一種火麻仁油的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種火麻仁油的制備方法，該方法包括火麻籽清理除雜、高頻真空干燥、激光預(yù)脫殼、擠壓脫殼、正壓調(diào)質(zhì)、低溫壓榨、高壓脈沖亞臨界萃取火麻仁餅、低溫結(jié)晶脫膠和脫蠟、移動床式吸附脫酸以及過濾等步驟，該方法具有制取效率高、精煉能耗低、煉耗低、環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種火麻仁油的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于油脂加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種火麻仁油的制備方法。 技術(shù)背景
[0002] 火麻是一種日照短、一年生、葉掌狀分裂且多為雌雄異株的草本植物，具有耐貧瘠 性、抗逆性特點(diǎn)。目前世界上許多國家種植工業(yè)火麻，我國火麻產(chǎn)量占世界火麻產(chǎn)量的1/3 左右，居世界第一位。普通火麻籽仁含油量為30 %?40%，亞油酸與亞麻酸的比例接近 2. 5,這一比例是人體所需脂肪酸的最佳比例?；鹇槿视秃胸S富的微量礦物質(zhì)元素，如磷、 鐵、鉀、鎂、鋅等?；鹇槿视鸵呀?jīng)應(yīng)用到各種食品，包括火麻巧克力，火麻蛋糕，火麻糖果，火 麻面包以及茶飲料等保健食品系列。同時(shí)火麻仁油是一種藥食同源的高品質(zhì)物質(zhì)，含有極 其豐富的植物留醇，通過膳食攝入，可以明顯的降低血清膽固醇，并且具有很好的抗菌抗炎 效果；火麻仁油中含量最高的是Y -生育酚，在冠心病、腫瘤防治和降低DNA損傷等方面有 明顯的作用；也有研究者發(fā)現(xiàn)火麻籽油適合做抗氧化的膳食資源，它在消除DPPH自由基能 力方面超過橄欖油；另外，火麻仁油中含有60多種酚類化學(xué)物質(zhì)，具有很好的抗氧化性，在 較低的劑量條件下有很強(qiáng)的清除自由基能力等。
[0003] 傳統(tǒng)的食用油制備技術(shù)主要是采用預(yù)榨與溶劑浸出，然后再通過化學(xué)脫膠、化學(xué) 脫酸、高溫脫色和高溫脫臭等工藝對毛油進(jìn)行精煉，產(chǎn)品以一、二級油為主，其主要弊病表 現(xiàn)為使用化學(xué)試劑，過度精煉導(dǎo)致油脂中伴隨的維生素 E、植物留醇、類胡蘿卜素等天然活 性物質(zhì)損失和破壞嚴(yán)重，另一方面，在高溫精煉過程中易產(chǎn)生反式脂肪酸，帶入多環(huán)芳烴等 有害物質(zhì)。目前，針對上述問題，一些研究者對火麻仁油制取技術(shù)進(jìn)行了研究。
[0004] CN 1563306A公開了一種火麻仁油的制取方法和應(yīng)用，采用脫殼冷榨，再經(jīng)過濾和 離心處理獲得冷榨火麻仁油，同時(shí)用丙烷或丁烷萃取冷榨餅，將獲得的萃取油再進(jìn)行精制 和抗氧化處理，獲得精制火麻仁油，最后制成軟膠囊，該技術(shù)可以制取大部分的火麻仁油， 但是未涉及到火麻仁油的低溫精煉技術(shù)。
[0005] CN 101177647A公開了一種火麻油脂加工工藝，采用氣流干燥、脫殼、烘干、調(diào)質(zhì)、 常溫壓榨、離心、過濾等處理后，獲得冷榨精制火麻仁油脂，該技術(shù)實(shí)用可靠，但是未涉及到 火麻仁油的低溫精煉技術(shù)。
[0006] CN 102585999A公開了一種榨取火麻仁油的方法，采用水洗、微波加熱、壓榨、過濾 和消毒工序制取，該技術(shù)未涉及到火麻籽的脫殼技術(shù)和火麻仁油的低溫精煉技術(shù)。
[0007] CN 102816631A公開了一種酸法擠壓膨化水酶法提取火麻籽油脂的方法，采用硫 酸進(jìn)行預(yù)處理火麻仁，然后擠壓膨化，再進(jìn)行水酶法制油，該技術(shù)可以獲得品質(zhì)較好的火麻 仁油和火麻蛋白，但是未涉及到火麻籽的脫殼技術(shù)和火麻仁油的低溫精煉技術(shù)。
