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一種鑲接相框的制作方法及相框結構的制作方法

文檔序號:1453118閱讀:218來源:國知局
一種鑲接相框的制作方法及相框結構的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鑲接相框的制作方法及相框結構,按以下步驟進行:(1)預制一具有中空型腔且上部開設有滑槽的側邊板;(2)在側邊板的滑槽內(nèi)嵌設預制的蓋板,將嵌設有蓋板的側邊板的兩端面切成斜切面;(3)將預制好的拐狀插件的一端插入側邊板端部的中空腔室內(nèi),拐狀插件的另一端插入另一側邊板的中空腔室內(nèi)使兩相鄰側邊板的斜切面相對接形成拐狀邊框;(4)取兩條步驟(3)中制成的拐狀邊框,兩拐狀側邊板的斜切面相對并通過拐狀插件使兩拐狀邊框相連接以形成鑲接相框。該種相框的制作方法簡單,且相框的結構簡單,有利于降低相框的制造難度。
【專利說明】一種鑲接相框的制作方法及相框結構

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種鑲接相框的制作方法及相框結構。

【背景技術】
[0002] 相框作為相片四邊定位及加強其美觀性的物件,在相片的裝飾保存上得到廣泛的 應用,但現(xiàn)有的相框,尤其是木質(zhì)相框,需進行填壓石膏,上色,雕花等,使得木質(zhì)相框的制 作工藝難,耗費材料,生產(chǎn)成本高,而且生產(chǎn)效率低,尤其是弧面較多且上表面為異形面的 相框,在制作過程中尤為復雜同時相框兩相鄰側邊的膠合難度大,時間久后易發(fā)生開裂;而 對于規(guī)格較多的塑料相框,其模具的成本高,工藝難度大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種鑲接相框的制作方法及相框結構,該種相框結構合 理,且制作工藝簡單,有利于降低相框的制作難度。
[0004] 本發(fā)明的技術方案在于:一種鑲接相框的制作方法,按以下步驟進行: (1) 預制一具有中空型腔且上部開設有滑槽的側邊板; (2) 在側邊板的滑槽內(nèi)嵌設預制的蓋板,將嵌設有蓋板的側邊板的兩端面切成斜切 面; (3) 將預制好的拐狀插件的一端插入側邊板端部的中空腔室內(nèi),拐狀插件的另一端插 入另一側邊板的中空腔室內(nèi)使兩相鄰側邊板的斜切面相對接形成拐狀邊框; (4) 取兩條步驟(3)中制成的拐狀邊框,兩拐狀側邊板的斜切面相對并通過拐狀插件使 兩拐狀邊框相連接以形成鑲接相框。
[0005] 在步驟(3)中側邊板的斜切面涂抹粘結劑后,再將拐狀插件的一端插入中空腔室 內(nèi),拐狀插件的另一端插入另一側邊板的中空腔室內(nèi)以使兩側邊板的斜切面對接并粘合。
[0006] -種鑲接相框,包括相框框體,所述相框框體由橫向及縱向設置的側邊板鑲接構 成,所述側邊板沿長度方向設置有中空腔室,所述中空腔室內(nèi)設置拐狀插件,所述拐狀插件 的另一端位于相鄰側邊板的中空腔室內(nèi)以使兩相鄰側邊板實現(xiàn)鑲接,所述側邊板的上側沿 長度方向設置有滑槽,所述滑槽內(nèi)設置有兩側邊嵌設于滑槽內(nèi)的蓋板。
[0007] 進一步的,所述側邊板的側邊板的兩端分別設置有與相鄰的側邊板相對接的斜切 面,靠近斜切面端部的中空腔室內(nèi)設置有以使兩相鄰側邊板相連接的拐狀插件,所述側邊 板位于中空腔室的底板上側沿長度方向設置有兩相平行用于拐狀插件寬度方向限位的上 凸棱,所述側邊板的頂板下側沿長度方向還設置有用以抵頂在拐狀插件上表面的下凸棱。
[0008] 進一步的,所述側邊板的上部一側沿長度方向設置有第一滑槽,所述第一滑槽內(nèi) 設置有第一蓋板,所述側邊板的上部另一側沿長度方向設置有第二滑槽,所述第二滑槽內(nèi) 設置有第二蓋板。
