一種新型蒸餃類食品成型的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于食品加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種新型包餡食品成型機(jī)，尤其涉及一種新型蒸餃類食品成型機(jī)，其特征在于：包括機(jī)架1和環(huán)形軌道，所述環(huán)形軌道設(shè)置在機(jī)架上，所述環(huán)形軌道上依次設(shè)置有接皮工位、注餡工位、合模工位和取出工位，所述注餡工位至少包括依次設(shè)置在環(huán)形軌道上的第一注餡工位、第二注餡工位和第三注餡工位，所述的注餡工位上設(shè)置有注餡裝置，所述的注餡裝置包括注餡斗、注餡料導(dǎo)管和二次攪拌器。
【專利說明】一種新型蒸餃類食品成型機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于食品加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種新型包餡食品成型機(jī)，尤其涉及一 種新型蒸餃類食品成型機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有的加工燒麥、餃子類包餡食品的食品成型機(jī)在對(duì)食品進(jìn)行成型加工時(shí)，通常 都采用環(huán)形工位的形式，將面皮輸送裝置、供餡裝置、成型裝置和取出裝置依次安裝在環(huán)形 軌道上，然后燒麥燒麥、餃子類包餡食品在每一個(gè)單獨(dú)工位分別執(zhí)行接面皮、供餡、成型和 取出動(dòng)作，但是現(xiàn)有技術(shù)中成型裝置對(duì)燒麥、餃子類包餡食品的成型過程往往只有1-2秒， 即成型裝置在對(duì)燒面、餃子類包餡食品面皮瞬時(shí)壓合一次后，立即脫離于包餡食品，進(jìn)行下 一批包餡食品的包合，這樣就直接導(dǎo)致現(xiàn)有的包餡食品只能注入一種餡料，如果包餡食品 里面需要注入多種餡料的話，那么只能提前把多種餡料在供餡裝置中混合，這樣雖然可以 注入多種餡料，但是不能達(dá)到多種餡料的層次感，所以這種食品成型機(jī)不能生產(chǎn)出多種餡 料層次感的燒麥、餃子類食品。
[0003] 如專利申請(qǐng)?zhí)枮镃N200820062031.X，申請(qǐng)日為2008-01-29,名稱為"餃子機(jī)"的實(shí) 用新型專利，其技術(shù)方案為：一種餃子機(jī)，包括面皮輸入裝置、注餡裝置、餃子成型裝置、出 料尾架、驅(qū)動(dòng)裝置，餃子成型裝置包括水平設(shè)置的工位轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)盤盤面上的成型模具、面皮 輸入裝置、注餡裝置對(duì)應(yīng)的設(shè)置在轉(zhuǎn)盤的接皮工位、接餡工位，在包合工位設(shè)置頂推裝置， 在推出餃子工位一側(cè)設(shè)置推出裝置，另一側(cè)設(shè)置出料尾架。上述專利是在環(huán)形軌道上單獨(dú) 設(shè)置有面皮輸入裝置、注餡裝置、餃子成型裝置、出料尾架，每個(gè)裝置依次工作，而各個(gè)裝置 相對(duì)于環(huán)形軌道并不運(yùn)動(dòng)，每個(gè)裝置對(duì)包餡食品的作用也僅僅局限于包餡食品停留在相應(yīng) 工位時(shí)的那一段時(shí)間(通常為1秒左右)，所以也會(huì)導(dǎo)致包餡食品面皮貼合部分的緊密度不 高，面皮容易開口。