[0008] CN 103289819A公開了一種超臨界二氧化碳萃取火麻仁油脂的工藝，該技術(shù)具有 無污染、無溶劑殘留、萃取溫度低、使用安全等優(yōu)點(diǎn)，但是未涉及到火麻籽的脫殼技術(shù)和火 麻仁油的低溫精煉技術(shù)。
[0009] 從上述火麻仁油制取方法來看，主要還是關(guān)注火麻仁油的提取方法上，對火麻籽 的預(yù)處理脫殼技術(shù)和火麻仁油的低溫精煉技術(shù)研究較為缺乏。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010] 本發(fā)明的目的是提供一種火麻仁油的制備方法，該制備方法對火麻籽進(jìn)行了預(yù)脫 殼處理并采用了低溫精煉技術(shù)，具有干燥效率高、精煉能耗低、煉耗低、環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)。 [0011] 本發(fā)明的上述目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：一種火麻仁油的制備方法，該 方法包括以下步驟：
[0012] (1)清理、干燥：選取新鮮的火麻籽，清理后采用高頻真空干燥；
[0013] (2)預(yù)脫殼：將步驟（1)高頻真空干燥后的火麻籽采用激光進(jìn)行切割，獲得預(yù)脫殼 處理的火麻籽；
[0014] (3)脫殼：將步驟（2)預(yù)脫殼處理的火麻籽進(jìn)行擠壓脫殼處理，獲得火麻仁和殼 體；
[0015] (4)正壓調(diào)質(zhì)：采用正壓調(diào)質(zhì)方式調(diào)節(jié)步驟（3)中獲得的火麻仁的水分；
[0016] (5)低溫壓榨：采用機(jī)械壓榨設(shè)備對步驟（4)中獲得的火麻仁進(jìn)行低溫壓榨，獲得 火麻仁毛油1和壓榨火麻仁餅；
[0017] (6)高壓脈沖亞臨界萃?。翰捎酶邏好}沖亞臨界萃取方式處理步驟（5)中獲得的 火麻仁餅，獲得火麻仁毛油2和火麻仁柏；
[0018] (7)低溫結(jié)晶脫膠和脫蠟：在步驟（5)獲得的火麻仁毛油1和步驟（6)獲得的火 麻仁毛油2中加入助濾劑進(jìn)行攪拌，然后均勻降溫，再進(jìn)行冷析處理，經(jīng)過濾獲得脫膠脫蠟 火麻仁油；
[0019] (8)移動床式吸附脫酸、過濾：在移動床反應(yīng)器中加入脫酸吸附劑對步驟（7)獲 得的脫膠脫蠟火麻仁油進(jìn)行脫酸處理，獲得脫酸火麻仁油，過濾后密封保存，即獲得火麻仁 油。
[0020] 本發(fā)明中的火麻仁油的制備方法，包括了高頻真空干燥、激光預(yù)脫殼、正壓調(diào)質(zhì)、 低溫壓榨、高壓脈沖亞臨界萃取、低溫結(jié)晶脫膠和脫蠟、移動床式吸附脫酸等技術(shù)手段。
[0021] 在該火麻仁油的制備方法中：
[0022] 步驟（1)中的清理，主要是指挑選新鮮的火麻籽，清理分離除去雜草、泥灰、石塊、 金屬等雜質(zhì)。
[0023] 步驟（1)中高頻真空干燥的各項(xiàng)參數(shù)為：頻率6MHz?28MHz，電壓強(qiáng)度1000V/ cm?3000V/cm，真空度300Pa?3000Pa，采用高頻真空干燥至火麻籽中水的質(zhì)量百分含量 為7?11%。
[0024] 步驟（2)中采用激光進(jìn)行切割時(shí)的各項(xiàng)參數(shù)為：功率6W?50W，激光切割速率 5mm/s?35mm/s，采用激光進(jìn)行切割，切割至火麻籽的切縫的寬度為0· 5mm?3. 5mm。
[0025] 步驟（3)中將步驟（2)預(yù)脫殼處理的火麻籽進(jìn)行擠壓脫殼處理時(shí)，采用的擠壓設(shè) 備為齒輥式擠壓脫殼機(jī)，所述的火麻籽的脫殼率為85%?98%。
[0026] 步驟（4)中所述的正壓調(diào)質(zhì)方式為：將火麻仁輸入攪拌設(shè)備，均勻通入水，持續(xù)攪 拌lOmin?30min，攪拌速率為60轉(zhuǎn)/min?180轉(zhuǎn)/min ;然后再轉(zhuǎn)入耐壓容器中，設(shè)置壓 力為0· 2MPa?3MPa,處理15min?60min ;調(diào)質(zhì)后的火麻仁含水量為7%?13%。