[0009] 進一步的,所述側邊板的上部一側沿長度方向設置有第一滑槽,所述第一滑槽內(nèi) 設置有第一弧形蓋板,所述側邊板的上部另一側沿長度方向設置有第二滑槽,所述第二滑 槽內(nèi)設置有第二弧形蓋板。
[0010] 進一步的,所述側邊板的上部外表面為曲面,其上部一側設置有第一滑槽,所述第 一滑槽內(nèi)設置有外凸弧形蓋板以形成側邊板的外凸棱,所述側邊板的上側中部設置有第二 滑槽,所述第二滑槽內(nèi)設置有內(nèi)弧形蓋板,所述側邊板的上部另一側設置有第三滑槽,所述 第三滑槽內(nèi)設置有第二內(nèi)弧形蓋板。
[0011] 進一步的,所述拐狀插件的內(nèi)側夾角為1〇°?180°。
[0012] 進一步的,所述側邊板的內(nèi)側邊設置有用于抵住相片周緣的凸部,側邊板的內(nèi)側 邊上還設置有用于嵌設封板的凹槽。
[0013] 與現(xiàn)有技術相比較,本發(fā)明具有以下優(yōu)點:該種相框的制作方法簡單,有利于降 低相框的加工難度,節(jié)約生產(chǎn)成本,同時該種相框不僅結構簡單,而且有利于相框側邊的連 接,鑲接效果好,不易發(fā)生開裂;產(chǎn)出的相框質(zhì)量輕,便于搬運,生產(chǎn)效率高,材料耗費低,節(jié) 約生產(chǎn)成本;同時將相框側邊中不規(guī)則的曲面通過鑲接形式固設于相框側邊上,簡化了相 框的加工工藝,降低了異形相框的生產(chǎn)難度,且根據(jù)需求將用于拼接的蓋板制作成不同材 質(zhì)及形狀。

【專利附圖】

【附圖說明】 圖1為本發(fā)明的結構示意圖; 圖2為本發(fā)明的圖1的A-A剖視圖; 圖3為本發(fā)明的圖2的C區(qū)放大圖; 圖4為本發(fā)明的圖1的B-B剖視圖; 圖5為本發(fā)明的實施例二的側邊板的截面示意圖; 圖6為本發(fā)明的實施例三的側邊板的截面示意圖; 圖中:1_相框框體10-側邊板11-中空腔室12-斜切面13-底板131-上凸棱 14-頂板141-下凸棱15-第一滑槽16-第二滑槽17-凸部18-凹槽19-第三滑槽 拐狀插件21-內(nèi)側夾角31-第一蓋板32-第二蓋板33-第一弧形蓋板34-第二 弧形蓋板35-外凸弧形蓋板36-內(nèi)弧形蓋板37-第二內(nèi)弧形蓋板。

【具體實施方式】
[0014] 為讓本發(fā)明的上述特征和優(yōu)點能更明顯易懂,下文特舉實施例,并配合附圖,作詳 細說明如下,但本發(fā)明并不限于此。
[0015] 一種鑲接相框的制作方法,按以下步驟進行: (1) 預制一具有中空型腔且上部開設有滑槽的側邊板; (2) 在側邊板的滑槽內(nèi)嵌設預制的蓋板,將嵌設有蓋板的側邊板的兩端面切成斜切 面; (3) 將預制好的拐狀插件的一端插入側邊板端部的中空腔室內(nèi),拐狀插件的另一端插 入另一側邊板的中空腔室內(nèi)使兩相鄰側邊板的斜切面相對接形成拐狀邊框; (4) 取兩條步驟(3)中制成的拐狀邊框,兩拐狀側邊板的斜切面相對并通過拐狀插件使 兩拐狀邊框相連接以形成鑲接相框。
[0016] 在步驟(3)中側邊板的斜切面涂抹粘結劑后,再將拐狀插件的一端插入中空腔室 內(nèi),拐狀插件的另一端插入另一側邊板的中空腔室內(nèi)以使兩側邊板的斜切面對接并粘合。
[0017] 實施例一,參考圖1至圖4,一種鑲接相框,包括相框框體1,所述相框框體由橫向 及縱向設置的側邊板10鑲接構成,所述側邊板沿長度方向設置有中空腔室11,所述中空腔 室內(nèi)設置拐狀插件2,所述拐狀插件的另一端位于相鄰側邊板的中空腔室內(nèi)以使兩相鄰側 邊板實現(xiàn)鑲接,所述側邊板的上側沿長度方向設置有滑槽,所述滑槽內(nèi)設置有兩側邊嵌設 于滑槽內(nèi)的蓋板。