[0004] 上述食品成型裝置均不能實(shí)現(xiàn)分批形成具有分層餡料食品的結(jié)構(gòu)，并且上述食品 成型裝置在成型之后都是采用推桿把成型的食品推到傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上，這樣很容易造成食品的 形狀的改變，使得食品面皮容易出現(xiàn)開口，餡料不夠細(xì)膩，并且這種食品成型裝置的推桿在 使用的過程中也是經(jīng)常維護(hù)，不利于連續(xù)生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)的效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為了克服上述食品成型裝置均不能實(shí)現(xiàn)分批形成具有分層餡料食品的結(jié)構(gòu)，并且 上述食品成型裝置在成型之后都是采用推桿把成型的食品推到傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上，這樣很容易造 成食品的形狀的改變，使得食品面皮容易出現(xiàn)開口，餡料不夠細(xì)膩等問題，現(xiàn)在特別提出一 種能夠制造具有封層餡料食品的新型高效的食品成型裝置。
[0006] 為了實(shí)現(xiàn)上述的技術(shù)效果，本發(fā)明的技術(shù)方案如下： 一種新型蒸餃類食品成型機(jī)，其特征在于：包括機(jī)架1和環(huán)形軌道，所述環(huán)形軌道設(shè)置 在機(jī)架上，所述環(huán)形軌道上依次設(shè)置有接皮工位、注餡工位、合模工位和取出工位，所述注 餡工位至少包括依次設(shè)置在環(huán)形軌道上的第一注餡工位、第二注餡工位和第三注餡工位， 所述的注餡工位上設(shè)置有注餡裝置，所述的注餡裝置包括注餡斗、注餡料導(dǎo)管和二次攪拌 器。
[0007] 所述的二次攪拌器為攪拌球。
[0008] 所述第一注餡工位、第二注餡工位、第三注餡工位均設(shè)置在接皮工位與合模工位 之間，且第一注餡工位后設(shè)置有第二注餡工位，第二注餡工位后設(shè)置有第三注餡工位。
[0009] 所述第一注餡工位、第二注餡工位和第三注餡工位上均設(shè)置有注餡裝置。
[0010] 所述的注餡裝置還包括第一注餡斗、第二注餡斗、第三注餡斗、第一注餡料導(dǎo)管、 第二注餡料導(dǎo)管、第三注餡料導(dǎo)管。
[0011] 所述的環(huán)形軌道上所述的接皮工位處設(shè)置有面皮輸送裝置，所述第一注餡工位、 第二注餡工位、第三注餡工位分別依次設(shè)置有注餡裝置，所述合模工位上設(shè)置有合模裝置。
[0012] 所述的取出工位下方設(shè)置有取出裝置，所述的取出裝置為一條橡膠傳輸帶，所述 的取出裝置的兩側(cè)設(shè)置有傳輸驅(qū)動(dòng)輪。
[0013] 所述的取出裝置與環(huán)形軌道的間距為5-15cm。
[0014] 本發(fā)明的有益效果為： 1.當(dāng)注餡裝置包括注餡斗和注餡料導(dǎo)管并且注餡裝置包括第一注餡斗、第二注餡斗、 第三注餡斗、第一注餡料導(dǎo)管、第二注餡料導(dǎo)管、第三注餡料導(dǎo)管的時(shí)候，本發(fā)明可以同時(shí) 生產(chǎn)三個(gè)相同餡料燒麥，這樣就使得生產(chǎn)的時(shí)候產(chǎn)出的燒麥的品行更好，并且在生產(chǎn)中不 會(huì)出現(xiàn)面皮開口，同時(shí)本發(fā)明在生產(chǎn)過程中，不會(huì)出現(xiàn)堵塞等問題，同時(shí)本發(fā)明可以同時(shí)生 產(chǎn)三個(gè)不同餡料的燒麥，這樣就使得生產(chǎn)的時(shí)候產(chǎn)出的燒麥的外形相同，同時(shí)具備不同的 餡料，并且由于注餡裝置加入了二次攪拌器，這樣使得獲得的餡料更加細(xì)膩，并且在注餡的 時(shí)候不易堵塞，這種方式解決了在生產(chǎn)某些產(chǎn)量較低的口味的燒麥的時(shí)候浪費(fèi)機(jī)器資源的 情況，節(jié)約了制造成本，提高了生產(chǎn)效率。