[0027] 步驟（5)中采用機(jī)械壓榨設(shè)備對步驟（4)中獲得的火麻仁進(jìn)行低溫壓榨時(shí)溫度為 25--70°C。
[0028] 步驟￠)中采用高壓脈沖亞臨界萃取方式處理步驟（5)中獲得的火麻仁餅時(shí)，各 項(xiàng)參數(shù)為：脈沖電壓5kv?35kv，脈沖時(shí)間10μ s?100μ s，亞臨界萃取時(shí)采用的溶劑為丁 烷，亞臨界萃取壓力為0. 3MPa?1. 5MPa，萃取時(shí)間0. 8h?4. 0h，萃取溫度為8°C?50°C。
[0029] 步驟（7)中進(jìn)行低溫結(jié)晶脫膠和脫蠟處理的具體過程為：在步驟（5)獲得的火麻 仁毛油1和步驟（6)獲得的火麻仁毛油2中加入助濾劑進(jìn)行攪拌15min?30min，攪拌速 率為20轉(zhuǎn)/min?80轉(zhuǎn)/min，然后均勻降溫至0°C?16 °C，均勻降溫時(shí)攪拌速率為5轉(zhuǎn)/ min?35轉(zhuǎn)/min,降溫時(shí)間為2h?6h，，溫度穩(wěn)定后再維持4h?12h進(jìn)行冷析處理，最后加 入硅藻土并采用壓力式葉濾機(jī)進(jìn)行過濾即獲得脫膠脫蠟火麻仁油，其中助濾劑為火麻仁餅 粉末，所述火麻仁餅粉末的用量占火麻仁毛油1和火麻仁毛油2總質(zhì)量的0. 05%?0. 3%。
[0030] 步驟（7)中采用的助濾劑火麻仁餅粉末，可以采用本發(fā)明上述步驟（5)中獲得的 火麻仁餅和步驟￠)中獲得的火麻仁柏進(jìn)行粉碎后獲得，粉碎后獲得的火麻仁餅粉末的目 數(shù)為60目?120目，也可以將采用市售的火麻仁餅或火麻仁柏粉碎獲得，但本發(fā)明中助濾 劑的用量不大，本發(fā)明在制備火麻仁油的過程中的獲得的火麻仁餅和火麻仁柏已經(jīng)可以足 夠應(yīng)用。
[0031] 步驟（8)中在移動床反應(yīng)器中加入脫酸吸附劑對步驟（7)獲得的脫膠脫蠟火麻仁 油進(jìn)行脫酸處理時(shí)，脫膠脫蠟火麻仁油自下而上循環(huán)進(jìn)出，脫酸吸附劑從上而下，其中脫酸 溫度為20°C?70°C，吸附時(shí)間為0. 5h?3. 5h。
[0032] 本發(fā)明所述的脫酸吸附劑由堿性膨潤土、二氧化硅和硅藻土三種原料混合制成， 各原料的質(zhì)量百分含量為：堿性膨潤土 45%?85%、二氧化硅10%?50%和硅藻土 5%? 20%。
[0033] 其中所述的堿性膨潤土通過將膨潤土和氫氧化鈉在常溫下研磨制成，氫氧化鈉的 用量占膨潤土總質(zhì)量的15?25%。
[0034] 其中所述的脫酸吸附劑的制備過程是：將堿性膨潤土、二氧化硅和硅藻土在常溫 下研磨即制備成脫酸吸附劑。
[0035] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：
[0036] (1)本發(fā)明方法采用高頻真空干燥器調(diào)節(jié)火麻籽水分快速而且無損傷，適用于工 業(yè)化生產(chǎn)；
[0037] (2)本發(fā)明方法采用激光預(yù)脫殼技術(shù)與齒輥式擠壓脫殼機(jī)相配合有利于提高火麻 籽的脫殼率；
[0038] (3)本發(fā)明方法采用正壓調(diào)質(zhì)火麻仁，具有操作簡易、能耗低、效率高用等優(yōu)點(diǎn)；
[0039] (4)本發(fā)明方法采用高壓脈沖亞臨界萃取火麻仁餅，具有操作簡易、提取效率高、 環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)；
[0040] (5)本發(fā)明方法采用低溫結(jié)晶脫膠和脫蠟，同時(shí)脫除膠質(zhì)和蠟質(zhì)，操作簡易且能耗 低優(yōu)點(diǎn)；
[0041] (6)本發(fā)明方法采用移動床式吸附脫酸，具有脫酸效率高特點(diǎn)；
[0042] (7)本發(fā)明方法中整體工藝結(jié)合了高頻真空干燥器干燥、激光預(yù)脫殼、齒輥式擠壓 脫殼、正壓調(diào)質(zhì)、低溫壓榨、高壓脈沖亞臨界萃取、低溫結(jié)晶脫膠和脫蠟、移動床式吸附脫酸 等技術(shù)，具有能耗低、煉耗低，廣品品質(zhì)1?、環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0043] 圖1是本發(fā)明實(shí)施例1-6中火麻仁油制備的工藝流程示意圖；
