)置有液位顯示裝置，水箱排水閥的設(shè)置，當(dāng)需要對(duì)清洗水箱進(jìn)行清洗時(shí)，可通過(guò)水箱排水閥將其中的液體全部排空，同時(shí)，在用清洗水進(jìn)行沖洗件清洗時(shí)，通過(guò)液位顯示裝置顯示目前清洗水箱的液位，并提供加水提示、溶液體積指示。
[0011]進(jìn)一步地，為更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述氣驅(qū)液壓泵連接有注油裝置，注油裝置主要為氣驅(qū)液壓泵提供動(dòng)力源，氣驅(qū)液壓泵與空氣三位四通閥之間設(shè)有過(guò)濾器1111，通過(guò)過(guò)濾器IIII的設(shè)置實(shí)現(xiàn)對(duì)液體清洗水的再次過(guò)濾，清除清洗水其中的雜質(zhì)，以免給沖洗件帶來(lái)二次污染。
[0012]進(jìn)一步地，為更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述氣驅(qū)液壓泵與氣驅(qū)液壓泵進(jìn)口球閥之間設(shè)有過(guò)濾器II，過(guò)濾器II主要對(duì)清洗水箱中的清洗水進(jìn)行過(guò)濾。
[0013]進(jìn)一步地，為更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述清洗水箱通過(guò)出水管道與清洗接水盤連接，所述沖洗件置于清洗接水盤內(nèi)，清洗接水盤主要用于接裝清洗的溢水，并通過(guò)管道排放到清洗水箱中，實(shí)現(xiàn)對(duì)清洗水的循環(huán)使用。
[0014]進(jìn)一步地，為更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述過(guò)濾器1、過(guò)濾器II1、過(guò)濾器I1、過(guò)濾器IIII的底部均設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)的設(shè)置能夠有效實(shí)現(xiàn)對(duì)清洗水中雜質(zhì)的去除。
[0015]進(jìn)一步地，為更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述空氣調(diào)節(jié)閥與壓縮空氣過(guò)濾器之間設(shè)有壓力檢測(cè)裝置，壓縮空氣的最大壓力為586psi，通過(guò)壓力檢測(cè)裝置對(duì)氣源發(fā)生器出口的壓力進(jìn)行檢測(cè)，且檢測(cè)的數(shù)據(jù)通過(guò)氣壓表顯示，并根據(jù)氣壓表顯示的結(jié)果，進(jìn)行人工手動(dòng)或者計(jì)算機(jī)對(duì)空氣調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，維持清洗裝置的正常使用，其中氣壓表為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的壓力檢測(cè)設(shè)備。
[0016]進(jìn)一步地，為更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述溢流閥的進(jìn)口端設(shè)有壓力檢測(cè)裝置，且壓力檢測(cè)裝置的壓力數(shù)據(jù)通過(guò)液壓表顯示，溶液管路耐壓最大值為eoopsi，溢流閥設(shè)置在560psi，進(jìn)而維持清洗裝置的正常使用。
[0017]進(jìn)一步地，為更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述氣驅(qū)液壓泵的出口端設(shè)有壓力檢測(cè)裝置III，且壓力檢測(cè)裝置的壓力數(shù)據(jù)通過(guò)液壓表顯示，氣驅(qū)液壓泵的工作壓力為1gallons/min，壓力為300psi，通過(guò)壓力檢測(cè)裝置的設(shè)置，對(duì)氣驅(qū)液壓泵的壓力進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并進(jìn)行正常的維護(hù)。
[0018]進(jìn)一步地，為更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述空氣三位四通閥為M型，且還連接有消聲器，消聲器主要用于消除清洗過(guò)程中產(chǎn)生的噪音，且消聲器為所屬于領(lǐng)域技術(shù)人員公知設(shè)備常識(shí)，液壓三位四通閥為U型。
[0019]一種整體驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)部附件的清潔方法，其特征在于，包括以下步驟:
1)打開(kāi)單向閥I，關(guān)閉單向閥II和氣驅(qū)液壓泵進(jìn)口球閥；
2)連接氣源發(fā)生器；
3)調(diào)節(jié)空氣調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)壓縮空氣壓力，壓縮空氣的最大壓力為85psi，壓縮空氣的壓力可通過(guò)氣壓表的數(shù)值進(jìn)行觀察并調(diào)節(jié)；
