阻隔防爆材料清洗設(shè)備及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種阻隔防爆材料清洗設(shè)備及方法，屬阻隔防爆材料清洗領(lǐng)域。該設(shè)備包括：清洗槽，設(shè)有清洗液入口、廢液出口和槽蓋；能量轉(zhuǎn)換裝置，設(shè)置在清洗槽底部，其輸出端與清洗槽緊密連接；超聲波發(fā)生裝置，設(shè)置在清洗槽下方，通過能量轉(zhuǎn)換裝置與清洗槽連接；水供應(yīng)裝置，與清洗槽的清洗液入口連通；熱風(fēng)吹干裝置，設(shè)置在清洗槽上方，其出風(fēng)口朝向清洗槽內(nèi)；控溫加熱裝置，其加熱部件設(shè)置在清洗槽內(nèi)。該清洗設(shè)備在無需引入添加物的情況下，借助物理方法用清水作為清洗液即可完成對阻隔防爆材料的清洗，清洗后只需簡單使用熱空氣吹掃即可將清洗過的阻隔防爆材料凈化、烘干，即節(jié)約用水，又方便操作，可以將阻隔防爆材料污垢去除95％以上。
【專利說明】阻隔防爆材料清洗設(shè)備及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及材料清洗領(lǐng)域，特別是涉及一種對儲存、運(yùn)輸?shù)囊兹家讚]發(fā)液體及其易爆蒸汽混合物具有阻隔防爆功能材料的清洗設(shè)備及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]阻隔防爆技術(shù)(Hypostasis Anchor-hold No-explosion,意為本質(zhì)安全不爆炸，也稱為HAN阻隔防爆技術(shù))采用HAN阻隔防爆材料，其中HAN阻隔防爆材料按規(guī)定密度、方法裝填到儲運(yùn)易燃、易揮發(fā)液體及其易爆蒸汽混合物的容器中，可有效防止容器內(nèi)部發(fā)生爆炸事故。經(jīng)過HAN阻隔防爆技術(shù)改造的儲油罐、運(yùn)油罐車、橇裝加油裝置等裝有易燃易揮發(fā)液體及其易爆蒸汽混合物容器，即使遇到靜電、明火、焊接、槍擊、雷擊、碰撞、誤操作等意外事故也不會發(fā)生爆炸，從而到達(dá)保障容器使用安全的目的。
[0003]HAN阻隔防爆材料多為鋁合金材料，呈類似蜂窩形網(wǎng)狀抑爆產(chǎn)品(如附圖1所示)，扎成捆后裝填到儲運(yùn)容器。HAN阻隔防爆材料在使用過程中，會在表面沉積大量污垢，這些沉積污垢對對阻隔防爆性能造成顯著影響甚至?xí)蛊涫シ辣阅堋Ａ硗?，阻隔防爆容器?-5年需進(jìn)行定期清洗，這也從另一方面要求對HAN阻隔防爆材料進(jìn)行清洗。
[0004]然而，HAN阻隔防爆材料結(jié)構(gòu)復(fù)雜的蜂窩形網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，因其結(jié)構(gòu)的特殊性，表現(xiàn)出體積膨大而實際重量偏低、單位體積表面積巨大等特點使其采用一般清洗方法難于達(dá)到理想的效果。首先，一般的清洗方法產(chǎn)生的水流沖擊力不可能清洗到扎成捆的蜂窩形網(wǎng)狀抑爆產(chǎn)品內(nèi)存污垢；其次，采用一般的清洗槽清洗時，扎成捆的網(wǎng)狀抑爆產(chǎn)品由于質(zhì)量輕、強(qiáng)度軟，非常容易被清洗液流推動呈不規(guī)則運(yùn)動或被擠壓變形，難以進(jìn)行大規(guī)模連續(xù)清洗操作；再者，為了提高清洗效果，固然有采用加入表面活性劑和生物酶等增效劑的清洗方法，但是對抑爆產(chǎn)品表層污垢的清洗效果并不令人十分滿意，同時，清洗廢液中包含的表面活性劑、生物酶等化學(xué)物質(zhì)對環(huán)境造成影響，同時也會增加清洗過程水的使用量，因此對環(huán)境保護(hù)和節(jié)約用水都會產(chǎn)生不利影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種阻隔防爆材料清洗設(shè)備及方法，能有效清洗阻隔防爆材料表面的污垢，從而解決現(xiàn)有清洗阻隔防爆材料表面污垢存在清洗不干凈以及浪費(fèi)水的問題。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種阻隔防爆材料清洗設(shè)備，包括:
