一種米糠油精煉生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種米糠油精煉生產(chǎn)方法，包括以下步驟(1)米糠保鮮：在新鮮米糠中添加浸出溶劑異丙醇，浸出得到混合米糠毛油；(2)將所述混合米糠毛油預(yù)處理工藝：控制米糠毛油中雜質(zhì)含量控制在0.2％以下；(3)脫膠，脫蠟：(4)脫色：(5)脫酸：(6)脫臭：即成。本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，生產(chǎn)工藝能耗低、出油率高，且脫色效果好的米糠油、米糠油在生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行雜質(zhì)處理，進(jìn)一步降低油中雜質(zhì)的含量，提高油的品質(zhì)。
【專利說(shuō)明】一種米糠油精煉生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及食品生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體屬于一種米糠油精煉生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]米糠是稻谷加工過(guò)程中的副產(chǎn)品，含油量達(dá)15-22%，且米糠油是一種優(yōu)質(zhì)食用油，含有糖脂、糖蛋白、脂肪酸等脂質(zhì)，具有促進(jìn)人體生長(zhǎng)的作用；且具有耐保存、抗熱氧化等優(yōu)點(diǎn)，被稱為“健康油”、“營(yíng)養(yǎng)油”，具有非常好的市場(chǎng)前景。米糠油的生產(chǎn)工藝主要為三種，一是機(jī)械壓榨法，二是溶劑浸出法，三是超臨界萃取法，其中，溶劑浸出法出油率較其它兩種高，且容易大規(guī)模生 產(chǎn)，因此，適用性強(qiáng)。但是，現(xiàn)有技術(shù)中，通過(guò)溶劑浸出法生產(chǎn)得到的米糠油，具有色澤較深的特點(diǎn)，且生產(chǎn)工藝能耗高，米糠油提取不完全，含有雜質(zhì)較多，毛油中雜質(zhì)的存在，不僅影響油脂的食用價(jià)值和安全貯藏，而且給深加工帶來(lái)困難。油脂精煉，通常是指對(duì)毛油進(jìn)行精制，將其中對(duì)食用、貯藏、工業(yè)生產(chǎn)等有害無(wú)益的雜質(zhì)，如蛋白質(zhì)、磷脂、黏液、水分等除去。因此，根據(jù)不同的要求和用途，將不需要的和有害的雜質(zhì)從油脂中除去，得到符合一定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的成品油，就是油脂精煉的目的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供了一種米糠油精煉生產(chǎn)方法，生產(chǎn)工藝能耗低、出油率高，且脫色效果好的米糠油、米糠油在生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行雜質(zhì)處理，進(jìn)一步降低油中雜質(zhì)的含量，提高油的品質(zhì)。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種米糠油精煉生產(chǎn)方法，包括以下步驟
[0006](I)米糠保鮮:在新鮮米糠中添加浸出溶劑異丙醇，浸出得到混合米糠毛油；其中，浸出溶劑與米糠的重量比為1.2:1，浸出工藝的溫度為55-58°C，PH值為6.4-6.6 ;同時(shí)加入質(zhì)量為米糠0.1-0.12%的木瓜蛋白酶，8-12倍量的水，攪拌均勻；浸提時(shí)間為4-8h ；
[0007](2)將所述混合米糠毛油預(yù)處理工藝:將混合米糠毛油過(guò)濾處理后蒸發(fā)回收溶劑，過(guò)濾后得到的米糠毛油中雜質(zhì)含量控制在0.2%以下；
