一種從固體椰漿粉中制備天然椰子油的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種從固體椰漿粉中制備天然椰子油方法，稱取固體椰漿粉于不銹鋼鍋中，加水溶解，用電磁爐小火煮椰奶至黏稠，然后再加水稀釋，以減少料液的黏度。冷卻稀釋的椰奶，用60目的紗布過濾，再用100目的紗布過濾。放入冰箱冷凍。放入水浴鍋解凍，等椰奶完全解凍取出。再加水煮，用100目紗布過濾，冷凍，解凍，靜置使游離油上浮獲得清澈的椰子油，將上層椰子油與下層水相分離，在分離出的椰子油中加入水洗滌椰子油以除去殘留的鹽分、酶和其他雜質，過濾除去懸浮物，再經(jīng)真空干燥得到水分含量≤0.1％的高品質的天然椰子油。本發(fā)明的有益效果降低了原料的運輸成本，解決了天然椰子油傳統(tǒng)加工原料供應緊缺的問題。
【專利說明】一種從固體椰漿粉中制備天然椰子油的方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于椰子油制作【技術領域】，涉及一種從固體椰漿粉中制備天然椰子油的方 法。

【背景技術】
[0002] 天然椰子油（VC0)是一種新興的健康油脂，它是以新鮮椰肉為原料，通過現(xiàn)代濕 法加工工藝加工而成，富含中鏈脂肪酸、月桂酸、植物留醇、維生素、多酚等多種功能性微量 成分，在食品、化妝品、清潔用品等多個領域均具有良好的應用特性。
[0003] 現(xiàn)代濕法加工工藝提取天然椰子油的方法，是以新鮮椰肉為原料，壓榨得到椰奶 (椰乳汁），然后將椰奶加熱，用液-液離心分離機分離，將椰奶分成椰奶酪、脫脂椰奶和淤 渣等組分，再將椰奶酪加熱和蒸濃，然后用固-液離心機進行再分離，分離出的渾濁椰子油 再用液-液離心機澄清，再經(jīng)干燥后制得無色透明的天然椰子油。濕法加工工藝制成的椰 子油品質優(yōu)于干法加工所得的椰子油，但高速離心分離機價格昂貴，設備投資大。目前也有 將椰奶自然發(fā)酵一天以上再用熱處理和離心分離法提取椰子油，但該方法得油率低，并且 分離椰子油后的其他副產(chǎn)物由于腐臭變質而難以利用。
[0004] 目前天然椰子油是以椰肉為原料生產(chǎn)，而國內(nèi)椰肉缺口較大，基本上都是需要從 國外進口，但是椰肉的運輸不方便，只運輸椰肉的話，運輸過程中極易變質，低溫一樣易變 質，并且還增加了運輸?shù)某杀?，運輸椰子果的話，因椰子果較大，運輸效率不高，到國內(nèi)還得 破殼去肉。因此在這里考慮用方便運輸?shù)墓腆w椰漿粉為原料，生產(chǎn)天然椰子油，同時以固體 椰漿粉為原料可以省去傳統(tǒng)工藝的榨汁程序，單位時間的提取效率也更好。
[0005] 因此，開發(fā)以固體椰漿粉替代傳統(tǒng)的椰子果進口，同時開發(fā)出新型的天然椰子油 制備工藝，一方面可以解決天然椰子油加工原料短缺的問題，消除原料供應瓶頸；另一方面 可以優(yōu)化生產(chǎn)工藝，進一步降低生產(chǎn)成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的在于提供一種從固體椰漿粉中制備天然椰子油的方法，以固體椰漿 粉取代椰肉進行椰子油的生產(chǎn)，解決了目前椰子油傳統(tǒng)加工原料椰子果從國外進口運輸成 本高，同時東南亞各國逐步禁止單一椰子果的出口，原料供應緊缺等問題。