[0015] 2.當(dāng)注餡工位包括：第一注餡工位、第二注餡工位、第三注餡工位的時(shí)候，同時(shí)當(dāng) 注餡裝置包括注餡斗和注餡料導(dǎo)管，并且注餡裝置包括第一注餡斗、第二注餡斗、第三注餡 斗、第一注餡料導(dǎo)管、第二注餡料導(dǎo)管、第三注餡料導(dǎo)管的時(shí)候，此時(shí)，本裝置在第一注餡工 位完成第一次注餡之后，順移到第二注餡工位進(jìn)行第二次注餡并不注滿，同樣的順移到第 三注餡工位進(jìn)行最后一次注餡，這樣本裝置生產(chǎn)出來的燒麥在同一個(gè)燒麥里具備了三種不 同口味的餡料，同時(shí)本發(fā)明可以同時(shí)生產(chǎn)三個(gè)相同類型的燒麥，這樣就使得生產(chǎn)的時(shí)候產(chǎn) 出的燒麥的品行更好，并且在生產(chǎn)中不會(huì)出現(xiàn)面皮開口，同時(shí)本發(fā)明在生產(chǎn)過程中，不會(huì)出 現(xiàn)堵塞等問題，同時(shí)本發(fā)明可以同時(shí)生產(chǎn)三個(gè)不同類型并且具備三種口味的燒麥，這樣就 使得我們做出來的燒麥口味更豐富，同時(shí)也使得生產(chǎn)的時(shí)候產(chǎn)出的燒麥的外形相同，具備 不同的餡料，并且由于注餡裝置加入了二次攪拌器，這樣使得獲得的餡料更加細(xì)膩，并且在 注餡的時(shí)候不易堵塞，這種方式解決了在生產(chǎn)某些產(chǎn)量較低的口味的燒麥的時(shí)候浪費(fèi)機(jī)器 資源的情況，節(jié)約了制造成本，提高了生產(chǎn)效率。
[0016] 附圖標(biāo)記： 機(jī)架（1)、環(huán)形軌道（2)、接皮工位（3)、注餡工位（4)、第一注餡工位（5)、第二注餡工位 (6)、第三注餡工位（7)、合模工位（8)、合模裝置（801)、取出工位（9)、取出裝置（901)、注餡 裝置（10)、注餡斗（11)、注餡料導(dǎo)管（12)、第一注餡斗（101)、第二注餡斗（102)、第三注餡 斗（103)、第一注餡料導(dǎo)管（201)、第二注餡料導(dǎo)管（202)、第三注餡料導(dǎo)管（203)、面皮輸送 裝置（13)、二次攪拌器（16)。
[0017] 附圖1-3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018] 實(shí)施例1 : 一種新型蒸餃類食品成型機(jī)，其特征在于：包括機(jī)架1和環(huán)形軌道2,所述環(huán)形軌道2 設(shè)置在機(jī)架上1，所述環(huán)形軌道2上依次設(shè)置有接皮工位3、注餡工位4、合模工位8和取出 工位9,所述注餡工位4至少包括依次設(shè)置在環(huán)形軌道2上的第一注餡工位5、第二注餡工 位6和第三注餡工位7,所述的注餡工位上設(shè)置有注餡裝置10,所述的注餡裝置10包括注 餡斗11、注餡料導(dǎo)管12和二次攪拌器16。
[0019] 所述的二次攪拌器16為攪拌球。
[0020] 所述的注餡裝置10還包括第一注餡斗101、第二注餡斗102、第三注餡斗103、第一 注餡料導(dǎo)管201、第二注餡料導(dǎo)管202、第三注餡料導(dǎo)管203。
[0021] 所述的環(huán)形軌道2上所述的接皮工位3處設(shè)置有面皮輸送裝置13,所述第一注餡 工位5、第二注餡工位6、第三注餡工位7分別依次設(shè)置有注餡裝置10,所述合模工位8上設(shè) 置有合模裝置801。
[0022] 所述的取出工位9下方設(shè)置有取出裝置901，所述的取出裝置901為一條橡膠傳輸 帶，所述的取出裝置901的兩側(cè)設(shè)置有傳輸驅(qū)動(dòng)輪。
[0023] 所述的取出裝置901與環(huán)形軌道2的間距為5-15cm。