[0018] 本實施例中,所述側邊板的側邊板的兩端分別設置有與相鄰的側邊板相對接的斜 切面12,靠近斜切面的端部的中空腔室內(nèi)設置有以使兩相鄰側邊板相連接的拐狀插件2, 所述側邊板位于中空腔室的底板13上側沿長度方向設置有兩相平行用于拐狀插件寬度方 向限位的上凸棱131,所述側邊板的頂板14下側沿長度方向還設置有用以抵頂在拐狀插件 上表面的下凸棱141。
[0019] 本實施例中,所述側邊板的上部一側沿長度方向設置有第一滑槽15,所述第一滑 槽內(nèi)設置有第一蓋板31,所述側邊板的上部另一側沿長度方向設置有第二滑槽16,所述第 二滑槽內(nèi)設置有第二蓋板32。
[0020] 本實施例中,所述拐狀插件的內(nèi)側夾角21為10°?180°。
[0021] 本實施例中,所述側邊板的內(nèi)側邊設置有用于抵住相片周緣的凸部17,側邊板的 內(nèi)側邊上還設置有用于嵌設封板的凹槽18。
[0022] 實施例二,參考圖5, 一種鑲接相框,包括相框框體,所述相框框體由橫向及縱向設 置的側邊板鑲接構成,所述側邊板沿長度方向設置有中空腔室,所述中空腔室內(nèi)設置拐狀 插件,所述拐狀插件的另一端位于相鄰側邊板的中空腔室內(nèi)以使兩相鄰側邊板實現(xiàn)鑲接, 所述側邊的上側沿長度方向設置有滑槽,所述滑槽內(nèi)設置有兩側邊嵌設于滑槽內(nèi)的蓋板。
[0023] 本實施例中,所述側邊板的側邊板的兩端分別設置有與相鄰的側邊板相對接的斜 切面,靠近斜切面端部的中空腔室內(nèi)設置有以使兩相鄰側邊板相連接的拐狀插件,所述側 邊板位于中空腔室的底板上側沿長度方向設置有兩相平行用于拐狀插件寬度方向限位的 上凸棱,所述側邊板的頂板下側沿長度方向還設置有用以抵頂在拐狀插件上表面的下凸 棱。
[0024] 本實施例中,所述側邊板的上部一側沿長度方向設置有第一滑槽,所述第一滑槽 內(nèi)設置有第一弧形蓋板33,所述側邊板的上部另一側沿長度方向設置有第二滑槽,所述第 二滑槽內(nèi)設置有第二弧形蓋板34。
[0025] 本實施例中,所述拐狀插件的內(nèi)側夾角21為10°?180°。
[0026] 本實施例中,所述側邊板的內(nèi)側邊設置有用于抵住相片周緣的凸部17,側邊板的 內(nèi)側邊上還設置有用于嵌設封板的凹槽18。
[0027] 實施例三,參考圖6, 一種鑲接相框,包括相框框體,所述相框框體由橫向及縱向設 置的側邊板鑲接構成,所述側邊板沿長度方向設置有中空腔室,所述中空腔室內(nèi)設置拐狀 插件,所述拐狀插件的另一端位于相鄰側邊板的中空腔室內(nèi)以使兩相鄰側邊板實現(xiàn)鑲接, 所述側邊的上側沿長度方向設置有滑槽,所述滑槽內(nèi)設置有兩側邊嵌設于滑槽內(nèi)的蓋板。
[0028] 本實施例中,所述側邊板的側邊板的兩端分別設置有與相鄰的側邊板相對接的斜 切面,靠近斜切面端部的中空腔室內(nèi)設置有以使兩相鄰側邊板相連接的拐狀插件,所述側 邊板位于中空腔室的底板上側沿長度方向設置有兩相平行用于拐狀插件寬度方向限位的 上凸棱,所述側邊板的頂板下側沿長度方向還設置有用以抵頂在拐狀插件上表面的下凸 棱。
[0029] 本實施例中,所述側邊板的上部外表面為曲面,其上部一側設置有第一滑槽15,所 述第一滑槽內(nèi)設置有外凸弧形蓋板35以形成側邊板的外凸棱,所述側邊板的上側中部設 置有第二滑槽16,所述第二滑槽內(nèi)設置有內(nèi)弧形蓋板36,所述側邊板的上部另一側設置有 第三滑槽19,所述第三滑槽內(nèi)設置有第二內(nèi)弧形蓋板37。
