專利名稱：一種測(cè)試阻隔防爆材料的防爆性能的裝置及其測(cè)試方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種測(cè)試阻隔防爆材料的防爆性能的裝置及其測(cè)試方法。具體地說，本發(fā)明是測(cè)試阻隔防爆材料的燃爆峰值壓力的裝置及其對(duì)測(cè)試方法的描述。
背景技術(shù)：
阻隔防爆技術(shù)是在易燃、易爆?；?如石油、天然氣等)的儲(chǔ)罐內(nèi)裝有阻隔防爆材料，防止危化品受到明火、靜電、碰撞、槍擊等意外事故引發(fā)的爆炸。該技術(shù)的關(guān)鍵是鑒定阻隔防爆材料品質(zhì)及其防爆性能應(yīng)符合阻隔防爆技術(shù)AQ標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定范圍，其防爆性能滿足燃爆增壓值≤0.14Mpa范圍為合格產(chǎn)品。阻隔防爆材料是由鋁合金箔材經(jīng)拉制機(jī)拉制成網(wǎng)狀或球狀結(jié)構(gòu)。
阻隔防爆材料的防爆性能是在燃爆容器內(nèi)，用特定的可燃?xì)怏w和空氣混合成一定濃度和壓力的燃爆氣體，在初始?jí)毫蜏囟纫欢ㄇ闆r下，經(jīng)由相同點(diǎn)火能量和相同點(diǎn)火方式點(diǎn)燃后，測(cè)定出燃爆容器內(nèi)未安裝阻隔防爆材料的初始?jí)毫桶惭b有阻隔防爆材料的燃爆壓力，計(jì)算出有阻隔防爆材料時(shí)的燃爆峰壓增值進(jìn)行評(píng)定防爆性能。
目前，上述的測(cè)試設(shè)備和方法比較粗糙，直接目測(cè)記錄測(cè)爆容器上的壓力表和溫度計(jì)變化值，誤差較大；尤其不能準(zhǔn)確地記錄燃爆氣體的瞬間壓力峰值，操作人員距測(cè)爆容器距離較近，容易發(fā)生意外事故。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種測(cè)試阻隔防爆材料的防爆性能的裝置，在燃爆容器和燃爆球之間設(shè)置有燃?xì)庋h(huán)泵，能使燃爆容器內(nèi)的燃爆氣體濃度均勻和初始?jí)毫σ恢虑曳先急瑮l件，滿足測(cè)試要求，該燃爆容器分段組裝設(shè)計(jì)，便于材料的裝卸。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種測(cè)試阻隔防爆材料的防爆性能的測(cè)試方法，采用自動(dòng)化多路數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)快速瞬間采集，數(shù)據(jù)可靠、準(zhǔn)確度高、誤差小。
本發(fā)明的測(cè)試裝置是這樣的一種測(cè)試阻隔防爆材料的防爆性能的裝置，包括支架、燃爆容器和燃爆球，其特征在于燃爆容器座落在由角鋼焊接成的支架上，丙烷氣瓶和空氣壓縮泵通過輸氣管連接燃爆容器，燃爆容器通過輸氣管連接試爆球。在支架的底部安裝有燃?xì)庋h(huán)泵，通過輸氣管與燃爆容器和燃爆球串聯(lián)接。在燃爆容器上安裝有壓力表、壓力傳感器、溫度傳感器及高壓火花塞，壓力傳感器及溫度傳感器通過導(dǎo)線連接有自動(dòng)化多路數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，高壓火花塞連接高壓點(diǎn)火器。
所述的燃爆容器由三段燃爆筒構(gòu)成，之間由法蘭連接。其內(nèi)徑為300毫米、壁厚為8毫米的不銹鋼管制成。燃爆容器的長度為2000毫米、容積為150升。中間的燃爆筒為1000毫米，通過支撐桿由螺釘固定在支架上，左、右兩個(gè)燃爆筒各為500毫米，左、右燃爆筒的下部均安裝有滾輪，可沿支架軌道向左、向右移動(dòng)。左燃爆筒設(shè)置有球閥和排氣管，右燃爆筒的左端處設(shè)置有高壓點(diǎn)火塞，高壓點(diǎn)火塞與燃爆球的高壓點(diǎn)火塞相連，高壓點(diǎn)火塞與高壓點(diǎn)火器相連。
在燃爆容器的側(cè)面設(shè)置有六個(gè)觀察窗，觀察窗由Φ130×20毫米的耐溫、耐壓鋼化玻璃制成。
試爆球?yàn)榍蛐谓Y(jié)構(gòu)，內(nèi)徑Φ250毫米、壁厚8毫米、選用16MnR鋼板制成。在試爆球上設(shè)置有壓力傳感器和高壓點(diǎn)火塞及球閥，高壓點(diǎn)火塞也與高壓點(diǎn)火器相連。