[0044] 圖2是本發(fā)明實(shí)施例6中火麻仁油的氧化誘導(dǎo)期曲線。

【具體實(shí)施方式】
[0045] 實(shí)施例1
[0046] 如圖1所示，挑選新鮮的火麻籽，清理分離除去雜質(zhì)，然后將火麻籽輸送至高頻真 空干燥設(shè)備進(jìn)行干燥，其中頻率為27. 12MHz電壓強(qiáng)度為1500V/cm，真空度lOOOPa，真空干 燥至將火麻籽中水的質(zhì)量百分含量8. 5 %，將干燥后的火麻籽進(jìn)行預(yù)脫殼處理，激光功率 10W，激光切割速率lOmm/s ;切割至火麻籽的激光切縫寬度為1. 5mm，然后輸送至齒輥式擠 壓脫殼機(jī)，其中火麻籽的脫殼率為91. 5 % ;接著，火麻仁輸入攪拌設(shè)備，通入水，持續(xù)攪拌 15min，攪拌速率為90轉(zhuǎn)/min ;然后再轉(zhuǎn)入耐壓容器中，設(shè)置壓力為0. 6MPa，處理30min，調(diào) 質(zhì)后的火麻仁含水量為9% ;然后，將火麻仁輸送入單螺桿壓榨機(jī)進(jìn)行壓榨，其中火麻仁溫 度為50°C，壓榨獲得火麻仁壓榨毛油1和火麻仁餅；將火麻仁餅放入高壓脈沖亞臨界設(shè)備 中，本實(shí)施例中的高壓脈沖亞臨界的具體過程可以參考高壓脈沖超臨界的操作過程，僅壓 力調(diào)節(jié)和萃取溶劑不同，下同，其中脈沖電壓15kv，脈沖時(shí)間55 μ s，亞臨界丁燒萃取壓力 為0. 5MPa,萃取時(shí)間2. 6h,萃取溫度為25°C,萃取完成后，減壓獲得萃取火麻仁毛油2 ;接 著，在火麻仁毛油1和火麻仁毛油2中加入0. 08% (火麻仁餅粉末的用量占火麻仁毛油總 質(zhì)量的0.08%，下同）的助濾劑火麻仁餅粉末（火麻仁餅粉末通過將上述制備獲得的或市 售的火麻仁餅或火麻仁柏進(jìn)行粉碎后獲得，粉碎后獲得的火麻仁餅粉末的目數(shù)為60目? 120目，下同），持續(xù)攪拌20min，攪拌速率為30轉(zhuǎn)/min，然后降溫至5°C，攪拌速率為15轉(zhuǎn) /min，降溫時(shí)間為4h，溫度穩(wěn)定后再維持6h進(jìn)行冷析處理，然后加入硅藻土并采用壓力式 葉濾機(jī)（設(shè)備型號NYB-15,僅為列舉，不作限定）進(jìn)行過濾，獲得脫膠脫蠟火麻仁油；再將 脫膠脫蠟火麻仁油自下而上循環(huán)進(jìn)出，脫酸吸附劑從上而下，其中脫酸溫度控制在45°C，吸 附時(shí)間1. 5h ;最后將脫酸火麻仁油進(jìn)行過濾，并密閉保存。
[0047] 本實(shí)例中脫酸吸附劑的制備方法為：①堿性膨潤土，②二氧化硅，③硅藻土三種原 料研磨制備而成，其中各原料所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：堿性膨潤土 ：75% ;二氧化硅：15% ;硅藻 土 ： 10 %，堿性膨潤土通過將膨潤土和氫氧化鈉在常溫下研磨制成，氫氧化鈉的用量占膨潤 土總質(zhì)量的15%。
[0048] 實(shí)施例2
[0049] 如圖1所示，挑選新鮮的火麻籽，清理分離除去雜質(zhì)，然后將火麻籽輸送至高頻真 空干燥設(shè)備進(jìn)行干燥，其中頻率為27. 12MHz，電壓強(qiáng)度為lOOOV/cm，真空度500Pa，真空干 燥至將火麻籽中水的質(zhì)量百分含量9.0%，將干燥后的火麻籽進(jìn)行預(yù)脫殼處理，激光功率 15W，激光切割速率15mm/s，切割至火麻籽的激光切縫的寬度為1.8mm，然后輸送至齒輥式 擠壓脫殼機(jī)，其中脫皮率為92%;接著，火麻仁輸入攪拌設(shè)備，通入水，持續(xù)攪拌18min，攪拌 速率為70轉(zhuǎn)/min ;然后再轉(zhuǎn)入耐壓容器中，設(shè)置壓力為0. 9MPa，處理25min，調(diào)質(zhì)后的火麻 仁含水量為8. 