[0024] 當(dāng)注餡裝置10包括注餡斗11和注餡料導(dǎo)管12和二次攪拌器16,并且注餡裝置 包括第一注餡斗101、第二注餡斗102、第三注餡斗103、第一注餡料導(dǎo)管201、第二注餡料導(dǎo) 管202、第三注餡料導(dǎo)管203的時(shí)候，本發(fā)明可以同時(shí)生產(chǎn)三個(gè)相同餡料燒麥，這樣就使得 生產(chǎn)的時(shí)候產(chǎn)出的燒麥的品行更好，并且在生產(chǎn)中不會(huì)出現(xiàn)面皮開口，同時(shí)本發(fā)明在生產(chǎn) 過程中，不會(huì)出現(xiàn)堵塞等問題，同時(shí)本發(fā)明可以同時(shí)生產(chǎn)三個(gè)不同餡料的燒麥，這樣就使得 生產(chǎn)的時(shí)候產(chǎn)出的燒麥的外形相同，并且同時(shí)具備不同的餡料，并且由于注餡裝置加入了 二次攪拌器16,這樣使得獲得的餡料更加細(xì)膩，并且在注餡的時(shí)候不易堵塞，這種方式解決 了在生產(chǎn)某些產(chǎn)量較低的口味的燒麥的時(shí)候浪費(fèi)機(jī)器資源的情況，節(jié)約了制造成本，提高 了生產(chǎn)效率。
[0025] 實(shí)施例2 : 一種新型蒸餃類食品成型機(jī)，其特征在于：包括機(jī)架1和環(huán)形軌道2,所述環(huán)形軌道2 設(shè)置在機(jī)架上1，所述環(huán)形軌道2上依次設(shè)置有接皮工位3、注餡工位4、合模工位8和取出 工位9,所述注餡工位4至少包括依次設(shè)置在環(huán)形軌道2上的第一注餡工位5、第二注餡工 位6和第三注餡工位7,所述的注餡工位上設(shè)置有注餡裝置10,所述的注餡裝置包括第一注 餡斗101、第二注餡斗102、第三注餡斗103、第一注餡料導(dǎo)管201、第二注餡料導(dǎo)管202、第三 注餡料導(dǎo)管203和二次攪拌器16。
[0026] 所述的二次攪拌器16為攪拌球。
[0027] 所述第一注餡工位5、第二注餡工位6、第三注餡工位7均設(shè)置在接皮工位3與合 模工位8之間，且第一注餡工位5后設(shè)置有第二注餡工位6,第二注餡工位6后設(shè)置有第三 注餡工位7。
[0028] 所述第一注餡工位5、第二注餡工位6和第三注餡工位7上均設(shè)置有注餡裝置10。
[0029] 所述的環(huán)形軌道2上所述的接皮工位3處設(shè)置有面皮輸送裝置13,所述第一注餡 工位5、第二注餡工位6、第三注餡工位7分別依次設(shè)置有注餡裝置10,所述合模工位8上設(shè) 置有合模裝置801。
[0030] 所述的取出工位9下方設(shè)置有取出裝置901，所述的取出裝置901為一條橡膠傳輸 帶，所述的取出裝置901的兩側(cè)設(shè)置有傳輸驅(qū)動(dòng)輪。
[0031] 所述的取出裝置901與環(huán)形軌道2的間距為5-15cm。
[0032] 當(dāng)注餡工位4包括：第一注餡工位5、第二注餡工位6、第三注餡工位7的時(shí)候，同 時(shí)當(dāng)注餡裝置10包括注餡斗11和注餡料導(dǎo)管12,并且注餡裝置包括第一注餡斗101、第二 注餡斗102、第三注餡斗103、第一注餡料導(dǎo)管201、第二注餡料導(dǎo)管202、第三注餡料導(dǎo)管 203、二次攪拌器16的時(shí)候，此時(shí)，本裝置在第一注餡工位5完成第一次注餡之后，順移到 第二注餡工位6進(jìn)行第二次注餡并不注滿，同樣的順移到第三注餡工位7進(jìn)行最后一次注 餡，這樣本裝置生產(chǎn)出來的燒麥在同一個(gè)燒麥里具備了三種不同口味的餡料，同時(shí)本發(fā)明 可以同時(shí)生產(chǎn)三個(gè)相同類型的燒麥，這樣就使得生產(chǎn)的時(shí)候產(chǎn)出的燒麥的品行更好，并且 在生產(chǎn)中不會(huì)出現(xiàn)面皮開口，同時(shí)本發(fā)明在生產(chǎn)過程中，不會(huì)出現(xiàn)堵塞等問題，同時(shí)本發(fā)明 可以同時(shí)生產(chǎn)三個(gè)不同類型并且具備三種口味的燒麥，這樣就使得我們做出來的燒麥口味 更豐富，同時(shí)也使得生產(chǎn)的時(shí)候產(chǎn)出的燒麥的外形相同，并且具備不同的餡料，并且由于注 餡裝置加入了二次攪拌器，這樣使得獲得的餡料更加細(xì)膩，并且在注餡的時(shí)候不易堵塞，這 種方式解決了在生產(chǎn)某些產(chǎn)量較低的口味的燒麥的時(shí)候浪費(fèi)機(jī)器資源的情況，節(jié)約了制造 成本，提尚了生廣效率。