[0007]清洗槽，設(shè)有清洗液入口、廢液出口和第一槽蓋；
[0008]能量轉(zhuǎn)換裝置，設(shè)置在所述清洗槽底部，其輸出端與所述清洗槽緊密連接；
[0009]超聲波發(fā)生裝置，設(shè)置在所述清洗槽下方，通過所述能量轉(zhuǎn)換裝置與所述清洗槽連接；
[0010]水供應(yīng)裝置，與所述清洗槽的清洗液入口連通；
[0011]熱風(fēng)吹干裝置，設(shè)置在所述清洗槽底部，其熱風(fēng)管線及該熱風(fēng)管線連接的第一吹熱風(fēng)盤管設(shè)置在所述清洗槽內(nèi)；
[0012]控溫加熱裝置，其加熱部件設(shè)置在所述清洗槽內(nèi)。
[0013]本發(fā)明實施例還提供一種阻隔防爆材料清洗方法，采用本發(fā)明的清洗設(shè)備，包括以下步驟:
[0014]將待清洗的阻隔防爆材料放入所述清洗設(shè)備的清洗槽內(nèi)；
[0015]向所述清洗槽內(nèi)加入清水作為清洗液，所述阻隔防爆材料與所述清水的體積比為1:1.5 ?3.0 ;
[0016]使所述清洗液的溫度為20°C?70°C，并對每立方分米的所述阻隔防爆材料施加20?100KHz、30?60w能量密度的超聲波，對所述阻隔防爆材料進(jìn)行直接清洗，直至清洗完成。
[0017]本發(fā)明的有益效果為:通過清洗槽、能量轉(zhuǎn)換裝置、超聲波發(fā)生裝置、水供應(yīng)裝置、熱風(fēng)吹干裝置與控溫加熱裝置有機(jī)連接組成清洗設(shè)備，該清洗設(shè)備在無需引入添加物的情況下，借助物理方法用清水作為清洗液即可完成對阻隔防爆材料的清洗，清洗后只需簡單使用空氣(或熱空氣)吹掃即可將清洗過的阻隔防爆材料凈化、烘干，即節(jié)約用水，又方便操作，利用該清洗設(shè)備，可以將HAN阻隔防爆材料的污垢去除95%以上。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。
[0019]圖1為本發(fā)明所清洗的阻隔防爆材料類似蜂窩形網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本發(fā)明實施例提供的阻隔防爆材料清洗設(shè)備原理示意圖；
[0021]圖2中各部件標(biāo)號為:1_清洗槽；2_第二清洗槽；3_第一清洗液截止閥；4-第三清洗液截止閥；5_第四清洗液截止閥；6_第二清洗液截止閥；7_超聲波發(fā)生裝置；8-第二超聲波發(fā)生裝置；9_清洗液泵；10-能量轉(zhuǎn)換裝置；11-第二能量轉(zhuǎn)換裝置；12-第一清洗液傳輸管；121-第二清洗液傳輸管；13-清洗液；14-熱風(fēng)泵；15-第一熱風(fēng)截止閥；16_第二熱風(fēng)截止閥；17-第一吹熱風(fēng)盤管18-第二吹熱風(fēng)盤管；19_熱風(fēng)管線；20_外框架；21_第一槽蓋；22_第二槽蓋；23_控溫加熱裝置；24_第二控溫加熱裝置。
【具體實施方式】
[0022]下面對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0023]圖2所示為本發(fā)明實施例提供的一種阻隔防爆材料清洗設(shè)備，該設(shè)備包括:
[0024]清洗槽，設(shè)有清洗液入口、廢液出口和第一槽蓋；
[0025]能量轉(zhuǎn)換裝置，設(shè)置在清洗槽底部，其輸出端與清洗槽緊密連接；