丙烷氣瓶和空氣壓縮泵的輸氣管連接有針閥，針閥安裝在控制室內(nèi)。
自動(dòng)化多路數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)包括有SC-801C單扳機(jī)、A/D轉(zhuǎn)換器、100總線插槽、顯示器和打印機(jī)。采集速度為1000次/秒。
溫度傳感器采用SI-PN結(jié)半導(dǎo)體溫度傳感器。溫度測(cè)試選用TD-1三位半數(shù)字顯示表。
燃爆容器上選用的壓力表為YB-160型1.6MPa的精密壓力表。大氣壓測(cè)定選用盒式氣壓表DYM-3型，測(cè)試誤差值不大于200Pa。
本發(fā)明的一種測(cè)試阻隔防爆材料的防爆性能的裝置，由于燃爆容器設(shè)計(jì)成三段燃爆筒分段組裝，便于阻隔防爆材料的填裝或拆卸。在燃爆容器與燃爆球之間串聯(lián)經(jīng)改造的羅茨鼓風(fēng)機(jī)取代燃?xì)庋h(huán)泵，比并聯(lián)的燃?xì)庋h(huán)泵的燃?xì)饣旌闲矢?，質(zhì)量好，且羅茨鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不小于7分鐘循環(huán)輸氣，確保燃爆容器內(nèi)的燃爆氣體濃度均勻，便于點(diǎn)火燃爆。
本發(fā)明的一種測(cè)試阻隔防爆材料的防爆性能的測(cè)試方法，描述如下1、首先對(duì)要進(jìn)行測(cè)定的阻隔防爆材料的外觀、質(zhì)量進(jìn)行檢查，使其符合阻隔防爆技術(shù)AQ標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍。
2、測(cè)試前，對(duì)燃爆容器和燃爆球進(jìn)行氣密性檢查。
3、由針閥調(diào)節(jié)，將丙烷氣瓶的丙烷氣體和由空氣壓縮泵增壓的空氣充入到燃爆球內(nèi)進(jìn)行混合，使燃爆氣體達(dá)到測(cè)試條件，并由自動(dòng)化多路數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)記錄此時(shí)的未燃爆氣體的初始?jí)毫蜏囟戎怠?br> 4、經(jīng)高壓點(diǎn)火器對(duì)燃爆球的高壓點(diǎn)火塞進(jìn)行放電、點(diǎn)火試爆，采集試爆時(shí)的燃爆壓力和溫度值，然后放空燃爆球的廢氣。
5、將阻隔防爆材料疊層裝入在燃爆容器內(nèi)，保證燃爆容器內(nèi)的留空率為5％。
6、依據(jù)燃爆球確定的未燃爆氣體初始?jí)毫蜐舛葹闇?zhǔn)，由針閥調(diào)節(jié)將丙烷氣體和增壓空氣同時(shí)充入到燃爆容器和燃爆球內(nèi)進(jìn)行配制，開啟燃?xì)庋h(huán)泵運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間不小于7分鐘，使燃爆容器和試爆球內(nèi)的燃爆氣體的初始?jí)毫蜐舛韧耆恢?，符合燃爆條件，關(guān)閉各個(gè)閥門，采集此時(shí)的初始?jí)毫蜏囟戎怠?br> 7、由高壓點(diǎn)火器對(duì)裝有阻隔防爆材料的燃爆容器內(nèi)的燃爆氣體進(jìn)行放電點(diǎn)火、燃爆，記錄燃爆容器上的每個(gè)壓力傳感器的壓力值，壓力值由打印機(jī)打出，溫度由顯示器顯示。
8、將上述測(cè)定的壓力數(shù)據(jù)通過計(jì)算機(jī)進(jìn)行編程運(yùn)算，繪制出該阻隔防爆材料的燃爆壓力曲線，將燃爆峰值壓力與未爆的初始?jí)毫χ颠M(jìn)行比較，得到燃爆峰壓增值。
本裝置的測(cè)試方法中采用自動(dòng)化多路的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，能采集不同狀態(tài)下的瞬間壓力及溫度值，提高了測(cè)試精度，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、可靠，誤差小。


圖1為測(cè)試阻隔防爆材料的防爆性能的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的阻隔防爆材料結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為球狀結(jié)構(gòu)的阻隔防爆材料結(jié)構(gòu)示意圖。