【權(quán)利要求】
1. 一種新型蒸餃類食品成型機(jī)，其特征在于：包括機(jī)架（1)和環(huán)形軌道（2)，所述環(huán)形 軌道（2)設(shè)置在機(jī)架上（1)，所述環(huán)形軌道（2)上依次設(shè)置有接皮工位（3)、注餡工位（4)、合 模工位（8)和取出工位（9)，所述注餡工位（4)至少包括依次設(shè)置在環(huán)形軌道（2)上的第一 注餡工位（5)、第二注餡工位（6)和第三注餡工位（7)，所述的注餡工位上設(shè)置有注餡裝置 (10)，所述的注餡裝置（10)包括注餡斗（11)、注餡料導(dǎo)管（12)和二次攪拌器（16)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型蒸餃類食品成型機(jī)，其特征在于：所述的二次攪拌 器（16)為攪拌球。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型蒸餃類食品成型機(jī)，其特征在于：所述第一注餡工 位（5)、第二注餡工位（6)、第三注餡工位（7)均設(shè)置在接皮工位（3)與合模工位（8)之間， 且第一注餡工位（5)后設(shè)置有第二注餡工位（6)，第二注餡工位（6)后設(shè)置有第三注餡工位 (7)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型蒸餃類食品成型機(jī)，其特征在于：所述第一注餡工 位（5)、第二注餡工位（6)和第三注餡工位（7)上均設(shè)置有注餡裝置（10)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型蒸餃類食品成型機(jī)，其特征在于：所述的注餡裝置 還包括第一注餡斗（101)、第二注餡斗（102)、第三注餡斗（103)、第一注餡料導(dǎo)管（201)、第 二注餡料導(dǎo)管（202)、第三注餡料導(dǎo)管（203)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型蒸餃類食品成型機(jī)，其特征在于：所述的環(huán)形軌道 (2)上所述的接皮工位（3)處設(shè)置有面皮輸送裝置（13)，所述第一注餡工位（5)、第二注餡 工位（6)、第三注餡工位（7)分別依次設(shè)置有注餡裝置（10)，所述合模工位（8)上設(shè)置有合 模裝置（801)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型蒸餃類食品成型機(jī)，其特征在于：所述的取出工位 (9)下方設(shè)置有取出裝置（901)，所述的取出裝置（901)為一條橡膠傳輸帶，所述的取出裝 置（901)的兩側(cè)設(shè)置有傳輸驅(qū)動(dòng)輪。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型蒸餃類食品成型機(jī)，其特征在于：所述的取出裝置 (901)與環(huán)形軌道（2)的間距為5-15cm。
【文檔編號(hào)】A47J43/20GK104186591SQ201410434370
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】張一帆 申請(qǐng)人:成都錦匯科技有限公司