4)改變空氣三位四通閥方向，可控制壓縮空氣的流量，分為三種狀態(tài)；斷開(kāi)狀態(tài)，直接用空氣清洗狀態(tài)，壓縮空氣控制氣驅(qū)液壓泵狀態(tài)，使空氣三位四通閥的位于空氣清洗狀態(tài)；
5)改變液壓三位四通閥方向，控制壓縮空氣或液體的流向，壓縮空氣依次通過(guò)空氣三位四通閥、單向閥I進(jìn)入液壓三位四通閥，并通過(guò)清洗管道對(duì)沖洗件進(jìn)行空氣清洗，沖洗件為整體驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)部附件及其管道；
6)清洗結(jié)束后，關(guān)閉單向閥I，關(guān)閉空氣調(diào)節(jié)閥，調(diào)整空氣三位四通閥至斷開(kāi)狀態(tài)，調(diào)整液壓三位四通閥至旁路位置，此時(shí)進(jìn)口和出口直接連接，出口無(wú)輸出，斷開(kāi)氣源發(fā)生器。
[0020]一種整體驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)部附件的清潔方法，其特征在于，包括以下步驟:
O打開(kāi)單向閥II和氣驅(qū)液壓泵進(jìn)口球閥，關(guān)閉單向閥I;
2)連接氣源發(fā)生器；
3)調(diào)節(jié)空氣調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)壓縮空氣壓力，壓縮空氣的最大壓力為85psi，壓縮空氣的壓力可通過(guò)氣壓表的數(shù)值進(jìn)行觀察并調(diào)節(jié)；
4)改變空氣三位四通閥方向，可控制壓縮空氣的流量，分為三種狀態(tài):斷開(kāi)狀態(tài)，直接用空氣清洗狀態(tài)，壓縮空氣控制氣驅(qū)液壓泵狀態(tài)，使空氣三位四通閥的位于壓縮空氣控制液壓泵控制狀態(tài)；
5)改變液壓三位四通閥方向，控制壓縮液體清洗水的流向，壓縮空氣通過(guò)空氣三位四通閥進(jìn)入氣驅(qū)液壓泵，在氣驅(qū)液壓泵的作用下，清洗水箱中的清洗水通過(guò)氣驅(qū)液壓泵進(jìn)口球閥，過(guò)濾器II進(jìn)入氣驅(qū)液壓泵，清洗水經(jīng)氣驅(qū)液壓泵的出口端依次進(jìn)入過(guò)濾器1、單向閥
I1、液壓三位四通閥，直接進(jìn)入沖洗件進(jìn)行清洗；
6)清洗結(jié)束后，關(guān)閉單向閥II，關(guān)閉空氣調(diào)節(jié)閥，調(diào)整空氣三位四通閥至斷開(kāi)狀態(tài)，調(diào)整液壓三位四通閥至旁路位置，此時(shí)進(jìn)口和出口直接連接，出口無(wú)輸出，斷開(kāi)氣源發(fā)生器，打開(kāi)排水閥，清洗管道中的清洗水直接排出；
7)沖洗件產(chǎn)生的清洗水位于清洗接水盤回流至清洗水箱中。
[0021]一種整體驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)部附件的清潔方法，其特征在于，包括以下步驟:
1)打開(kāi)單向閥I，關(guān)閉單向閥II和氣驅(qū)液壓泵進(jìn)口球閥；
2)連接氣源發(fā)生器；
3)調(diào)節(jié)空氣調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)壓縮空氣壓力，壓縮空氣的最大壓力為85psi，壓縮空氣的壓力可通過(guò)氣壓表的數(shù)值觀察并調(diào)節(jié)；
4)改變空氣三位四通閥的方向，可控制壓縮空氣的流向，分為三種狀態(tài):斷開(kāi)狀態(tài)，直接用空氣清洗狀態(tài)，壓縮空氣可控制氣驅(qū)液壓泵狀態(tài)，將空氣三位四通閥位于直接用空氣清洗狀態(tài)；
5)改變液壓三位四通閥方向，控制壓縮空氣或液體的流向，壓縮空氣依次通過(guò)空氣三位四通閥、單向閥I進(jìn)入液壓三位四通閥，并通過(guò)清洗管道對(duì)沖洗件進(jìn)行空氣清洗，沖洗件為整體驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)部附件；
6)關(guān)閉單向閥I，調(diào)整空氣三位四通閥至斷開(kāi)狀態(tài)，調(diào)整液壓三位四通閥至旁路位置，此時(shí)進(jìn)口和出口直接連接，出口無(wú)輸出；
7)打開(kāi)單向閥II，氣驅(qū)液壓泵進(jìn)口球閥；
8)改變空氣三位四通閥方向，可控制壓縮空氣的流量，分別為三種狀態(tài)；斷開(kāi)狀態(tài)，直接用空氣清洗狀態(tài)，壓縮空氣可控制氣驅(qū)液壓泵狀態(tài)，使空氣三位四通閥設(shè)置為壓縮空氣可控制氣驅(qū)液壓泵控制狀態(tài)；
9)改變液壓三位四通閥方向，控制壓縮液體清洗水的流向，壓縮空氣通過(guò)空氣三位四通閥進(jìn)入氣驅(qū)液壓泵，在氣驅(qū)液壓泵的作用下，清洗水箱中的清洗水依次通過(guò)氣驅(qū)液壓泵進(jìn)口球閥，過(guò)濾器II進(jìn)入氣驅(qū)液壓泵，清洗水經(jīng)氣驅(qū)液壓泵的出口端依次進(jìn)入過(guò)濾器1、單向閥I1、液壓三位四通閥，最終進(jìn)入沖洗件進(jìn)行清洗；
