電解殘極極上料清理裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種電解殘極極上料清理裝置，包括固定平臺、直線驅(qū)動裝置、連接板、擠壓桿、導(dǎo)向筒，其中，所述連接板下方設(shè)有導(dǎo)向輪，所述固定平臺上設(shè)有導(dǎo)槽，所述導(dǎo)向輪置于所述導(dǎo)槽中。與相關(guān)技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于，采用機械化的裝置代替人工敲打的方式，解放了人工，提高了極上料的清理效率。
【專利說明】電解殘極極上料清理裝置
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本發(fā)明涉及鋁電解【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種電解殘極極上料清理裝置。
【【背景技術(shù)】】
[0002]電解槽中的陽極在更換前，有部分的炭塊不會參與電解反應(yīng)，以保護鋼爪不被電解質(zhì)腐蝕。被替換下來的殘余陽極稱為殘極，殘極表面會粘附一層50-80mm的電解質(zhì)覆蓋料，稱為極上料，極上料冷卻之后，強度大。相關(guān)技術(shù)中，采取的是人工敲打的方法對極上料進行清理。但人工清理勞動強度大，環(huán)境惡劣，特別是對于雙陽極中縫處極上料，由于其結(jié)構(gòu)特性，此處極上料強度可達30MPa，清理難度極大，效率低下，增加了企業(yè)生產(chǎn)成本。
[0003]因此，實有必要提供一種新的電解殘極極上料清理裝置來克服上述技術(shù)問題。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種電解殘極極上料清理裝置。
[0005]本發(fā)明一種電解殘極極上料清理裝置，包括固定平臺，鉸接安裝在所述固定平臺上的直線驅(qū)動裝置，與所述直線驅(qū)動裝置鉸接相連的連接板，與所述連接板固定相連的若干擠壓桿，分別套設(shè)于所述擠壓桿上并固定于所述固定平臺上的若干導(dǎo)向筒，其中，所述連接板下方設(shè)有導(dǎo)向輪，所述固定平臺上設(shè)有導(dǎo)槽，所述導(dǎo)向輪置于所述導(dǎo)槽中。
[0006]優(yōu)選的，所述直線驅(qū)動機構(gòu)包括油缸，所述油缸包括缸筒和缸桿，所述缸筒鉸接于所述固定平臺上，所述缸桿與所述連接板鉸接。
[0007]優(yōu)選的，所述直線驅(qū)動機構(gòu)包括油缸，所述油缸包括缸筒和缸桿，所述缸桿鉸接于所述固定平臺上，所述缸筒與所述連接板鉸接。
[0008]優(yōu)選的，所述擠壓桿為五根，所述擠壓桿一端與所述連接板固定相連。
[0009]優(yōu)選的，所述導(dǎo)槽為兩條，且分別設(shè)置于所述連接板的兩端。
[0010]與相關(guān)技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于，采用機械化的裝置代替人工敲打的方式，解放了人工，提高了極上料的清理效率。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0011]圖1為本發(fā)明電解殘極極上料清理裝置的主視示意圖；
[0012]圖2為本發(fā)明電解殘極極上料清理裝置的俯視示意圖。
【【具體實施方式】】
[0013]下面結(jié)合附圖和實施方式對本發(fā)明作進一步說明。
[0014]參見圖1、2，一種電解殘極極上料清理裝置，包括固定平臺1，鉸接安裝在固定平臺I上的直線驅(qū)動裝置，與直線驅(qū)動裝置鉸接相連的連接板3，與連接板3固定相連的若干擠壓桿4，分別套設(shè)于擠壓桿4上并固定于固定平臺I上的若干導(dǎo)向筒5，其中，連接板3下方設(shè)有導(dǎo)向輪6，固定平臺I上設(shè)有導(dǎo)槽7，導(dǎo)向輪6置于導(dǎo)槽7中。
[0015]直線驅(qū)動機構(gòu)包括油缸2，油缸2包括缸筒和缸桿，缸筒鉸接于固定平臺I上，缸桿與連接板3鉸接。
[0016]擠壓桿4為五根，擠壓桿4 一端與連接板3固定相連。
[0017]導(dǎo)槽7為兩條，分別對稱設(shè)置于連接板3的兩端。
[0018]使用時，當殘極8進入工作位置后被固定后，油缸2缸桿在液壓油的驅(qū)動下推動連接板3沿導(dǎo)槽7直線移動(連接板3下的導(dǎo)向輪6在導(dǎo)槽7中運動)，連接板3推動擠壓桿4伸出，導(dǎo)向筒5限制了擠壓桿4只能沿著導(dǎo)向筒5滑動，當擠壓桿4接觸到極上料9時，開始對極上料9進行擠壓，使得極上料9逐步呈塊狀脫離殘極8表面。當擠壓桿4完成擠壓動作后，通過限位開關(guān)的信號輸入，液壓系統(tǒng)驅(qū)動油缸2缸桿及相連部件回程復(fù)位，至此完成一個工作周期。如此反復(fù)對殘極8的極上料9進行擠壓，直至去除極上料9，若依然有小塊的極上料9未去除干凈可通過人工二次去除。
[0019]與相關(guān)技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于，采用機械化的裝置代替人工敲打的方式，解放了人工，提高了極上料的清理效率。
[0020]以上所述的僅是本發(fā)明的實施方式，在此應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出改進，但這些均屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種電解殘極極上料清理裝置，其特征在于，所述電解殘極極上料清理裝置包括固定平臺，鉸接安裝在所述固定平臺上的直線驅(qū)動裝置，與所述直線驅(qū)動裝置鉸接相連的連接板，與所述連接板固定相連的若干擠壓桿，分別套設(shè)于所述擠壓桿上并固定于所述固定平臺上的若干導(dǎo)向筒，其中，所述連接板下方設(shè)有導(dǎo)向輪，所述固定平臺上設(shè)有導(dǎo)槽，所述導(dǎo)向輪置于所述導(dǎo)槽中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解殘極極上料清理裝置，其特征在于，所述直線驅(qū)動機構(gòu)包括油缸，所述油缸包括缸筒和缸桿，所述缸筒鉸接于所述固定平臺上，所述缸桿與所述連接板鉸接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解殘極極上料清理裝置，其特征在于，所述直線驅(qū)動機構(gòu)包括油缸，所述油缸包括缸筒和缸桿，所述缸桿鉸接于所述固定平臺上，所述缸筒與所述連接板鉸接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的電解殘極極上料清理裝置，其特征在于，所述擠壓桿為五根，所述擠壓桿一端與所述連接板固定相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電解殘極極上料清理裝置，其特征在于，所述導(dǎo)槽為兩條，且分別設(shè)置于所述連接板的兩端。
【文檔編號】B08B1/00GK104264187SQ201410541548
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月14日
【發(fā)明者】葉宏衛(wèi), 毛凱萍 申請人:湖南創(chuàng)元鋁業(yè)有限公司