[0026]超聲波發(fā)生裝置，設(shè)置在清洗槽下方，通過能量轉(zhuǎn)換裝置與清洗槽連接；
[0027]水供應(yīng)裝置，與清洗槽的清洗液入口連通；[0028]熱風(fēng)吹干裝置，設(shè)置在所述清洗槽底部，其熱風(fēng)管線及該熱風(fēng)管線連接的第一吹熱風(fēng)盤管設(shè)置在清洗槽內(nèi)；
[0029]控溫加熱裝置，其加熱部件設(shè)置在清洗槽內(nèi)。優(yōu)選的，該控溫加熱裝置可以將清洗槽控制于20?70°C溫度。
[0030]上述清洗設(shè)備還包括:
[0031]第二清洗槽，設(shè)有第二清洗液入口、第二廢液出口和第二槽蓋；
[0032]第一清洗液傳輸管，連接在清洗槽的清洗液入口與第二清洗槽的第二清洗液入口之間；
[0033]第一清洗液截止閥和第二清洗液截止閥，分別設(shè)置在第一連接管路的兩端；
[0034]第二清洗液傳輸管，連接在清洗槽的廢液出口與第二清洗槽的第二廢液出口之間；
[0035]第三清洗液截止閥和第四清洗液截止閥，分別設(shè)置在第二連接管路的兩端；
[0036]清洗液泵，一端連接在第三清洗液截止閥和第四清洗液截止閥之間的第二清洗液傳輸管上，另一端連接在第一清洗液截止閥和第二清洗液截止閥之間的第一清洗液傳輸管上；
[0037]第二能量轉(zhuǎn)換裝置，設(shè)置在第二清洗槽底部，其輸出端與第二清洗槽緊密連接；
[0038]第二超聲波發(fā)生裝置，設(shè)置在第二清洗槽下方，通過第二能量轉(zhuǎn)換裝置與第二清洗槽內(nèi)連接；
[0039]熱風(fēng)吹干裝置還包括:與熱風(fēng)管線連接的第二吹熱風(fēng)盤管，第二吹熱風(fēng)盤管設(shè)置在所述第二清洗槽內(nèi)；熱風(fēng)管線上連接第一吹熱風(fēng)盤管處設(shè)有第一熱風(fēng)截止閥，連接第二吹熱風(fēng)盤管處設(shè)有第二熱風(fēng)截止閥；可通過一套熱風(fēng)吹干裝置方便通過第一熱風(fēng)截止閥與第二熱風(fēng)截止閥控制，實現(xiàn)對兩個清洗槽中清洗后的阻隔防爆材料烘干；
[0040]第二控溫加熱裝置，其加熱部件設(shè)置在第二清洗槽內(nèi)。優(yōu)選的，該第二控溫加熱裝置可以將第二清洗槽內(nèi)清洗液的溫度控制于20?70°C。
[0041]上述清洗設(shè)備中，超聲波發(fā)生裝置與第二超聲波發(fā)生裝置均采用發(fā)生20?IOOKHz超聲波的超聲波發(fā)生器。
[0042]上述清洗設(shè)備中，熱風(fēng)吹干裝置可采用熱風(fēng)泵。
[0043]上述清洗設(shè)備中，控溫加熱裝置與第二控溫加熱裝置均可以采用控溫加熱器，力口熱部件可采用內(nèi)部設(shè)有電熱絲的加熱盤管。
[0044]上述清洗設(shè)備還包括:外框架，各部件均設(shè)置在外框架內(nèi)，外框架底部設(shè)有輪子。使用時方便移動整個設(shè)備。
[0045]通過設(shè)置第二清洗槽、第二能量轉(zhuǎn)換裝置、第二超聲波發(fā)生裝置、熱風(fēng)吹干裝置及第二控溫加熱裝置形成了第二套獨立的清洗裝置，并通過第一清洗液傳輸管、第一清洗液截止閥、第二清洗液截止閥、第二清洗液傳輸管、第三清洗液截止閥、第四清洗液截止閥以及清洗液泵形成的連接部件與清洗槽等組成的第一套清洗裝置連接，使得在第一套清洗裝置清洗后，將清洗液轉(zhuǎn)移到第二套清洗裝置反復(fù)使用，同時，只需簡單使用空氣(或熱空氣)吹掃即可將清洗過的阻隔防爆材料凈化、烘干，即節(jié)約用水，又方便操作。
[0046]本發(fā)明實施例還提供一種阻隔防爆材料清洗方法，采用本發(fā)明實施例的清洗設(shè)備，包括以下步驟:[0047]將待清洗的阻隔防爆材料放入清洗設(shè)備的清洗槽內(nèi)；
[0048]向清洗槽內(nèi)加入清水作為清洗液，阻隔防爆材料與清水的體積比為1:1.5?