10)清洗結(jié)束后，關(guān)閉單向閥II，關(guān)閉空氣調(diào)節(jié)閥和氣驅(qū)液壓泵進(jìn)口球閥，調(diào)整空氣三位四通閥至斷開(kāi)狀態(tài)，調(diào)整液壓三位四通閥至旁路位置，此時(shí)進(jìn)口和出口直接連接，出口無(wú)輸出，斷開(kāi)氣源發(fā)生器，打開(kāi)排水閥，清洗管道中的清洗水直接排出；
11)沖洗件產(chǎn)生的清洗水位于清洗接水盤中，且回流至清洗水箱中。
[0022]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
(1)本發(fā)明根據(jù)整體驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)部附件待清洗的狀況，通過(guò)設(shè)置空氣三位四通閥、液壓三位四通閥的狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)空氣清洗或液體清洗的選擇，進(jìn)而提高清洗效率，減少人力操作成本；
(2)本發(fā)明可有效實(shí)現(xiàn)對(duì)清洗液體的循環(huán)利用，降低水資源的浪費(fèi)，節(jié)約能源；
(3)本發(fā)明通過(guò)設(shè)置氣驅(qū)液壓泵、氣源發(fā)生器、空氣調(diào)節(jié)閥等，自動(dòng)化程度高，清洗成本低，安裝使用方便，性價(jià)比高。
[0023](4)本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，且操作成本較低，使用周期長(zhǎng)，且該操作方法實(shí)用，能實(shí)現(xiàn)對(duì)清潔裝置的有效控制。
[0024](5)本發(fā)明清潔方法操作簡(jiǎn)單，可根據(jù)需要選擇是空氣或和清洗水清洗，且對(duì)整體驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)部附件有很好的清洗效果，且環(huán)保。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中:1 一氣源發(fā)生器、2—空氣調(diào)節(jié)閥、3—壓縮空氣過(guò)濾器、4一空氣三位四通閥、5—?dú)怛?qū)液壓泵、6—過(guò)濾器11、7—?dú)怛?qū)液壓泵進(jìn)口球閥、8—過(guò)濾器1、9一清洗水箱、10—過(guò)濾器111、11 一液壓三位四通閥、12—溢流閥、13—水箱排水閥、14 一注油裝置、15—過(guò)濾器III1、16—單向閥I1、17—排水閥、18—消聲器、19一清洗接水盤、20—沖洗件、21—單向閥
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【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0027]實(shí)施例1:
本實(shí)施例的主要結(jié)構(gòu)，一種整體驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)部附件的清潔裝置，如圖1所示，該裝置包括清洗水箱9、空氣調(diào)節(jié)閥2、氣驅(qū)液壓泵5、空氣三位四通閥4、液壓三位四通閥11、單向閥121、單向閥1116、溢流閥12和氣源發(fā)生器I ;
氣源發(fā)生器I的出氣口經(jīng)空氣調(diào)節(jié)閥2與壓縮空氣過(guò)濾器3的入口連接，壓縮空氣過(guò)濾器3通過(guò)清洗空氣管道依次與空氣三位四通閥4、單向閥121連接，單向閥121經(jīng)流量三通四位閥11與沖洗件20連接；
空氣三位四通閥4還連接有氣驅(qū)液壓泵5，氣驅(qū)液壓泵5分別經(jīng)溢流閥12、氣驅(qū)液壓泵進(jìn)口球閥7均與清洗水箱9連接，氣驅(qū)液壓泵5還依次與過(guò)濾器18、單向閥1116和液壓三位四通閥11連接，清洗水箱9通過(guò)清洗出水管道依次與過(guò)濾器11110、液壓三位四通閥11連接，過(guò)濾器IIIlO與液壓三位四通閥11之間設(shè)有排水閥17。
[0028]采用本發(fā)明所述的清潔裝置對(duì)整體驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)部附件的清潔，可采用空氣清洗，氣源發(fā)生器I為提供空氣，并通過(guò)空氣調(diào)節(jié)閥2調(diào)節(jié)空氣的流量，經(jīng)壓縮空氣過(guò)濾器3對(duì)空氣進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后空氣中的顆粒大小不超過(guò)5um，進(jìn)而提高空氣的質(zhì)量，減少對(duì)整體驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)造成二次污染，并調(diào)整空氣三位四通閥4狀態(tài)至空氣清洗通道，出水口出來(lái)的是壓縮空氣，開(kāi)啟單向閥121，關(guān)閉單向閥1116，空氣通過(guò)單向閥121后直接進(jìn)入液壓三位四通閥11，此時(shí)改變液壓三位四通閥11的方向，使壓縮空氣直接進(jìn)入沖洗件所在的位置，對(duì)沖洗件進(jìn)行清洗。