[0007] 本發(fā)明原理：
[0008] -、將固體椰漿粉溶于水后，對其進行冷凍-解凍處理，可以破壞因噴霧干燥形成 的椰乳汁內(nèi)的油脂復合體，可增加油料組織中油的流動性，從而提高出油率，此方法能有效 地破壞椰乳汁的乳化體系，加快游離油的析出。
[0009] 二、冷凍-解凍與離心作用應用于處理含油和蛋白質的椰漿乳化體系以提取天然 椰子油，具有其他提油工藝無法比擬的優(yōu)越性。
[0010] 本發(fā)明所采用的技術方案是按照以下步驟進行：
[0011] 步驟1 :稱取固體椰漿粉于不銹鋼鍋中，加水溶解固體椰漿粉，小火煮椰奶至黏 稠，然后再加水稀釋，以減少料液的黏度。
[0012] 步驟2 :冷卻稀釋的椰奶，用60目的紗布過濾，再用100目的紗布過濾。將過濾好 的椰奶放入冰箱冷凍。
[0013] 步驟3 :從冰箱取出冷凍的椰奶，放入水浴鍋解凍，等椰奶完全解凍取出。
[0014] 步驟4 :將得到的游離油層與乳化層合并得到油乳混合物，再加水煮，用100目紗 布過濾，冷凍，解凍，靜置使游離油上浮獲得清澈的椰子油，將上層椰子油與下層水相分離， 在分離出的椰子油中加入水洗滌椰子油以除去殘留的鹽分、酶和其他雜質，過濾除去懸浮 物，再經(jīng)真空干燥得到水分含量< 〇. 1 %的高品質的天然椰子油。
[0015] 進一步，所述步驟1中在固體椰漿粉中添加的水為固體椰漿粉重量的3-5倍；在粘 稠的椰奶中加入與椰奶重量相同的水。
[0016] 進一步，所述步驟3中水浴鍋解凍的溫度為75°C。
[0017] 進一步，所述步驟4中水煮時間為0. 5-lh ;洗滌椰子油時加的水為椰子油重量的 0· 5?3倍。
[0018] 進一步，所述步驟4中真空干燥的條件為在60°C、真空度0. 07?0. 08MPa的條件 下。
[0019] 本發(fā)明的有益效果是通過固體椰漿粉進行椰子油的生產(chǎn)，降低了原料的運輸成 本。

【具體實施方式】
[0020] 下面結合【具體實施方式】對本發(fā)明進行詳細說明。
[0021] 本發(fā)明所設計的是一種從固體椰漿粉中提取天然椰子油的方法：
[0022] 1.稱取固體椰漿粉于不銹鋼鍋中，加1:3-5的水（按固體椰漿粉質量計）溶解固 體椰漿粉，小火煮椰奶1?2h (小時）至黏稠，用勺攪動以免粘鍋，然后再加與椰奶質量比 為1 :1的水稀釋，以減少料液的黏度。
[0023] 2.冷卻煮好的椰奶，用60目的紗布過濾，再用100目的紗布過濾。將過濾好的椰 奶放入-20°C的冰箱冷凍。
[0024] 3.從冰箱取出冷凍的椰奶，放入75 °C水浴鍋解凍，等椰奶完全解凍取出。
[0025] 4.將得到的游離油層與乳化層合并得到油乳混合物，再加水煮0. 5-lh，用100目 紗布過濾，冷凍，解凍。靜置12h使游離油上浮獲得清澈的椰子油，將上層椰子油與下層水 相分離，按獲得的椰子油總重計加入〇. 5?3倍的水洗滌椰子油1?3次以除去殘留的鹽 分、酶和其他雜質，過濾除去懸浮物，再經(jīng)60°C、真空度0. 07?0. 08MPa的條件下真空干燥 得到水分含量< 0. 1%的高品質的天然椰子油。
[0026] 椰渣干燥后可作為食用椰子纖維。乳清層和沉淀層合并成為脫脂椰奶，可用作食 品工業(yè)的原料。凝聚析出的蛋白質沉淀物回收后可進一步加工成為蛋白質粉。分離出椰 子油后的水相部分與步驟一中分離出來的乳清和沉淀層混合，可直接用于制備椰子乳清飲 料，或經(jīng)真空濃縮、噴霧干燥得到椰子乳清固體粉末，用作食品工業(yè)的原料。