3.0 ；
[0049]使清洗液的溫度為20°C?70°C，并對每立方分米的阻隔防爆材料施加20?IOOKHz,30?60w能量密度的超聲波，對阻隔防爆材料進(jìn)行直接清洗；優(yōu)選的，清洗時間為:600 ?1800 秒；
[0050]清洗后，以2?20升/秒的風(fēng)速風(fēng)量，10?30分鐘的氣流時間通入20°C?80°C加熱空氣，對清洗后的阻隔防爆材料進(jìn)行烘干，即完成阻隔防爆材料的清洗。
[0051]具體的本發(fā)明的方法是在清洗設(shè)備的清洗槽中，于20°C -70°C溫度下，在20-100KHZ、以30-60w/dm3阻隔防爆材料的能量密度的超聲波條件下，用1: 1.5-3.0的體積比(阻隔防爆材料:清水)的清水作清洗液對扎捆的網(wǎng)狀阻隔防爆材料進(jìn)行直接清洗；以2-20升/秒的風(fēng)速風(fēng)量，10-30分鐘的氣流時間通入20°C _80°C加熱空氣，對阻隔防爆材料進(jìn)行烘干干燥。
[0052]該清洗方法在無需引入添加物的情況下，在超聲波作用的條件下與防爆材料表層的污垢作用，很容易使材料表層的污垢與水形成乳液狀體系，使防爆材料上的污物迅速脫離防爆材料的表面，在清洗體系中均勻分布，不易返回防爆材料表面，從而順利實現(xiàn)清洗，即借助物理方法以清水為清洗液即可完成對阻隔防爆材料的清洗，并且可將一個清洗槽的清洗液轉(zhuǎn)移到另一個清洗槽內(nèi)反復(fù)使用，同時，只需簡單使用空氣(或熱空氣)吹掃即可將清洗過的阻隔防爆材料凈化、烘干，即環(huán)境友好，節(jié)約用水，又方便操作。
[0053]通過本發(fā)明的清洗設(shè)備和清洗方法，可以將HAN阻隔防爆材料的污垢去除95%以上。
[0054]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的清洗設(shè)備及方法作進(jìn)一步說明。
[0055]采用本發(fā)明的清洗設(shè)備，對HAN阻隔防爆材料進(jìn)行清洗的方法包括以下步驟:
[0056]在清洗槽中，于20?70°C溫度下，在20-100KHZ、以30?60w/dm3阻隔防爆材料的能量密度的超聲波條件下，以1:1.5?4.0的體積比(阻隔防爆材料捆體積:清水)，用清水作清洗液清洗阻隔防爆材料，優(yōu)選的清洗時間為600?1800秒。
[0057]所清洗的HAN阻隔防爆材料為鋁合金材料制成，呈蜂窩狀。
[0058]優(yōu)選的，清洗液以連續(xù)方式送入清洗槽，并連續(xù)排出清洗槽。
[0059]優(yōu)選的，在對HAN阻隔防爆材料清洗后，用熱風(fēng)在40?80°C溫度，以2?20升/秒的風(fēng)速風(fēng)量對阻隔防爆材料進(jìn)行干燥。
[0060]下面結(jié)合附圖2，以具有兩套清洗裝置的清洗設(shè)備為例對本發(fā)明的清洗方法做進(jìn)一步說明，但是，這些說明不對發(fā)明造成限制。
[0061]清洗方法包括以下步驟:
[0062](I):向清洗槽中放入準(zhǔn)備清洗的阻隔防爆材料，將清水作為清洗液加入清洗槽并且使清洗液沒過準(zhǔn)備清洗的阻隔防爆材料。
[0063](2):保持清第一、三、四、二清洗液截止閥3、4、5、6關(guān)閉和第一、第二熱風(fēng)截止閥
15、16關(guān)閉。給超聲波發(fā)生裝置7通電，使能量轉(zhuǎn)換裝置10向清洗槽中的清洗液發(fā)出超聲波，待阻隔防爆材料被清洗干凈后，給超聲波發(fā)生裝置7斷電。