[0029]采用本發(fā)明所述的清潔裝置對(duì)整體驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)部附件的清潔，可采用液體進(jìn)行清洗如清洗水，此時(shí)關(guān)閉單向閥121，氣源發(fā)生器I提供氣源，并經(jīng)空氣調(diào)節(jié)閥2調(diào)節(jié)空氣的流量,并經(jīng)過(guò)壓縮空氣過(guò)濾器3對(duì)空氣中的雜質(zhì)進(jìn)行清除，過(guò)濾后空氣中的顆粒大小不超過(guò)5um，進(jìn)入空氣三位四通閥4，調(diào)整空氣三位四通閥4的狀態(tài)至液體清洗通道，空氣進(jìn)入氣驅(qū)液壓泵5，打開(kāi)氣驅(qū)液壓泵進(jìn)口球閥7，在氣驅(qū)液壓泵5的作用下，清洗水箱9內(nèi)的水進(jìn)入氣驅(qū)液壓泵5，清洗水經(jīng)過(guò)過(guò)濾器18、單向閥1116，清洗水經(jīng)過(guò)過(guò)濾器I 8過(guò)濾后清洗水中的雜質(zhì)顆粒大小不超過(guò)3um，然后進(jìn)入液壓三位四通閥11，調(diào)整液壓三位四通閥11的狀態(tài)，使清洗水直接進(jìn)入沖洗件20對(duì)沖洗件進(jìn)行清洗。
[0030]當(dāng)清洗結(jié)束后，關(guān)閉單向閥121、單向閥1116，調(diào)整液壓三位四通閥11狀態(tài)，使進(jìn)入液壓三位四通閥11至沖洗件21的清洗通道關(guān)閉，與回流至清洗水箱9的通道連通，此時(shí)打開(kāi)排水閥17將清洗管道中的水排空，或者關(guān)閉排水閥17，經(jīng)過(guò)過(guò)濾器IIIlO對(duì)清洗管道中的水進(jìn)行過(guò)濾，經(jīng)過(guò)濾器IIIlO對(duì)清洗水進(jìn)行過(guò)濾，清洗水中雜質(zhì)顆粒大小降低，且回流至清洗水箱9，備用。
[0031]一種整體驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)部附件的清潔方法，其特征在于，包括以下步驟:
1)打開(kāi)單向閥121，關(guān)閉單向閥1116和氣驅(qū)液壓泵進(jìn)口球閥7；
2)連接氣源發(fā)生器I;
3)調(diào)節(jié)空氣調(diào)節(jié)閥2，調(diào)節(jié)壓縮空氣壓力，壓縮空氣的最大壓力為85psi，壓縮空氣的壓力可通過(guò)氣壓表的數(shù)值進(jìn)行觀察并調(diào)節(jié)；
4)改變空氣三位四通閥4方向，可控制壓縮空氣的流量，分為三種狀態(tài)；斷開(kāi)狀態(tài)，直接用空氣清洗狀態(tài)，壓縮空氣控制氣驅(qū)液壓泵狀態(tài)，使空氣三位四通閥4的位于直接用空氣清洗狀態(tài)；
5)改變液壓三位四通閥11方向，控制壓縮空氣或液體的流向，壓縮空氣依次通過(guò)空氣三位四通閥4、單向閥121進(jìn)入液壓三位四通閥11，并通過(guò)清洗管道對(duì)沖洗件20進(jìn)行清洗，沖洗件20為整體驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)部附件及其管道；
6)清洗結(jié)束后，關(guān)閉單向閥121，關(guān)閉空氣調(diào)節(jié)閥2，調(diào)整空氣三位四通閥4至斷開(kāi)狀態(tài)，調(diào)整液壓三位四通閥11至旁路位置，此時(shí)進(jìn)口和出口直接連接，出口無(wú)輸出，斷開(kāi)氣源發(fā)生器I。
[0032]一種整體驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)部附件的清潔方法，其特征在于，包括以下步驟:
1)打開(kāi)單向閥1116和氣驅(qū)液壓泵進(jìn)口球閥7，關(guān)閉單向閥121；
2)連接氣源發(fā)生器I;
3)調(diào)節(jié)空氣調(diào)節(jié)閥2，調(diào)節(jié)壓縮空氣壓力，壓縮空氣的最大壓力為85psi，壓縮空氣的壓力可通過(guò)氣壓表的數(shù)值進(jìn)行觀察并調(diào)節(jié)；
4)改變空氣三位四通閥4方向，可控制壓縮空氣的流量，分為三種狀態(tài)；斷開(kāi)狀態(tài)，直接用空氣清洗狀態(tài)，壓縮空氣控制氣驅(qū)液壓泵狀態(tài)，使空氣三位四通閥4的位于壓縮空氣控制液壓泵控制狀態(tài)；