其中1丙烷氣瓶，2空氣壓縮泵，3丙烷輸氣管，4廢氣排氣管，5燃爆容器，6球閥，7壓力傳感器，8標(biāo)準(zhǔn)壓力表，9溫度傳感器，10氣體循環(huán)管，11高壓火花塞，12試爆球，13針閥，14高壓點(diǎn)火器，15自動(dòng)化多路的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，16溫度顯示器，17觀察窗，18燃?xì)庋h(huán)泵，19滾輪，20支架，21網(wǎng)狀阻隔防爆材料，22球狀阻隔防爆材料。
實(shí)施例說明結(jié)合附圖1、2、3，對(duì)本發(fā)明的裝置進(jìn)行具體描述一種測(cè)試阻隔防爆材料的防爆性能的測(cè)試裝置，包括支架20，燃爆容器5和燃爆球12。支架20由角鋼焊接而成，通過滾輪座落在地面上，移動(dòng)自如。燃爆容器5座落在支架20上，燃爆容器5內(nèi)設(shè)置有要進(jìn)行測(cè)試的阻隔防爆材料21或22(附圖1中材料未顯示出)。阻隔防爆材料是我公司研制的，由鋁合金箔材經(jīng)拉制機(jī)拉制成網(wǎng)狀或球狀結(jié)構(gòu)。在進(jìn)行測(cè)試阻隔防爆材料的防爆性能過程中，首先鑒定阻隔防爆材料的外觀、品質(zhì)必須符合阻隔防爆技術(shù)AQ標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，如阻隔防爆材料網(wǎng)孔的破損率以及填充密度等。對(duì)于不符合上述規(guī)定的材料定為不合格產(chǎn)品，不能進(jìn)行測(cè)試。
燃爆容器5通過輸氣管連接有丙烷氣瓶1和空氣壓縮泵2，同時(shí)燃爆容器5通過氣體循環(huán)管10連接試爆球12，試爆球12由支撐架支撐在地面上。在支架20的底部安裝有燃?xì)庋h(huán)泵18，燃?xì)庋h(huán)泵18與燃爆容器5和燃爆球12通過輸氣管進(jìn)行串聯(lián)。在燃爆容器5和試爆球12上安裝有壓力表8、壓力傳感器7、溫度傳感器9、高壓火花塞11和球閥6。壓力傳感器7及溫度傳感器9通過導(dǎo)線連接有自動(dòng)化多路數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)15，高壓火花塞11連接有高壓點(diǎn)火器14。
丙烷氣瓶1和空氣壓縮泵2的輸氣管連接有調(diào)節(jié)針閥13，針閥13安裝在控制室內(nèi)。丙烷氣瓶1是將95％左右的工業(yè)用丙烷氣灌裝在液化石油氣鋼瓶內(nèi)。
按阻隔防爆技術(shù)AQ標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，阻隔防爆材料在燃爆容器內(nèi)的留空率為5％。
在測(cè)試中選用的丙烷氣體和空氣的混合氣體作為燃爆氣體，其濃度為丙烷氣體占5％+空氣占95％，燃爆氣體的燃爆壓力必須符合燃爆氣體的燃爆條件，才能符合儲(chǔ)罐內(nèi)危化品的燃爆狀態(tài)，例如經(jīng)測(cè)定，上述燃爆氣體的燃爆壓力為814Kpa，燃爆溫度1500℃左右。由此確定的燃爆氣體的初始?jí)毫χ挡啪哂姓鎸?shí)性。燃爆球12目的就是用以檢驗(yàn)燃爆氣體的燃爆壓力值，從而確定出未燃爆氣體的初始?jí)毫Α?br> 所述的燃爆容器5由三段燃爆筒構(gòu)成，之間由法蘭連接。其內(nèi)徑為300毫米、壁厚為8毫米的不銹鋼管制成。燃爆容器的長度為2000毫米、容積為150升。中間的燃爆筒為1000毫米，通過支撐桿由螺釘固定在支架20上，左、右兩個(gè)燃爆筒各為500毫米，底部安裝有滾輪19，可沿支架20的軌道向左、向右移動(dòng)。左燃爆筒設(shè)置有排氣球閥6和排氣管4，右燃爆筒的左端處設(shè)置有高壓點(diǎn)火塞11，高壓點(diǎn)火塞11與燃爆球12的高壓點(diǎn)火塞相連接，高壓火花塞11連接控制室內(nèi)的高壓點(diǎn)火器14。
在燃爆容器5的側(cè)面設(shè)置有六個(gè)觀察窗17，觀察窗17由Φ130×20毫米的耐溫、耐壓鋼化玻璃制成。