[0064](3):在進(jìn)行⑵步操作時，向第二清洗槽放入準(zhǔn)備清洗的阻隔防爆材料。[0065](4):(2)步操作和(3)步操作完成后，打開第一、第四清洗液截止閥3、5，開啟清洗液泵9，將清洗槽中的清洗液全部轉(zhuǎn)入第二清洗槽并且使清洗液沒過準(zhǔn)備清洗的阻隔防爆材料，然后關(guān)閉第一、第四清洗液截止閥3、5，關(guān)閉清洗液泵9。給第二超聲波發(fā)生裝置8通電使第二能量轉(zhuǎn)換裝置11向第二清洗槽2中的清洗液發(fā)出超聲波，待阻隔防爆材料被清洗干凈后，給第二超聲波發(fā)生裝置8斷電。
[0066](5):(4)步操作進(jìn)行過程中或完成后，開啟熱風(fēng)泵14和第一熱風(fēng)截止閥15，將清洗槽中的阻隔防爆材料吹干，關(guān)閉第一熱風(fēng)截止閥15和熱風(fēng)泵14。取出清洗槽清洗干凈的阻隔防爆材料。
[0067](6):向清洗槽中放入準(zhǔn)備清洗的阻隔防爆材料。
[0068](7):打開第三、二清洗液截止閥4、6，開啟清洗液泵9，將第二清洗槽2中的清洗液全部轉(zhuǎn)入清洗槽I并且使清洗液沒過準(zhǔn)備清洗的阻隔防爆材料，然后關(guān)閉第三、二清洗液截止閥4、6，關(guān)閉清洗液泵9。給超聲波發(fā)生裝置7通電，使能量轉(zhuǎn)換裝置10向清洗槽I中的清洗液發(fā)出超聲波，待阻隔防爆材料被清洗干凈后，給超聲波發(fā)生裝置7斷電。
[0069](8):(7)步操作進(jìn)行過程中或完成后，開啟熱風(fēng)泵14和第二熱風(fēng)截止閥16，將第二清洗槽2中的阻隔防爆材料吹干，關(guān)閉第二熱風(fēng)截止閥16和熱風(fēng)泵14。取出第二清洗槽2中清洗干凈的阻隔防爆材料。
[0070]如此重復(fù)，在第二清洗槽中清洗同時將清洗槽中清洗后的阻隔防爆材料干燥，然后又在清洗槽中清洗同時將第二清洗槽中清洗后的阻隔防爆材料干燥。不但提高清洗效率，也不浪費(fèi)清洗液。
[0071]應(yīng)用本發(fā)明的清洗設(shè)備和清洗方法對結(jié)垢阻隔防爆材料(取自中石化北京石油公司京鐵城加油站，使用時間3.5年，單捆體積約60dm3，形狀為筒形扎捆)用清水進(jìn)行清洗，清洗條件和效果如下:
[0072]對比實施例1 (用表面活性劑水溶液進(jìn)行清洗):
[0073]表1清洗效果一
[0074]
【權(quán)利要求】
1.一種阻隔防爆材料清洗設(shè)備，其特征在于，包括: 清洗槽，設(shè)有清洗液入口、廢液出口和第一槽蓋； 能量轉(zhuǎn)換裝置，設(shè)置在所述清洗槽底部，其輸出端與所述清洗槽緊密連接； 超聲波發(fā)生裝置，設(shè)置在所述清洗槽下方，通過所述能量轉(zhuǎn)換裝置與所述清洗槽連接; 水供應(yīng)裝置，與所述清洗槽的清洗液入口連通； 熱風(fēng)吹干裝置，設(shè)置在所述清洗槽底部，其熱風(fēng)管線及該熱風(fēng)管線連接的第一吹熱風(fēng)盤管設(shè)置在所述清洗槽內(nèi)； 控溫加熱裝置，其加熱部件設(shè)置在所述清洗槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗設(shè)備，其特征在于，還包括: 第二清洗槽，設(shè)有第二清洗液入口、第二廢液出口和第二槽蓋； 第一清洗液傳輸管，連接在所述清洗槽的清洗液入口與所述第二清洗槽的第二清洗液入口之間； 第一清洗液截止閥和第二清洗液截止閥，分別設(shè)置在所述第一連接管路的兩端；第二清洗液傳輸管，連接在所述清洗槽的廢液出口與所述第二清洗槽的第二廢液出口之間； 