5)改變液壓三位四通閥11方向，控制清洗水的流向，壓縮空氣通過(guò)空氣三位四通閥4進(jìn)入氣驅(qū)液壓泵5，在氣驅(qū)液壓泵5的作用下，清洗水箱9中的清洗水通過(guò)氣驅(qū)液壓泵進(jìn)口球閥7，過(guò)濾器116進(jìn)入氣驅(qū)液壓泵5，清洗水經(jīng)氣驅(qū)液壓泵5的出口端依次進(jìn)入過(guò)濾器18、單向閥1116、液壓三位四通閥11，直接進(jìn)入沖洗件20進(jìn)行清洗；
6)清洗結(jié)束后，關(guān)閉單向閥1116，關(guān)閉空氣調(diào)節(jié)閥2和氣驅(qū)液壓泵進(jìn)口球閥7，調(diào)整空氣三位四通閥4至斷開(kāi)狀態(tài)，調(diào)整液壓三位四通閥11至旁路位置，此時(shí)進(jìn)口和出口直接連接，出口無(wú)輸出，斷開(kāi)氣源發(fā)生器1，打開(kāi)排水閥(17)，清洗管道中的清洗水直接排出；
7)沖洗件20產(chǎn)生的清洗水位于清洗接水盤19回流至清洗水箱9中。
[0033]一種整體驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)部附件的清潔方法，其特征在于，包括以下步驟:
I)打開(kāi)單向閥121，關(guān)閉單向閥1116和氣驅(qū)液壓泵進(jìn)口球閥7 ； 2)連接氣源發(fā)生器I;
3)調(diào)節(jié)空氣調(diào)節(jié)閥2；
4)改變空氣三位四通閥4的方向，可控制壓縮空氣的流向，分別為三種狀態(tài):斷開(kāi)狀態(tài)，直接用空氣清洗狀態(tài)，壓縮空氣可控制氣驅(qū)液壓泵狀態(tài)，將空氣三位四通閥4位于直接用空氣清洗狀態(tài)；
5)改變液壓三位四通閥11方向，控制壓縮空氣或液體的流向，壓縮空氣依次通過(guò)空氣三位四通閥4、單向閥121進(jìn)入液壓三位四通閥11，并通過(guò)清洗管道對(duì)沖洗件20進(jìn)行空氣清洗；
6)關(guān)閉單向閥121，調(diào)整空氣三位四通閥4至斷開(kāi)狀態(tài)，調(diào)整液壓三位四通閥11至旁路位置，此時(shí)進(jìn)口和出口直接連接，出口無(wú)輸出；
7)打開(kāi)單向閥II16、氣驅(qū)液壓泵進(jìn)口球閥7；
8)改變空氣三位四通閥4方向，可控制壓縮空氣的流量，分別為三種狀態(tài)；斷開(kāi)狀態(tài)，直接用空氣清洗狀態(tài)，壓縮空氣可控制氣驅(qū)液壓泵狀態(tài)，使空氣三位四通閥4設(shè)置為壓縮空氣可控制氣驅(qū)液壓泵控制狀態(tài)；
9)改變液壓三位四通閥11方向，控制壓縮液體清洗水的流向，壓縮空氣通過(guò)空氣三位四通閥4進(jìn)入氣驅(qū)液壓泵5，在氣驅(qū)液壓泵5的作用下，清洗水箱9中的清洗水依次通過(guò)氣驅(qū)液壓泵進(jìn)口球閥7，過(guò)濾器116進(jìn)入氣驅(qū)液壓泵5，清洗水經(jīng)氣驅(qū)液壓泵5的出口端依次進(jìn)入過(guò)濾器18、單向閥1116、液壓三位四通閥11，最終進(jìn)入沖洗件20進(jìn)行清洗；
10)清洗結(jié)束后，關(guān)閉單向閥II16、空氣調(diào)節(jié)閥2和氣驅(qū)液壓泵進(jìn)口球閥7，調(diào)整空氣三位四通閥4至斷開(kāi)狀態(tài)，液壓三位四通閥11至旁路位置，此時(shí)液壓三位四通閥11進(jìn)口和出口直接連接，出口無(wú)輸出，斷開(kāi)氣源發(fā)生器(1)，打開(kāi)排水閥17，清洗管道中的清洗水直接排出；
11)沖洗件20產(chǎn)生的清洗水位于清洗接水盤19中，且回流至清洗水箱9中。
[0034]本發(fā)明中的清洗水箱9為不銹鋼水箱，能對(duì)清洗溶液循環(huán)水進(jìn)行儲(chǔ)存和回收，具有濾清、加水、水位指示、溶液體積指示作用；單向閥I 21、單向閥1116主要作用是防止氣/液反向流動(dòng)；溢流閥12，主要作用是確保在采用清洗水清洗時(shí)，系統(tǒng)不超壓，當(dāng)壓力超過(guò)3.SMPa時(shí)溢流；氣驅(qū)液壓泵進(jìn)口球閥7主要用于隔斷氣驅(qū)液壓泵5和清洗水箱9的液體；排水閥17的主要作用是對(duì)清洗管路中的水進(jìn)行排空，釋放液壓管路中的壓力；本發(fā)明中的氣驅(qū)液壓泵5由壓縮空氣調(diào)節(jié)輸出，最大泵速為150p/min，其工作速度為120p/min，輸出壓力為4.2MPa，流量為40L/min。本發(fā)明中的其他結(jié)構(gòu)及其原理為所屬領(lǐng)域的公知常識(shí)，不再贅述。
[0035]實(shí)施例2:
本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上進(jìn)一步限定，所述清洗水箱9的底端安裝有水箱排水閥13，清洗水箱9的外壁設(shè)置有液位顯示裝置，水箱排水閥13的設(shè)置，當(dāng)需要對(duì)清洗水箱9進(jìn)行清洗時(shí)，可通過(guò)水箱排水閥13將其中的液體全部排空，同時(shí)，在用清洗水進(jìn)行沖洗件清洗時(shí)，通過(guò)液位顯示裝置顯示目前清洗水箱的液位，并給與加水提示、溶液體積指示。本實(shí)施例的其他部分與實(shí)施例1相同，不再贅述。