5%;然后，將火麻仁輸送入雙螺桿壓榨機(jī)進(jìn)行壓榨，其中火麻仁溫度為45°C， 壓榨獲得火麻仁壓榨毛油1和火麻仁餅；將火麻仁餅放入高壓脈沖亞臨界設(shè)備中，其中脈 沖電壓20kv，脈沖時(shí)間35μ s，亞臨界丁烷萃取壓力為0.6MPa，萃取時(shí)間3.0h，萃取溫度為 20°C，萃取完成后，減壓獲得萃取火麻仁毛油2 ;接著，在火麻仁毛油1和火麻仁毛油2中加 入0. 1 %的助濾劑火麻仁餅粉末，持續(xù)攪拌15min，攪拌速率為40轉(zhuǎn)/min，然后降溫至6 °C， 攪拌速率為18轉(zhuǎn)/min，降溫時(shí)間為3. 5h，溫度穩(wěn)定后再維持5. 5h進(jìn)行冷析處理，然后加入 硅藻土并采用壓力式葉濾機(jī)進(jìn)行過濾，獲得脫膠脫蠟火麻仁油；再將脫膠脫蠟火麻仁油自 下而上循環(huán)進(jìn)出，脫酸吸附劑從上而下，其中脫酸溫度控制在40°C，吸附時(shí)間1. 2h ;最后將 脫酸火麻仁油進(jìn)行過濾，并密閉保存。
[0050] 本實(shí)例中脫酸吸附劑的制備方法為：①堿性膨潤土，②二氧化硅，③硅藻土三種原 料研磨制備而成，各原料所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：堿性膨潤土 ：60% ;二氧化硅：35% ;硅藻土 ： 5 %，堿性膨潤土通過將膨潤土和氫氧化鈉在常溫下研磨制成，氫氧化鈉的用量占膨潤土總 質(zhì)量的20%。
[0051] 實(shí)施例3
[0052] 如圖1所示，挑選新鮮的火麻籽，清理分離除去雜質(zhì)，然后將火麻籽輸送至高頻真 空干燥設(shè)備進(jìn)行干燥，其中頻率為27. 12MHz，電壓強(qiáng)度為1600V/cm，真空度800Pa，真空干 燥至將火麻籽中水的質(zhì)量百分含量8.0%，將干燥后的火麻籽進(jìn)行預(yù)脫殼處理，激光功率 25W，激光切割速率25mm/s，切割至火麻籽的激光切縫的寬度為2. 0mm，然后輸送至齒輥式 擠壓脫殼機(jī)，其中脫皮率為95 %;接著，火麻仁輸入攪拌設(shè)備，通入水，持續(xù)攪拌20min，攪拌 速率為60轉(zhuǎn)/min ;然后再轉(zhuǎn)入耐壓容器中，設(shè)置壓力為0. 9MPa,處理16min，調(diào)質(zhì)后的火麻 仁含水量為9. 5% ;然后，將火麻仁輸送入液壓壓榨機(jī)進(jìn)行壓榨，其中火麻仁溫度為35°C， 壓榨獲得火麻仁壓榨毛油1和火麻仁餅；將火麻仁餅放入高壓脈沖亞臨界設(shè)備中，其中脈 沖電壓30kv，脈沖時(shí)間30 μ s，亞臨界丁烷萃取壓力為0. 4MPa，萃取時(shí)間3. 3h，萃取溫度為 20°C，萃取完成后，減壓獲得萃取火麻仁毛油2 ;接著，在火麻仁毛油1和火麻仁毛油2中 加入0. 12%的助濾劑火麻仁餅粉末，持續(xù)攪拌20min，攪拌速率為35轉(zhuǎn)/min，然后降溫至 l〇°C，攪拌速率為20轉(zhuǎn)/min，降溫時(shí)間為3h，溫度穩(wěn)定后再維持7h進(jìn)行冷析處理，然后加 入硅藻土并采用壓力式葉濾機(jī)進(jìn)行過濾，獲得脫膠脫蠟火麻仁油；再將脫膠脫蠟火麻仁油 自下而上循環(huán)進(jìn)出，脫酸吸附劑從上而下，其中脫酸溫度控制在40°C，吸附時(shí)間1. 8h ;最后 將脫酸火麻仁油進(jìn)行過濾，并密閉保存。
[0053] 本實(shí)例中脫酸吸附劑的制備方法為：①堿性膨潤土，②二氧化硅，③硅藻土三種原 料研磨制備而成，各原料所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：堿性膨潤土 ：80% ;二氧化硅：10% ;硅藻土 ： 10%，堿性膨潤土通過將膨潤土和氫氧化鈉在常溫下研磨制成，氫氧化鈉的用量占膨潤土 總質(zhì)量的20%。
[0054] 實(shí)施例4
[0055] 本實(shí)施例提供的制取火麻仁油的制備方法，如圖1所示，該方法包括：
[0056] (1)清理：挑選新鮮的火麻籽，清理分離除去雜草、泥灰、石塊、金屬等雜質(zhì)；