第三清洗液截止閥和第四清洗液截止閥，分別設(shè)置在所述第二連接管路的兩端； 清洗液泵，一端連接在所述第三清洗液截止閥和第四清洗液截止閥之間的所述第二清洗液傳輸管上，另一端連接在所述第一清洗液截止閥和第二清洗液截止閥之間的所述第一清洗液傳輸管上； 第二能量轉(zhuǎn)換裝置，設(shè)置在所述第二清洗槽底部，其輸出端與所述第二清洗槽緊密連接； 第二超聲波發(fā)生裝置，設(shè)置在所述第二清洗槽下方，通過所述第二能量轉(zhuǎn)換裝置與所述第二清洗槽內(nèi)連接； 所述熱風(fēng)吹干裝置還包括:與所述熱風(fēng)管線連接的第二吹熱風(fēng)盤管，所述第二吹熱風(fēng)盤管設(shè)置在所述第二清洗槽內(nèi)；所述熱風(fēng)管線上連接第一吹熱風(fēng)盤管處設(shè)有第一熱風(fēng)截止閥，連接第二吹熱風(fēng)盤管處設(shè)有第二熱風(fēng)截止閥； 第二控溫加熱裝置，其加熱部件設(shè)置在所述第二清洗槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的清洗設(shè)備，其特征在于，所述超聲波發(fā)生裝置采用發(fā)生20~.1OOKHz超聲波的超聲波發(fā)生器； 所述第二超聲波發(fā)生裝置采用發(fā)生20~IOOKHz超聲波的超聲波發(fā)生器。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的清洗設(shè)備，其特征在于，所述熱風(fēng)吹干裝置采用熱風(fēng)泵。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的清洗設(shè)備，其特征在于，還包括: 外框架，各部件均設(shè)置在所述外框架內(nèi)，所述外框架底部設(shè)有輪子。
6.一種阻隔防爆材料清洗方法，其特征在于，采用權(quán)利要求1所述的清洗設(shè)備，包括以下步驟: 將待清洗的阻隔防爆材料放入所述清洗設(shè)備的清洗槽內(nèi)； 向所述清洗槽內(nèi)加入清水作為清洗液，所述阻隔防爆材料與所述清水的體積比為1:.1.5 ~3.0 ;使所述清洗液的溫度為20V~70°C，并對每立方分米的所述阻隔防爆材料施加20~100KHz,30~60w能量密度的超聲波，對所述阻隔防爆材料進(jìn)行直接清洗，直至清洗完成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的清洗方法，其特征在于，所述對所述阻隔防爆材料進(jìn)行直接清洗，清洗完成的時間為:600~1800秒。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的清洗方法，其特征在于，還包括: 清洗后，以2~20升/秒的風(fēng)速風(fēng)量，10~30分鐘的氣流時間通入20°C~80°C加熱空氣，對清洗后的所述阻隔防爆材料進(jìn)行烘干。
【文檔編號】B08B3/12GK104001690SQ201410193535
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年5月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月8日
【發(fā)明者】高建村, 韓占生, 孟倩倩, 龐磊, 亢永 申請人:北京石油化工學(xué)院