[0027] 本發(fā)明利用冷凍-解凍法破壞噴霧干燥形成的包埋結構，從而提取包埋的椰子油 方法。其所用設備簡單、得油率高、工藝污染少、產(chǎn)品品質好、副產(chǎn)物綜合利用價值高、生產(chǎn) 成本低，是一種以廉價的固體椰漿粉為原料提取制備高品質天然椰子油的工藝方法。
[0028] 本發(fā)明所提供的從固體椰漿粉中提取天然椰子油的方法工藝過程簡單、生產(chǎn)成本 低、設備簡單、得油率高，所制備的天然椰子油不需要經(jīng)過精煉、漂白和除臭處理，能最大程 度地保持天然椰子油的營養(yǎng)成分和天然風味，具有比精煉椰子油更加優(yōu)越的性質，工藝污 染少、產(chǎn)品品質好、副產(chǎn)物綜合利用價值高。
[0029] 下面列舉具體實施例對本發(fā)明進行說明：
[0030] 實例1、稱取固體椰漿粉300克于不銹鋼鍋中，加1:3的水（按固體椰漿粉質量計） 溶解固體椰漿粉。用電磁爐小火煮椰奶lh，用勺攪動以免粘鍋，然后再加1 :1的水，以減少 料液的黏度。冷卻煮好的椰奶，用60目的紗布過濾，再用100目的紗布過濾。將過濾好的 椰奶放入-20°C的冰箱冷凍。從冰箱取出冷凍椰奶，放入75°C水浴鍋解凍，等椰奶完全解凍 取出。將得到的游離油層與乳化層合并得到油乳混合物，再加水煮lh，用100目紗布過濾， 冷凍，解凍。靜置12h使游離油上浮獲得清澈的椰子油，將上層椰子油與下層水相分離，按 獲得的椰子油總重計加入〇. 5倍的水洗滌椰子油1次以除去殘留的鹽分、酶和其他雜質， 過濾除去懸浮物，再經(jīng)真空干燥在60°C、真空度0. 07MPa的條件下得到105. 37g水分含量 < 0. 1 %的高品質的天然椰子油。
[0031] 實例2、稱取固體椰漿粉300克于不銹鋼鍋中，加1:4的水溶解固體椰漿粉。用電 磁爐小火煮椰奶0. 5h，用勺攪動以免粘鍋，然后再加1 :1的水，以減少料液的黏度。冷卻煮 好的椰奶，用60目的紗布過濾，再用100目的紗布過濾。將過濾好的椰奶放入-20°C的冰 箱冷凍。從冰箱取出冷凍椰奶，放入75°C水浴鍋解凍，等椰奶完全解凍取出。將得到的游 離油層與乳化層合并得到油乳混合物，再加水煮lh，用100目紗布過濾，冷凍，解凍。靜置 12h使游離油上浮獲得清澈的椰子油，將上層椰子油與下層水相分離，按獲得的椰子油總重 計加入3倍的水洗滌椰子油3次以除去殘留的鹽分、酶和其他雜質，過濾除去懸浮物，再經(jīng) 真空干燥在60°C、真空度0. 08MPa的條件下得到113. 88g水分含量彡0. 1%的高品質的天 然椰子油。
[0032] 實例3、稱取固體椰漿粉300克于不銹鋼鍋中，加1:5的水溶解固體椰漿粉。用電 磁爐小火煮椰奶lh，用勺攪動以免粘鍋，然后再加1 :1的水，以減少料液的黏度。冷卻煮好 的椰奶，用60目的紗布過濾，再用100目的紗布過濾。將過濾好的椰奶放入-20°C的冰箱冷 凍。從冰箱取出冷凍椰奶，放入75°C水浴鍋解凍，等椰奶完全解凍取出。將得到的游離油層 與乳化層合并得到油乳混合物，再加水煮lh，用100目紗布過濾，冷凍，解凍。靜置12h使游 離油上浮獲得清澈的椰子油，將上層椰子油與下層水相分離，按獲得的椰子油總重計加入2 倍的水洗滌椰子油1次以除去殘留的鹽分、酶和其他雜質，過濾除去懸浮物，再經(jīng)真空干燥 在60°C、真空度0.07MPa的條件下得到111. 19g水分含量彡0. 1%的高品質的椰子油。
