原生初榨花生油及其生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于花生油提取領域，公開了一種原生初榨花生油的生產工藝，其包括如下步驟：步驟1）分離篩選，步驟2）脫去紅衣和去石，步驟3）磁選色選，步驟4）化學處理，步驟5）臭氧殺菌，步驟6）烘烤，步驟7）榨油以及步驟8）去除磷脂。本發(fā)明還公開了利用上述生產工藝制備的花生油。本發(fā)明生產工序保留花生的特有香味，徹底去除了黃曲霉等有害物質。
【專利說明】原生初榨花生油及其生產工藝

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于花生油提取領域，公開了一種原生初榨花生油及其生產工藝。
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【背景技術】
[0003] 花生原名落花生（學名：Arachis hypogaea Linn.)，屬薔薇目，豆科一年生草本 植物，是我國主要的油料作物之一，每畝花生所生產的食用油是大豆的4倍，是油菜的2 倍?；ㄉ秃卸喾N抗衰老成分，尤其以單不飽和脂肪酸、白藜蘆醇、β-植物固醇、葉酸 和微量元素鋅5種抗衰老成分最為突出，是營養(yǎng)學界公認的具有預防心腦血管疾病功效 的食用油。發(fā)展花生產業(yè)對保障我國油脂安全、增加農民收入、提高油脂自給能力、降低進 口風險具有舉足輕重的作用。因此，大力發(fā)展花生油對于保障我國植物油安全，滿足人們對 健康的需求具有重大的意義。
[0004] 花生油由于其獨特的香味和營養(yǎng)價值深得人們喜愛；然而，在壓榨生產花生油的 過程中，常常由于工藝不得當導致香味降低或者改變。同時，花生生產和運輸過程中產生的 黃曲霉毒素嚴重危害人們的健康?；ㄉ椭械狞S曲霉毒素主要來源于受黃曲霉及其毒素污 染的花生；花生一旦受到黃曲霉及其毒素的污染就會造成大面積減產，及加工制品也會受 到黃曲霉毒素的污染，給企業(yè)造成巨大的經濟損失，嚴重威脅著人類的健康，因此，花生及 花生油污染黃曲霉毒素已成為制約我國花生油消費安全和產業(yè)發(fā)展的重大風險隱患。預防 和杜絕花生受黃曲霉毒素污染是控制花生油污染的最好途徑。本 申請人:先前公開的專利技 術CN103881805A公開了一種從花生油中去除黃曲霉的方法，該方法去除效果較好，但是存 在工藝較為復雜，酶原料成本較高等缺陷。
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【發(fā)明內容】

[0006] 為了克服現(xiàn)有技術的不足，最大限度地保留花生的特有香味，徹底去除對人體有 害的黃曲霉等有害物質，本發(fā)明提供了一種原生初榨花生油及其生產工藝 本發(fā)明主要通過如下技術方案來實現(xiàn)的： 一種原生初榨花生油生產工藝，其包括如下步驟：步驟1)分離篩選，步驟2)脫去紅衣 和去石，步驟3)磁選色選，步驟4)化學處理，步驟5)臭氧殺菌，步驟6)烘烤，步驟7)榨油 以及步驟8)去除磷脂。
[0007] 具體地，包括如下步驟： 步驟1)分離篩選： 花生原料進入TQLZ 100X200自衡振動篩，把原料中的大的石塊、帶殼的花生以及花 生破碎粒分離出去，再通過提升機輸送到分級篩選機，把花生米原料進行分級，分出5級花 生原料，分別是一級24/28,二級28/32,三級34/38,四級38/42,五級45/55,然后只提取一 級、二級和三級共三種規(guī)格的花生米進入下一道工序； 步驟2脫去紅衣和去石： 脫去花生紅衣，然后用TQSF175分級去石機，通過風力把輸送過來的原料全部浮起，將 石塊與花生分離，并將花生紅衣分離出去； 步驟3)磁選色選： 通過磁選機把花生原料中的金屬物去除，色選儀把花生原料中的霉變粒、生芽粒去 除； 步驟4)化學處理： 將化學助劑添加到花生中，攪拌均勻，靜置12小時，然后置于低溫烘干機中烘干；所述 花生和化學助劑的質量比為10 :1 ;所述化學助劑按照如下方法制備而成：按照1 :1 :5的重 量比取檸檬酸鈉、碳酸鈣以及乙醇，混合均勻即得； 步驟5)臭氧殺菌： 化學處理后的原料經過臭氧發(fā)生器進行處理，去除原料中的黃曲霉菌素和其他有害細 菌，進入下一道工序；其中，臭氧濃度為80mg/L，溫度控制在32°C，攪拌速度為100轉/min， 處理時間為30min ; 步驟6)烘烤： 將花生送入連續(xù)式自動烤籽機中進行烘烤，烘烤室的溫度為220-260°C，待花生仁中含 水為4-5%時停止烘烤； 步驟7)榨油： 將花生投入到雙螺桿榨油機中，溫度控制在90°C，螺桿轉速為15轉/分，得到初榨花生 毛油；將初榨花生毛油經葉片式過濾器進行粗濾，得到粗濾花生油；將粗濾花生油通過交 換器快速降溫冷卻到18°C ; 步驟8)去除磷脂： 往步驟7)所得花生油中添加去離子水，添加量為花生油重量的0. 7%，然后置于以100 轉/min的速度攪拌20min，最后在70°C真空條件下脫水干燥即得。
[0008] 本發(fā)明還公開了按照上述工藝生產的花生油。
[0009] 本發(fā)明取得有益效果主要包括： 1. 本發(fā)明原料不破碎，不軟化，不蒸炒，100%炒籽，花生米整粒壓榨，鎖定了新鮮與營 養(yǎng)； 2. 原料經過100%磁選，100%色選，確保了原料高品質； 3. 初榨花生油快速降溫，從90度降至20度以下，獨特的瞬間初榨速凍凝香工藝，避免 花生油的香味及營養(yǎng)成分丟失； 4. 本發(fā)明采用化學助劑和臭氧兩道殺菌工序，徹底去除了黃曲霉毒素和有害細菌，保 證了食品安全； 5. 本發(fā)明生產工藝簡單可行，適合大規(guī)模工業(yè)化生產。

【具體實施方式】
[0010] 為了使本【技術領域】的人員更好地理解本申請中的技術方案，下面將結合本申請具 體實施例，對本發(fā)明進行更加清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部 分實施例，而不是全部的實施例。基于本申請中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出 創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0011] 實施例1 一種原生初榨花生油生產工藝，其包括如下步驟： 步驟1)分離篩選： 花生原料進入TQLZ 100X200自衡振動篩，復腔分為三層篩網，第一層篩網把原料中 的石塊，帶殼的皮果，其它物雜分離出去；第二層篩網把保留干凈的原料輸送到下一個工 序；第三層篩網把原料中的破碎粒全部分離出去，保證花生米整粒進行初榨，再通過提升機 輸送到分級篩選機，把花生米原料進行分級，分出5級花生原料，分別是一級24/28,二級 28/32,三級34/38,四級38/42,五級45/55,然后只提取一級、二級、三級三種規(guī)格的花生 米為壓榨花生油的原料； 步驟2)脫去紅衣和去石： 脫去花生紅衣，然后TQSF175分級去石機，通過風力把輸送過來的原料全部浮起，通過 比重把石塊物料與花生分離，并將比花生輕的物料、花生紅衣等分離出去； 步驟3)磁選色選： 通過磁選機把花生原料中的金屬物去除，色選儀把花生原料中的霉變粒、生芽粒去除， 可降低了 50%的酸價，降低了原料中的黃曲霉毒素； 步驟4)化學處理： 將化學助劑添加到花生中，攪拌均勻，靜置12小時，然后置于低溫烘干機中烘干；所述 花生和化學助劑的質量比為10 :1 ;所述化學助劑按照如下方法制備而成：按照1 :1 :5的重 量比取檸檬酸鈉、碳酸鈣以及乙醇，混合均勻即得；使用化學助劑前震蕩攪拌，使其混懸均 勻；可提高出油率，同時對花生組織保護作用，避免在壓榨時被細菌或霉菌侵蝕，保證了油 脂的商品質。