[0057] (2)高頻真空干燥：采用高頻真空干燥設(shè)備調(diào)節(jié)步驟（1)中清理后的火麻籽水分， 高頻真空干燥參數(shù)為：頻率為6. 78MHz，電壓強(qiáng)度為3000V/cm，真空度300Pa，干燥時(shí)間為 30min，干燥后火麻籽中水分含量為10. 5% ;
[0058] (3)預(yù)脫殼：采用激光適度切割處理步驟（2)中干燥后的火麻籽，激光處理參數(shù) 為：功率6W，激光切割速率35mm/s，切割至火麻籽的激光切縫寬度為0. 6mm ;
[0059] (4)脫殼：將步驟（3)預(yù)脫殼后的火麻籽進(jìn)行擠壓脫殼處理，獲得火麻仁和殼，擠 壓設(shè)備為齒輥式擠壓脫殼機(jī)，火麻籽脫殼率為85% ;
[0060] (5)正壓調(diào)質(zhì)：正壓條件下調(diào)節(jié)步驟（4)獲得的火麻仁的水分，正壓調(diào)質(zhì)過程為： 將火麻仁輸入攪拌設(shè)備，均勻通入水，持續(xù)攪拌l〇min，攪拌速率為180轉(zhuǎn)/min，然后再轉(zhuǎn)入 耐壓容器中，設(shè)置壓力為0. 2MPa，處理60min，調(diào)質(zhì)后的火麻仁含水量為7% ;
[0061] (6)低溫壓榨：采用機(jī)械壓榨機(jī)對步驟（5)中的火麻仁進(jìn)行低溫壓榨，獲得火麻仁 毛油1和壓榨火麻仁餅，低溫壓榨火麻仁時(shí)溫度的為25°C ;
[0062] (7)高壓脈沖亞臨界萃取：采用高壓脈沖亞臨界萃取方法處理步驟￠)中火麻仁 餅，獲得火麻仁毛油2和火麻仁柏，高壓脈沖亞臨界萃取的具體過程為：脈沖電壓5kv，脈沖 時(shí)間100 μ s，萃取溶劑為丁燒，亞臨界丁燒萃取壓力為0. 3MPa，萃取時(shí)間4. Oh,萃取溫度為 8°C ；
[0063] (8)低溫結(jié)晶脫膠和脫蠟：在步驟（6)獲得的火麻仁毛油1和/或步驟（7)獲得的 火麻仁毛油2加入0. 05 %的助濾劑火麻仁餅粉末進(jìn)行攪拌，持續(xù)攪拌15min，攪拌速率為80 轉(zhuǎn)/min ;然后降溫至0°C，攪拌速率為35轉(zhuǎn)/min，降溫時(shí)間為2h，溫度穩(wěn)定后再維持12h， 然后加入硅藻土并采用壓力式葉濾機(jī)進(jìn)行過濾；
[0064] (9)移動床式吸附脫酸：在移動床反應(yīng)器中加入脫酸吸附劑對步驟（8)獲得的脫 膠脫蠟火麻仁油進(jìn)行脫酸處理，獲得脫酸火麻仁油，其中脫酸吸附劑由堿性膨潤土、二氧化 硅和硅藻土三種原料混合制備而成，各原料所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：堿性膨潤土 45%、二氧化 硅50 %和硅藻土 5 %;堿性膨潤土通過將膨潤土和氫氧化鈉在常溫下研磨制成，氫氧化鈉的 用量占膨潤土總質(zhì)量的25%。
[0065] (10)過濾：將步驟（9)獲得的脫酸火麻仁油進(jìn)行過濾，并密閉保存。
[0066] 實(shí)施例5
[0067] 本實(shí)施例提供的制取火麻仁油的制備方法，如圖1所示，該方法包括：
[0068] (1)清理：挑選新鮮的火麻籽，清理分離除去雜草、泥灰、石塊、金屬等雜質(zhì)；
[0069] (2)高頻真空干燥：采用高頻真空干燥設(shè)備調(diào)節(jié)步驟（1)中清理后的火麻籽水分， 高頻真空干燥參數(shù)為：頻率為13. 56MHz，電壓強(qiáng)度為lOOOV/cm，真空度3000Pa，干燥時(shí)間為 55min，干燥后火麻籽中水分含量為9. 6% ;
[0070] (3)預(yù)脫殼：采用激光適度切割處理步驟（2)中干燥后的火麻籽，激光處理參數(shù) 為：功率50W，激光切割速率5mm/s，切割至火麻籽的激光切縫寬度為3. 0mm ;
[0071] (4)脫殼：將步驟（3)預(yù)脫殼后的火麻籽進(jìn)行擠壓脫殼處理，獲得火麻仁和殼，擠 壓設(shè)備為齒輥式擠壓脫殼機(jī)，火麻籽脫殼率為98% ;