[0033] 實例4、稱取固體椰漿粉300克于不銹鋼鍋中，加1:4的水溶解固體椰漿粉。用電 磁爐小火煮椰奶2h，用勺攪動以免粘鍋，然后再加1 :1的水，以減少料液的黏度。冷卻煮好 的椰奶，用60目的紗布過濾，再用100目的紗布過濾。將過濾好的椰奶放入-20°C的冰箱 冷凍。從冰箱取出冷凍椰奶，放入75°C水浴鍋解凍，等椰奶完全解凍取出。將得到的游離 油層與乳化層合并得到油乳混合物，再加水煮lh，用100目紗布過濾，冷凍，解凍。靜置12h 使游離油上浮獲得清澈的椰子油，將上層椰子油與下層水相分離，按獲得的椰子油總重計 加入0. 5倍的水洗滌椰子油1次以除去殘留的鹽分、酶和其他雜質，過濾除去懸浮物，再經(jīng) 真空干燥在60°C、真空度0. 08MPa的條件下得到112. 53g水分含量彡0. 1%的高品質的天 然椰子油。
[0034] 以上所述僅是對本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制， 凡是依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改，等同變化與修飾，均屬于 本發(fā)明技術方案的范圍內(nèi)。
【權利要求】
1. 一種從固體椰漿粉中制備天然椰子油的方法，其特征在于按照以下步驟進行： 步驟1 :稱取固體椰漿粉于不銹鋼鍋中，加水溶解，用電磁爐小火煮椰奶至黏稠，然后 再加水稀釋，以減少料液的黏度； 步驟2 :冷卻稀釋的椰奶，用60目的紗布過濾，再用100目的紗布過濾，將過濾好的椰 奶放入冰箱冷凍； 步驟3 :從冰箱取出冷凍的椰奶，放入水浴鍋解凍，等椰奶完全解凍取出； 步驟4:將得到的游離油層與乳化層合并得到油乳混合物，再加水煮，用100目紗布過 濾，冷凍，解凍，靜置使游離油上浮獲得清澈的椰子油，將上層椰子油與下層水相分離，在分 離出的椰子油中加入水洗滌椰子油以除去殘留的鹽分、酶和其他雜質，過濾除去懸浮物，再 經(jīng)真空干燥得到高品質的天然椰子油。
2. 按照權利要求1所述一種從固體椰漿粉中制備天然椰子油的方法，其特征在于：所 述步驟1中在固體椰漿粉中添加的水為固體椰漿粉重量的3-5倍；在粘稠的椰奶中加入與 椰奶重量相同的水。
3. 按照權利要求1所述一種從固體椰漿粉中提油的方法，其特征在于：所述步驟3中 水浴鍋解凍的溫度為75°C。
4. 按照權利要求1所述一種從固體椰漿粉中制備天然椰子油的方法，其特征在于：所 述步驟4中水煮時間為0. 5-lh ;洗滌椰子油時加的水為椰子油重量的0. 5?3倍。
5. 按照權利要求1所述一種從固體椰漿粉中制備天然椰子油的方法，其特征在于所述 步驟4中真空干燥的條件為在60°C、真空度0. 07?0. 08MPa的條件下。
【文檔編號】C11B1/10GK104194914SQ201410308932
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月1日 優(yōu)先權日:2014年7月1日
【發(fā)明者】宋菲, 夏秋瑜, 陳衛(wèi)軍, 趙松林, 王揮 申請人:中國熱帶農(nóng)業(yè)科學院椰子研究所