[0008](3)脫膠，脫蠟:將經(jīng)步驟(2)提取所得毛米糠油置于帶有攪拌器的容器中，加入20-25%的草酸水溶液，并攪拌升溫至62-64°C，靜置l_2h得到草酸脫膠油；再將草酸脫膠油攪拌并加熱到72°C _75°C，攪拌速度為60-80r/min，攪拌時(shí)間為30_40min，過(guò)濾；向所得的油中加入相當(dāng)于油重3% -5%的同溫?zé)崴?50-250r/min的速度攪拌20_40min，再向油水混合物中加入相當(dāng)于油水混合物重量0.8-1.2%的質(zhì)量濃度為6±0.2%的氯化鈣溶液，并繼續(xù)在70-80°C以150-250r/min的速度攪拌50_70min ;然后緩慢冷卻到14_16°C，冷卻速度為4-6°C /h,再用冷凍離心機(jī)在6000-8000r/min下離心15_25min，得脫膠、脫蠟米糠油；
[0009](4)脫色:將經(jīng)步驟(3)處理所得米糠油倒入帶有攪拌器的容器中，將該米糠油加熱至86-92°C后加入相當(dāng)于油重4-6%的活性白土和0.4% -0.6%的活性炭，在絕對(duì)壓力為3.6-4.2kPa下加熱到104_106°C脫色18_22min，同時(shí)用磁力攪拌器攪拌，脫色后過(guò)濾，除去活性白土和活性炭；
[0010](5)脫酸:將經(jīng)步驟(4)處理過(guò)的米糠油在溫度為22~28°C、攪拌速度為60~80r/min的條件下，加入質(zhì)量濃度為11 %氫氧化鈉溶液，堿煉25_35min后，離心分離；或?qū)⒔?jīng)步驟(4)處理過(guò)的米糠油，按95% (體積)乙醇與米糠油體積配比為10:1添加95%乙醇，在室溫下進(jìn)行萃取，萃取完后分液，然后蒸餾，脫除殘留溶劑；
[0011](6)脫臭:將經(jīng)步驟(5)脫酸后的米糠油置于一容器中，在真空度為5_7kPa、溫度220-240°C、攪拌速度60-80r/min的條件下處理20_30min，即成。
[0012]與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下:
[0013]本發(fā)明生產(chǎn)工藝能耗低、出油率高，且脫色效果好的米糠油、米糠油在生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行雜質(zhì)處理，進(jìn)一步降低油中雜質(zhì)的含量，提高油的品質(zhì)。
【具體實(shí)施方式】
[0014]一種米糠油精煉生產(chǎn)方法，包括以下步驟
[0015](I)米糠保鮮:在新鮮米糠中添加浸出溶劑異丙醇，浸出得到混合米糠毛油；其中，浸出溶劑與米糠的重量比為1.2:1，浸出工藝的溫度為55-58°C，PH值為6.4-6.6 ;同時(shí)加入質(zhì)量為米糠0.1-0.12%的木瓜蛋白酶，8-12倍量的水，攪拌均勻；浸提時(shí)間為4-8h ；
[0016](2)將所述混合米糠毛油預(yù)處理工藝:將混合米糠毛油過(guò)濾處理后蒸發(fā)回收溶劑，過(guò)濾后得到的米糠 毛油中雜質(zhì)含量控制在0.2%以下；
[0017](3)脫膠，脫蠟:將經(jīng)步驟(2)提取所得毛米糠油置于帶有攪拌器的容器中，加入20-25%的草酸水溶液，并攪拌升溫至62-64°C，靜置l_2h得到草酸脫膠油；再將草酸脫膠油攪拌并加熱到72°C _75°C，攪拌速度為60-80r/min，攪拌時(shí)間為30_40min，過(guò)濾；向所得的油中加入相當(dāng)于油重3% -5%的同溫?zé)崴?，?50-250r/min的速度攪拌20_40min，再向油水混合物中加入相當(dāng)于油水混合物重量0.8-1.2%的質(zhì)量濃度為6±0.2%的氯化鈣溶液，并繼續(xù)在70-80°C以150-250r/min的速度攪拌50_70min ;然后緩慢冷卻到14_16°C，冷卻速度為4-6°C /h,再用冷凍離心機(jī)在6000-8000r/min下離心15_25min，得脫膠、脫蠟米糠油；