[0072] (5)正壓調(diào)質(zhì)：正壓條件下調(diào)節(jié)步驟（4)獲得的火麻仁的水分，正壓調(diào)質(zhì)過程為： 將火麻仁輸入攪拌設(shè)備，均勻通入水，持續(xù)攪拌30min，攪拌速率為60轉(zhuǎn)/min，然后再轉(zhuǎn)入 耐壓容器中，設(shè)置壓力為3MPa，處理15min，調(diào)質(zhì)后的火麻仁含水量為13% ;
[0073] (6)低溫壓榨：采用機(jī)械壓榨機(jī)對步驟（5)中的火麻仁進(jìn)行低溫壓榨，獲得火麻仁 毛油1和壓榨火麻仁餅，低溫壓榨火麻仁時(shí)溫度的為70°C ;
[0074] (7)高壓脈沖亞臨界萃?。翰捎酶邏好}沖亞臨界萃取方法處理步驟￠)中火麻仁 餅，獲得火麻仁毛油2和火麻仁柏，高壓脈沖亞臨界萃取的具體過程為：脈沖電壓35kv，脈 沖時(shí)間10y S，萃取溶劑為丁烷，亞臨界丁烷萃取壓力為1.5MPa，萃取時(shí)間0.8h，萃取溫度 為 50°C ;
[0075] (8)低溫結(jié)晶脫膠和脫蠟：在步驟（6)獲得的火麻仁毛油1和/或步驟（7)獲得的 火麻仁毛油2加入0. 3 %的助濾劑火麻仁餅粉末進(jìn)行攪拌，持續(xù)攪拌30min，攪拌速率為20 轉(zhuǎn)/min ;然后降溫至16°C，攪拌速率為5轉(zhuǎn)/min,降溫時(shí)間為6h，溫度穩(wěn)定后再維持4h，然 后加入硅藻土并采用壓力式葉濾機(jī)進(jìn)行過濾；
[0076] (9)移動床式吸附脫酸：在移動床反應(yīng)器中加入脫酸吸附劑對步驟（8)獲得的脫 膠脫蠟火麻仁油進(jìn)行脫酸處理，獲得脫酸火麻仁油，其中脫酸吸附劑由堿性膨潤土、二氧化 硅和硅藻土三種原料混合制備而成，各原料所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：堿性膨潤土 55%、二氧化 硅25 %和硅藻土 20% ;堿性膨潤土通過將膨潤土和氫氧化鈉在常溫下研磨制成，氫氧化鈉 的用量占膨潤土總質(zhì)量的18%。
[0077] (10)過濾：將步驟（9)獲得的脫酸火麻仁油進(jìn)行過濾，并密閉保存。
[0078] 實(shí)施例6
[0079] (1)對本發(fā)明實(shí)施例1中制備出來的脫酸火麻仁油進(jìn)行檢測，獲得的火麻仁油的 主要理化指標(biāo)如表1中所示。
[0080] 表1火麻仁油的主要理化指標(biāo)
[0081]

【權(quán)利要求】
1. 一種火麻仁油的制備方法，其特征是包括以下步驟： (1) 清理、干燥：選取新鮮的火麻籽，清理后采用高頻真空干燥； (2) 預(yù)脫殼：將步驟（1)高頻真空干燥后的火麻籽采用激光進(jìn)行切割，獲得預(yù)脫殼處理 的火麻籽； (3) 脫殼：將步驟（2)預(yù)脫殼處理的火麻籽進(jìn)行擠壓脫殼處理，獲得火麻仁和殼體； (4) 正壓調(diào)質(zhì)：采用正壓調(diào)質(zhì)方式調(diào)節(jié)步驟（3)中獲得的火麻仁的水分； (5) 低溫壓榨：采用機(jī)械壓榨設(shè)備對步驟（4)中獲得的火麻仁進(jìn)行低溫壓榨，獲得火麻 仁毛油1和壓榨火麻仁餅； (6) 高壓脈沖亞臨界萃取：采用高壓脈沖亞臨界萃取方式處理步驟（5)中獲得的火麻 仁餅，獲得火麻仁毛油2和火麻仁柏； ⑵低溫結(jié)晶脫膠和脫蠟：在步驟（5)獲得火麻仁毛油1和步驟（6)獲得的火麻仁毛 油2中加入助濾劑進(jìn)行攪拌，然后均勻降溫，再進(jìn)行冷析處理，經(jīng)過濾獲得脫膠脫蠟火麻仁 油； (8)移動床式吸附脫酸、過濾：在移動床反應(yīng)器中加入脫酸吸附劑對步驟（7)獲得的脫 膠脫蠟火麻仁油進(jìn)行脫酸處理，獲得脫酸火麻仁油，過濾后密封保存，即獲得火麻仁油。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的火麻仁油的制備方法，其特征是：步驟（1)中高頻真空干 燥的各項(xiàng)參數(shù)為：頻率6MHz?28MHz，電壓強(qiáng)度1000V/cm?3000V/cm，真空度300Pa? 3000Pa，采用高頻真空干燥至火麻籽中水的質(zhì)量百分含量為7?11%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的火麻仁油的制備方法，其特征是：步驟（2)中采用激光進(jìn)行 切割時(shí)的各項(xiàng)參數(shù)為：功率6W?50W，激光切割速率5mm/s?35mm/s，切割至火麻籽的切縫 寬度為〇· 5臟?3. 