[0036]實(shí)施例3:
本實(shí)施例在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步限定所述氣驅(qū)液壓泵5連接有注油裝置14，氣驅(qū)液壓泵5與空氣三位四通閥4之間設(shè)有過(guò)濾器111115，通過(guò)過(guò)濾器IIII5的設(shè)置實(shí)現(xiàn)對(duì)液體清洗水的再次過(guò)濾，清除其中的雜質(zhì)，以免給沖洗件帶來(lái)二次污染；所述氣驅(qū)液壓泵5與氣驅(qū)液壓泵進(jìn)口球閥7之間設(shè)有過(guò)濾器116，過(guò)濾器116主要對(duì)清洗水箱中的清洗水進(jìn)行過(guò)濾，可提高清洗水的質(zhì)量，降低清洗水中的雜質(zhì)，實(shí)現(xiàn)對(duì)清洗水的循環(huán)清洗使用；本實(shí)施例的其他部分與上述實(shí)施例相同，不再贅述。
[0037]實(shí)施例4:
本實(shí)施例在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步限定所述清洗水箱9通過(guò)出水管道與清洗接水盤19連接，所述沖洗件20置于清洗接水盤19內(nèi)，清洗接水盤19主要用于接裝清洗的溢水，并通過(guò)管道排放到清洗水箱9中，實(shí)現(xiàn)對(duì)清洗水的循環(huán)使用；本實(shí)施例的其他部分與上述實(shí)施例相同，不再贅述。
[0038]實(shí)施例5:
本實(shí)施例在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步限定所述過(guò)濾器18、過(guò)濾器11110、過(guò)濾器116、過(guò)濾器IIII15的底部均設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)；所述空氣調(diào)節(jié)閥2與壓縮空氣過(guò)濾器3之間設(shè)有壓力檢測(cè)裝置，且壓力檢測(cè)裝置的壓力數(shù)據(jù)通過(guò)氣壓表顯示，壓縮空氣的最大壓力為586psi，通過(guò)壓力檢測(cè)裝置對(duì)氣源發(fā)生器I出口的壓力進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)的數(shù)據(jù)通過(guò)氣壓表顯示，并根據(jù)氣壓表顯示的結(jié)果，進(jìn)行人工手動(dòng)或者通過(guò)計(jì)算機(jī)對(duì)空氣調(diào)節(jié)閥2進(jìn)行調(diào)節(jié)，維持清洗裝置的正常使用；所述溢流閥12的進(jìn)口端設(shè)有壓力檢測(cè)裝置，且壓力檢測(cè)裝置的壓力數(shù)據(jù)通過(guò)液壓表顯示，溶液管路耐壓最大值為600psi，溢流閥12壓力設(shè)置在560psi，進(jìn)而維持清洗裝置的正常使用；所述氣驅(qū)液壓泵5的出口端設(shè)有壓力檢測(cè)裝置，且壓力檢測(cè)裝置的壓力數(shù)據(jù)通過(guò)液壓表顯示，氣驅(qū)液壓泵5的工作壓力為lOgallons/min，壓力為300psi，通過(guò)壓力檢測(cè)裝置的設(shè)置，對(duì)氣驅(qū)液壓泵5的壓力進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并進(jìn)行正常的維護(hù)；本實(shí)施例的其他部分與上述實(shí)施例相同，不再贅述。
[0039]實(shí)施例6:
本實(shí)施例在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步限定所述空氣三位四通閥4為M型，且還連接有消聲器18，液壓三位四通閥11為U型。本實(shí)施例的其他結(jié)構(gòu)與上述實(shí)施例相同，不再贅述。
[0040]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種整體驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)部附件的清潔裝置，其特征在于:該裝置包括清洗水箱(9)、空氣調(diào)節(jié)閥(2)、氣驅(qū)液壓泵(5)、空氣三位四通閥(4)、液壓三位四通閥(11)、單向閥I (21)、單向閥II (16)、溢流閥(12)和氣源發(fā)生器(1); 氣源發(fā)生器(1)的出氣口經(jīng)空氣調(diào)節(jié)閥(2)與壓縮空氣過(guò)濾器(3)的入口連接，壓縮空氣過(guò)濾器(3)通過(guò)清洗空氣管道依次與空氣三位四通閥(4)、單向閥I (21)連接，單向閥I(21)經(jīng)流量三通四位閥(11)與沖洗件(20)連接； 空氣三位四通閥(4)還連接有氣驅(qū)液壓泵(5)，氣驅(qū)液壓泵(5)分別經(jīng)溢流閥(12)、氣驅(qū)液壓泵進(jìn)口球閥(7)與清洗水箱(9)連接，氣驅(qū)液壓泵(5)還依次與過(guò)濾器I (8)、單向閥II (16)和液壓三位四通閥(11)連接，清洗水箱(9)通過(guò)清洗出水管道依次與過(guò)濾器III(10)、液壓三位四通閥(11)連接，過(guò)濾器III (10)與液壓三位四通閥(11)之間設(shè)有排水閥(17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種整體驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)部附件的清潔裝置，其特征在于:清洗水箱(9)的底端安裝有水箱排水閥(13)，清洗水箱(9)的外壁設(shè)置有液位顯示裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種整體驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)部附件的清潔裝置，其特征在于:所述氣驅(qū)液壓泵(5)連接有注油裝置(14)，氣驅(qū)液壓泵(5)與空氣三位四通閥(4)之間設(shè)有過(guò)濾器IIII (15)，氣驅(qū)液壓泵(5)與氣驅(qū)液壓泵進(jìn)口球閥(7)之間設(shè)有過(guò)濾器II (6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項(xiàng)所述的一種整體驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)部附件的清潔裝置，其特征在于:所述清洗水箱(9)通過(guò)出水管道與清洗接水盤(19)連接，所述沖洗件(20)置于清洗接水盤(19)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種整體驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)部附件的清潔裝置，其特征在于:所述過(guò)濾器I (8)、過(guò)濾器III (10)、過(guò)濾器II (6)、過(guò)濾器IIII (15)的底部均設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種整體驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)部附件的清潔裝置，其特征在于:所述空氣調(diào)節(jié)閥(2)與壓縮空氣過(guò)濾器(3)之間、所述溢流閥(12)的進(jìn)口端、所述氣驅(qū)液壓泵(5)的出口端均設(shè)有壓力檢測(cè)裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的整體驅(qū)動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)部附件清洗裝置，其特征在于:所述空氣三位四通閥(4)為Μ型，且還連接有消聲器(18)，所述液壓三位四通閥(11)為U型。
8.—種整體驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)部附件的清潔方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)打開(kāi)單向閥I(21)，關(guān)閉單向閥II (16)和氣驅(qū)液壓泵進(jìn)口球閥(7); 2)連接氣源發(fā)生器(1); 3)調(diào)節(jié)空氣調(diào)節(jié)閥(2)，調(diào)節(jié)壓縮空氣壓力，壓縮空氣的最大壓力為85psi，壓縮空氣的壓力可通過(guò)氣壓表的數(shù)值觀察并調(diào)節(jié)； 4)改變空氣三位四通閥(4)的方向，可控制壓縮空氣的流向，分為三種狀態(tài):斷開(kāi)狀態(tài)，直接用空氣清洗狀態(tài)，壓縮空氣可控制氣驅(qū)液壓泵狀態(tài)，將空氣三位四通閥(4)位于直接用空氣清洗狀態(tài)； 5)改變液壓三位四通閥(11)方向，控制壓縮空氣或液體的流向，壓縮空氣依次通過(guò)空氣三位四通閥(4 )、單向閥I (21)進(jìn)入液壓三位四通閥(11)，并通過(guò)清洗管道對(duì)沖洗件(20 )進(jìn)行空氣清洗,沖洗件(20)為整體驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)部附件； 8)清洗結(jié)束后，關(guān)閉單向閥I (21)，關(guān)閉空氣調(diào)節(jié)閥(2)，調(diào)整空氣三位四通閥(4)至斷開(kāi)狀態(tài)，調(diào)整液壓三位四通閥(11)至旁路位置，此時(shí)進(jìn)口和出口直接連接，出口無(wú)輸出，斷開(kāi)氣源發(fā)生器(1)。