[0012] 步驟5)臭氧殺菌： 經過化學處理的原料經過臭氧發(fā)生器進行處理，去除原料中的黃曲霉菌素和其他有 害細菌；其中，臭氧濃度為80mg/L，溫度控制在32°C，攪拌速度為100轉/min，處理時間為 30min ； 步驟6)烘烤： 將花生仁送入連續(xù)式自動烤籽機中進行烘烤，烘烤室的溫度為240°C，待花生仁中含水 為4%時停止烘烤； 步驟7)榨油： 將花生投入到雙螺桿榨油機中，溫度控制在90°C，螺桿轉速為15轉/分，得到初榨花生 毛油；將初榨花生毛油經葉片式過濾器進行粗濾，得到粗濾花生油；將粗濾花生油通過交 換器快速降溫冷卻到18°C ; 步驟8)去除磷脂： 往步驟7)所得花生油中添加去離子水，添加量為花生油重量的0. 7%，然后置于以100 轉/min的速度攪拌20min，最后在70°C真空條件下脫水干燥即得。
[0013] 實施例2 實施例1制備的花生油的性能參數(shù)檢測，花生油品質測定方法黃曲霉毒素 B1測定方法 按國家標準《食品中黃曲霉毒素 B1的測定》GB / T5009. 22-2003;過氧化值測定方法按國 家標準《油脂過氧化值測定》GB / T5538-1995 ;酸價測定方法按國家標準《動植物油脂酸價 和酸度測定》GB / T5530-1998;折光指數(shù)測定方法按國家標準《植物油脂檢驗折光指數(shù)測 定》GB / T5527-1985 ;具體檢測結果見表1 : 表1

【權利要求】
1. 一種原生初榨花生油生產工藝，其特征在于，所述工藝包括如下步驟：步驟1)分離 篩選，步驟2)脫去紅衣和去石，步驟3)磁選色選，步驟4)化學處理，步驟5)臭氧殺菌，步 驟6)烘烤，步驟7)榨油以及步驟8)去除磷脂。
2. 根據(jù)權利要求1所述的工藝，其特征在于，所述工藝包括如下步驟： 步驟1)分離篩選： 花生原料進入TQLZ 100X200自衡振動篩，把原料中的大的石塊、帶殼的花生以及花 生破碎粒分離出去，再通過提升機輸送到分級篩選機，把花生原料進行分級，分出5級花生 原料，分別是一級24/28,二級28/32,三級34/38,四級38/42,五級45/55,然后只提取一級、 二級和三級共三種規(guī)格的花生進入下一道工序； 步驟2)脫去紅衣和去石： 脫去花生紅衣，然后用TQSF175分級去石機，通過風力把輸送過來的原料全部浮起，將 石塊與花生分離，并將花生紅衣分離出去； 步驟3)磁選色選： 通過磁選機把花生中的金屬物去除，色選儀把花生中的霉變粒、生芽粒去除； 步驟4)化學處理： 將化學助劑添加到花生中，攪拌均勻，靜置12小時，然后置于低溫烘干機中烘干；所述 花生和化學助劑的質量比為10 :1 ;所述化學助劑按照如下方法制備而成：按照1 :1 :5的重 量比取檸檬酸鈉、碳酸鈣以及乙醇，混合均勻即得； 步驟5)臭氧殺菌： 化學處理后的原料經過臭氧發(fā)生器進行處理，去除原料中的黃曲霉菌素，然后進入下 一道工序；其中，臭氧濃度為80mg/L，溫度控制在32°C，攪拌速度為100轉/min，處理時間 為 30min ; 步驟6)烘烤： 將花生送入連續(xù)式自動烤籽機中進行烘烤，烘烤室的溫度為220-260°C，待花生含水量 為4-5%時停止烘烤； 步驟7)榨油： 將花生投入到雙螺桿榨油機中，溫度控制在90°C，螺桿轉速為15轉/分，得到初榨花生 毛油；將初榨花生毛油經葉片式過濾器進行粗濾，得到粗濾花生油；將粗濾花生油通過交 換器快速降溫冷卻到18°C ; 步驟8)去除磷脂： 往步驟7)所得花生油中添加去離子水，添加量為花生油重量的0. 7%，然后置于以100 轉/min的速度攪拌20min，最后在70°C真空條件下脫水干燥即得。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述工藝制備的花生油。
【文檔編號】C11B1/06GK104194923SQ201410463583
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月12日 優(yōu)先權日:2014年9月12日
【發(fā)明者】高冠勇, 高鳳山, 孫曉青 申請人:莒南縣金勝糧油實業(yè)有限公司