[0030] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例,對于本領域的普通技術人員而言,根據(jù)本發(fā) 明的教導,設計出不同形式的相框并不需要創(chuàng)造性的勞動,在不脫離本發(fā)明的原理和精神 的情況下凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化、修改、替換和變型,皆應屬本發(fā)明的涵 蓋范圍。
【權利要求】
1. 一種鑲接相框的制作方法,其特征在于,按以下步驟進行: (1) 預制一具有中空型腔且上部開設有滑槽的側邊板; (2) 在側邊板的滑槽內(nèi)嵌設預制的蓋板,將嵌設有蓋板的側邊板的兩端面切成斜切 面; (3) 將預制好的拐狀插件的一端插入側邊板端部的中空腔室內(nèi),拐狀插件的另一端插 入另一側邊板的中空腔室內(nèi)使兩相鄰側邊板的斜切面相對接形成拐狀邊框; (4) 取兩條步驟(3)中制成的拐狀邊框,兩拐狀側邊板的斜切面相對并通過拐狀插件使 兩拐狀邊框相連接以形成鑲接相框。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種鑲接相框的制作方法,其特征在于,在步驟(3)中側邊板 的斜切面涂抹粘結劑后,再將拐狀插件的一端插入中空腔室內(nèi),拐狀插件的另一端插入另 一側邊板的中空腔室內(nèi)以使兩側邊板的斜切面對接并粘合。
3. -種鑲接相框,包括相框框體,其特征在于,所述相框框體由橫向及縱向設置的側邊 板鑲接構成,所述側邊板沿長度方向設置有中空腔室,所述中空腔室內(nèi)設置拐狀插件,所述 拐狀插件的另一端位于相鄰側邊板的中空腔室內(nèi)以使兩相鄰側邊板實現(xiàn)鑲接,所述側邊板 的上側沿長度方向設置有滑槽,所述滑槽內(nèi)設置有兩側邊嵌設于滑槽內(nèi)的蓋板。
4. 根據(jù)權利要求3所述的一種鑲接相框,所述側邊板的側邊板的兩端分別設置有與相 鄰的側邊板相對接的斜切面,靠近斜切面端部的中空腔室內(nèi)設置有以使兩相鄰側邊板相連 接的拐狀插件,所述側邊板位于中空腔室的底板上側沿長度方向設置有兩相平行用于拐狀 插件寬度方向限位的上凸棱,所述側邊板的頂板下側沿長度方向還設置有用以抵頂在拐狀 插件上表面的下凸棱。
5. 根據(jù)權利要求3或4所述的一種鑲接相框,所述側邊板的上部一側沿長度方向設置 有第一滑槽,所述第一滑槽內(nèi)設置有第一蓋板,所述側邊板的上部另一側沿長度方向設置 有第二滑槽,所述第二滑槽內(nèi)設置有第二蓋板。
6. 根據(jù)權利要求3或4所述的一種鑲接相框,所述側邊板的上部一側沿長度方向設置 有第一滑槽,所述第一滑槽內(nèi)設置有第一弧形蓋板,所述側邊板的上部另一側沿長度方向 設置有第二滑槽,所述第二滑槽內(nèi)設置有第二弧形蓋板。
7. 根據(jù)權利要求3或4所述的一種鑲接相框,所述側邊板的上部外表面為曲面,其上部 一側設置有第一滑槽,所述第一滑槽內(nèi)設置有外凸弧形蓋板以形成側邊板的外凸棱,所述 側邊板的上側中部設置有第二滑槽,所述第二滑槽內(nèi)設置有內(nèi)弧形蓋板,所述側邊板的上 部另一側設置有第三滑槽,所述第三滑槽內(nèi)設置有第二內(nèi)弧形蓋板。
8. 根據(jù)權利要求1所述的兩相鄰相框側邊鑲接結構,所述拐狀插件的內(nèi)側夾角為 10。 ~180。。
9. 根據(jù)權利要求1所述的一種鑲接相框,所述側邊板的內(nèi)側邊設置有用于抵住相片周 緣的凸部,側邊板的內(nèi)側邊上還設置有用于嵌設封板的凹槽。
【文檔編號】A47G1/14GK104116359SQ201410344797
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年7月21日 優(yōu)先權日:2014年7月21日
【發(fā)明者】蘇榕生 申請人:福州金雅工藝品有限公司
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