[0018](4)脫色:將經(jīng)步驟(3)處理所得米糠油倒入帶有攪拌器的容器中，將該米糠油加熱至86-92°C后加入相當(dāng)于油重4-6%的活性白土和0.4% -0.6%的活性炭，在絕對(duì)壓力為
3.6-4.2kPa下加熱到104_106°C脫色18_22min，同時(shí)用磁力攪拌器攪拌，脫色后過(guò)濾，除去活性白土和活性炭；
[0019](5)脫酸:將經(jīng)步驟(4)處理過(guò)的米糠油在溫度為22~28°C、攪拌速度為60~80r/min的條件下，加入質(zhì)量濃度為11 %氫氧化鈉溶液，堿煉25_35min后，離心分離；或?qū)⒔?jīng)步驟(4)處理過(guò)的米糠油，按95% (體積)乙醇與米糠油體積配比為10:1添加95%乙醇，在室溫下進(jìn)行萃取，萃取完后分液，然后蒸餾，脫除殘留溶劑；
[0020](6)脫臭:將經(jīng)步驟(5)脫酸后的米糠油置于一容器中，在真空度為5_7kPa、溫度220-240°C、攪拌速度60-80r/min的條件下處理20_30min，即成。
【權(quán)利要求】
1.一種米糠油精煉生產(chǎn)方法，其特征在于:包括以下步驟 (1)米糠保鮮:在新鮮米糠中添加浸出溶劑異丙醇，浸出得到混合米糠毛油；其中，浸出溶劑與米糠的重量比為1.2:1，浸出工藝的溫度為55-581:，？!1值為6.4-6.6 ;同時(shí)加入質(zhì)量為米糠0.1-0.12%的木瓜蛋白酶，8-12倍量的水，攪拌均勻；浸提時(shí)間為4-8h ； (2)將所述混合米糠毛油預(yù)處理工藝:將混合米糠毛油過(guò)濾處理后蒸發(fā)回收溶劑，過(guò)濾后得到的米糠毛油中雜質(zhì)含量控制在0.2%以下； (3)脫膠，脫蠟:將經(jīng)步驟(2)提取所得毛米糠油置于帶有攪拌器的容器中，加入.20-25%的草酸水溶液，并攪拌升溫至62-64°C，靜置l_2h得到草酸脫膠油；再將草酸脫膠油攪拌并加熱到72°C _75°C，攪拌速度為60-80r/min，攪拌時(shí)間為30_40min，過(guò)濾；向所得的油中加入相當(dāng)于油重3% -5%的同溫?zé)崴?，?50-250r/min的速度攪拌20_40min，再向油水混合物中加入相當(dāng)于油水混合物重量0.8-1.2%的質(zhì)量濃度為6±0.2%的氯化鈣溶液，并繼續(xù)在70-80°C以150-250r/min的速度攪拌50_70min ;然后緩慢冷卻到14_16°C，冷卻速度為4-6°C /h,再用冷凍離心機(jī)在6000-8000r/min下離心15_25min，得脫膠、脫蠟米糠油； (4)脫色:將經(jīng)步驟(3)處理所得米糠油倒入帶有攪拌器的容器中，將該米糠油加熱至86-92°C后加入相當(dāng)于油重4-6%的活性白土和0.4% -0.6 %的活性炭，在絕對(duì)壓力為.3.6-4.2kPa下加 熱到104_106°C脫色18_22min，同時(shí)用磁力攪拌器攪拌，脫色后過(guò)濾，除去活性白土和活性炭； (5)脫酸:將經(jīng)步驟(4)處理過(guò)的米糠油在溫度為22~28°C、攪拌速度為60~80r/min的條件下，加入質(zhì)量濃度為11%氫氧化鈉溶液，堿煉25-35min后，離心分離；或?qū)⒔?jīng)步驟(4)處理過(guò)的米糠油，按95% (體積)乙醇與米糠油體積配比為10:1添加95%乙醇，在室溫下進(jìn)行萃取，萃取完后分液，然后蒸餾，脫除殘留溶劑； (6)脫臭:將經(jīng)步驟(5)脫酸后的米糠油置于一容器中，在真空度為5-7kPa、溫度.220-240°C、攪拌速度60-80r/min的條件下處理20_30min，即成。
【文檔編號(hào)】C11B3/12GK103981022SQ201410239636
【公開(kāi)日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】程進(jìn) 申請(qǐng)人:安徽渡民糧油有限公司