5臟。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的火麻仁油的制備方法，其特征是：步驟（3)中將步驟（2)預(yù) 脫殼處理的火麻籽進(jìn)行擠壓脫殼處理時(shí)，采用的擠壓設(shè)備為齒輥式擠壓脫殼機(jī)，所述火麻 籽的脫殼率為85%?98%。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的火麻仁油的制備方法，其特征是：步驟（4)中所述的正壓調(diào) 質(zhì)方式為：將火麻仁輸入攪拌設(shè)備，均勻通入水，持續(xù)攪拌l〇min?30min，攪拌速率為60 轉(zhuǎn)/min?180轉(zhuǎn)/min ;然后再轉(zhuǎn)入耐壓容器中，設(shè)置壓力為0. 2MPa?3MPa，處理15min? 60min，調(diào)質(zhì)后的火麻仁含水量為7%?13%。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的火麻仁油的制備方法，其特征是：步驟（5)中采用機(jī)械壓榨 設(shè)備對步驟（4)中獲得的火麻仁進(jìn)行低溫壓榨時(shí)溫度為25°C?70°C。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的火麻仁油的制備方法，其特征是：步驟￠)中采用高壓脈沖 亞臨界萃取方式處理步驟（5)中獲得的火麻仁餅時(shí)，各項(xiàng)參數(shù)為：脈沖電壓5kv?35kv， 脈沖時(shí)間1〇μ s?100μ s，亞臨界萃取時(shí)采用的溶劑為丁烷，亞臨界萃取壓力為0. 3MPa? 1. 5MPa，萃取時(shí)間0· 8h?4. 0h，萃取溫度為8°C?50°C。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的火麻仁油的制備方法，其特征是：步驟（7)中進(jìn)行低溫結(jié)晶 脫膠和脫蠟處理的具體過程為：在步驟（5)獲得的火麻仁毛油1和步驟（6)獲得的火麻仁 毛油2中加入助濾劑進(jìn)行攪拌15min?30min，攪拌速率為20轉(zhuǎn)/min?80轉(zhuǎn)/min,然后 均勻降溫至〇°C?16°C，均勻降溫時(shí)攪拌速率為5轉(zhuǎn)/min?35轉(zhuǎn)/min,降溫時(shí)間為2h? 6h，溫度穩(wěn)定后再維持4h?12h進(jìn)行冷析處理，最后加入硅藻土并采用壓力式葉濾機(jī)進(jìn)行 過濾即獲得脫膠脫蠟火麻仁油，其中助濾劑為火麻仁餅粉末，所述火麻仁粉末的用量占火 麻仁毛油1和火麻仁毛油2總質(zhì)量的0. 05%?0. 3%。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的火麻仁油的制備方法，其特征是：步驟（8)中在移動床反應(yīng) 器中加入脫酸吸附劑對步驟（7)獲得的脫膠脫蠟火麻仁油進(jìn)行脫酸處理時(shí)，脫膠脫蠟火麻 仁油自下而上循環(huán)進(jìn)出，脫酸吸附劑從上而下，其中脫酸溫度為20°C?70°C，吸附時(shí)間為 0. 5h ?3. 5h。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的火麻仁油的制備方法，其特征是：所述的脫酸吸附劑由堿性 膨潤土、二氧化硅和硅藻土三種原料制成，各原料的質(zhì)量百分含量為：堿性膨潤土 45%? 85%、二氧化硅10%?50%和硅藻土 5%?20%。
【文檔編號】C11B3/10GK104194920SQ201410370953
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
【發(fā)明者】從仁懷, 楊宜婷, 陳則華, 黃鳳洪, 劉昌盛 申請人:無限極（中國）有限公司