9.一種整體驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)部附件的清潔方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)打開(kāi)單向閥II(16)和氣驅(qū)液壓泵進(jìn)口球閥(7)，關(guān)閉單向閥I (21); 連接氣源發(fā)生器(1); 2)調(diào)節(jié)空氣調(diào)節(jié)閥(2)，調(diào)節(jié)壓縮空氣壓力，壓縮空氣的最大壓力為85psi，壓縮空氣的壓力可通過(guò)氣壓表的數(shù)值進(jìn)行觀察并調(diào)節(jié)； 3)改變空氣三位四通閥(4)方向，可控制壓縮空氣的流量，分為三種狀態(tài)；斷開(kāi)狀態(tài)，直接用空氣清洗狀態(tài)，壓縮空氣可控制氣驅(qū)液壓泵狀態(tài)，使空氣三位四通閥(4)的位于壓縮空氣可控制氣驅(qū)液壓泵控制狀態(tài)； 4)改變液壓三位四通閥(11)方向，控制壓縮液體清洗水的流向，壓縮空氣通過(guò)空氣三位四通閥(4)進(jìn)入氣驅(qū)液壓泵(5)，在氣驅(qū)液壓泵(5)的作用下，清洗水箱(9)中的清洗水依次通過(guò)氣驅(qū)液壓泵進(jìn)口球閥(7 )，過(guò)濾器11(6)進(jìn)入氣驅(qū)液壓泵(5 )，清洗水經(jīng)氣驅(qū)液壓泵(5)的出口端依次進(jìn)入過(guò)濾器I (8)、單向閥II (16)、液壓三位四通閥(11)，最終進(jìn)入沖洗件(20)進(jìn)行清洗； 5)清洗結(jié)束后，關(guān)閉單向閥II(16)，關(guān)閉空氣調(diào)節(jié)閥(2)和氣驅(qū)液壓泵進(jìn)口球閥(7)，調(diào)整空氣三位四通閥(4)至斷開(kāi)狀態(tài)，調(diào)整液壓三位四通閥(11)至旁路位置，此時(shí)進(jìn)口和出口直接連接，出口無(wú)輸出，斷開(kāi)氣源發(fā)生器(1)，打開(kāi)排水閥(17)，清洗管道中的清洗水直接排出； 6)沖洗件(20)產(chǎn)生的清洗水位于清洗接水盤(19)中，且回流至清洗水箱(9)中。
10.一種整體驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)部附件的清潔方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)打開(kāi)單向閥I(21)，關(guān)閉單向閥II (16)和氣驅(qū)液壓泵進(jìn)口球閥(7); 2)連接氣源發(fā)生器(1); 3)調(diào)節(jié)空氣調(diào)節(jié)閥(2)； 4)改變空氣三位四通閥(4)的方向，可控制壓縮空氣的流向，分為三種狀態(tài):斷開(kāi)狀態(tài)，直接用空氣清洗狀態(tài)，壓縮空氣可控制氣驅(qū)液壓泵狀態(tài)，將空氣三位四通閥(4)位于直接用空氣清洗狀態(tài)； 5)改變液壓三位四通閥(11)方向，控制壓縮空氣或液體的流向，壓縮空氣依次通過(guò)空氣三位四通閥(4 )、單向閥I (21)進(jìn)入液壓三位四通閥(11)，并通過(guò)清洗管道對(duì)沖洗件(20 )進(jìn)行空氣清洗； 6)關(guān)閉單向閥I(21)，調(diào)整空氣三位四通閥(4)至斷開(kāi)狀態(tài)，調(diào)整液壓三位四通閥(11)至旁路位置，此時(shí)進(jìn)口和出口直接連接，出口無(wú)輸出； 7)打開(kāi)單向閥II(16)、氣驅(qū)液壓泵進(jìn)口球閥(7)； 8)改變空氣三位四通閥(4)方向，可控制壓縮空氣的流量，分別為三種狀態(tài)；斷開(kāi)狀態(tài)，直接用空氣清洗狀態(tài)，壓縮空氣可控制氣驅(qū)液壓泵狀態(tài)，使空氣三位四通閥(4)設(shè)置為壓縮空氣可控制氣驅(qū)液壓泵控制狀態(tài)； 9)改變液壓三位四通閥(1)方向，控制壓縮液體清洗水的流向，壓縮空氣通過(guò)空氣三位四通閥(4)進(jìn)入氣驅(qū)液壓泵(5)，在氣驅(qū)液壓泵(5)的作用下，清洗水箱(9)中的清洗水依次通過(guò)氣驅(qū)液壓泵進(jìn)口球閥(7)，過(guò)濾器II (6)進(jìn)入氣驅(qū)液壓泵(5)，清洗水經(jīng)氣驅(qū)液壓泵(5)的出口端依次進(jìn)入過(guò)濾器I (8)、單向閥II (16)、液壓三位四通閥(11)，最終進(jìn)入沖洗件(20)進(jìn)行清洗； 10)清洗結(jié)束后，關(guān)閉單向閥II(16)、空氣調(diào)節(jié)閥(2)和氣驅(qū)液壓泵進(jìn)口球閥(7)，調(diào)整空氣三位四通閥(4)至斷開(kāi)狀態(tài)，液壓三位四通閥(11)至旁路位置，此時(shí)液壓三位四通閥(11)進(jìn)口和出口直接連接，出口無(wú)輸出，斷開(kāi)氣源發(fā)生器(1)，打開(kāi)排水閥(17)，清洗管道中的清洗水直接排出； 11)沖洗件(20)產(chǎn)生的清洗水位于清洗接水盤(19)中，且回流至清洗水箱(9)中。
【文檔編號(hào)】B08B9/032GK104368561SQ201410547750
【公開(kāi)日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月16日
【發(fā)明者】王辛旭, 秦曉東 申請(qǐng)人:四川奧特附件維修有限責(zé)任公司