燃爆容器5內(nèi)的燃爆氣體的初始條件是通過試爆球12試爆測(cè)定的。由于理論計(jì)算與測(cè)試裝置條件的不同，每次都要進(jìn)行試爆。燃爆球12內(nèi)的燃爆混合氣體的濃度、初始?jí)毫?、初始溫度與燃爆容器5內(nèi)的燃爆混合氣體的濃度、初始?jí)毫?、初始溫度完全一致?br> 試爆球12為球形結(jié)構(gòu)，內(nèi)徑為Φ250毫米、壁厚為8毫米的16MnR鋼板制成。在試爆球12上設(shè)置有壓力傳感器7、高壓點(diǎn)火塞11和球閥6。試爆球12由輸氣管道與燃爆容器5和燃?xì)庋h(huán)泵18串聯(lián)。丙烷氣瓶1和空氣壓縮泵2的輸氣管道中均連接有針閥13，針閥13安裝在控制室內(nèi)。
本裝置使用的燃?xì)庋h(huán)泵18是對(duì)羅茨鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行改造而成的，它與燃爆容器5和燃爆球12串聯(lián)成一個(gè)連通器。配氣時(shí)，用不銹鋼制成的球閥6控制氣路；測(cè)試時(shí)，關(guān)閉球閥6進(jìn)行燃爆。由丙烷氣瓶1輸送的可燃丙烷氣體和由空氣壓縮泵2的增壓空氣輸送入到燃爆容器5和燃爆球12內(nèi)配成一定壓力和濃度，并由燃?xì)庋h(huán)泵18不斷地進(jìn)行循環(huán)，燃?xì)庋h(huán)泵18的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得小于7分鐘，使混合的燃爆氣體濃度達(dá)到均勻一致。本裝置的燃?xì)庋h(huán)泵18采用LGB0.25-2000型羅茨鼓風(fēng)機(jī)改造而成，流量為0.25立方米/分鐘，壓力為0至2KPa。
高壓點(diǎn)火器14是將220V的交流電變?yōu)?KV的直流脈沖，通過車用高壓火花塞進(jìn)行放電，其點(diǎn)火能量為20mJ。
溫度傳感器9采用SI-PN結(jié)半導(dǎo)體溫度傳感器、溫度顯示器16選用TD-1三位半數(shù)字顯示表。
在燃爆容器5上使用的壓力表8為YB-160型1.6Mpa的精密壓力表。大氣壓測(cè)定采用盒式氣壓表DYM-3型，測(cè)試誤差值不大于200Pa。
在測(cè)定阻隔防爆材料的燃爆增壓值時(shí)，一是要測(cè)試燃爆球12的燃爆氣體未燃爆的初始?jí)毫χ?，用以替代燃爆容?內(nèi)未安裝阻隔防爆材料時(shí)的初始?jí)毫χ?，二是測(cè)試在燃爆容器5內(nèi)安裝有阻隔防爆材料的燃爆壓力值，通過對(duì)燃爆峰值壓力的增壓值比較，評(píng)定該阻隔防爆材料的防爆性能。對(duì)于上述的測(cè)試過程可進(jìn)行多次測(cè)試、最好為3次或3次以上，取平均值，精度高。本裝置中所有傳感器測(cè)定的初始?jí)毫腿急瑝毫χ狄约皽囟戎?，均由自?dòng)化多路數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)15完成。
自動(dòng)化多路數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)15包括有8路測(cè)量通道、100總線插槽、SC--801C單扳機(jī)、A/D轉(zhuǎn)換器、顯示器和打印機(jī)。采集速度為1000次/秒。將上述的壓力及溫度測(cè)定信號(hào)通過通道輸送到SC--801C單扳機(jī)，經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換器、溫度由顯示器顯示，壓力由打印機(jī)打印。
將上述的測(cè)定壓力數(shù)據(jù)，通過下列公式由計(jì)算機(jī)進(jìn)行編程運(yùn)算，繪制出相應(yīng)的曲線，從中得到燃爆峰值的增壓值。
ΔP＝(p1+p2......+pn)/n-pb.....
其中Δp為燃爆峰壓增值 (Pa)pb為燃爆容器內(nèi)燃爆氣體的初始?jí)毫χ?Pa)。
pi(i＝1、2......n)為燃爆容器內(nèi)裝有阻隔防爆材料的燃爆氣體，燃爆時(shí)壓力傳感器測(cè)得的壓力值 (Pa)。
n為壓力傳感器的個(gè)數(shù)。
本發(fā)明的一種測(cè)試阻隔防爆材料的防爆性能的測(cè)試方法，具體描述如下1、首先對(duì)要進(jìn)行測(cè)定的阻隔防爆材料進(jìn)行外觀及質(zhì)量的檢查，使其符合阻隔防爆技術(shù)AQ標(biāo)準(zhǔn)的要求。如網(wǎng)狀的阻隔防爆材料網(wǎng)孔的破損率每平方米不允許超出5處，每處的破損面積不得大于60毫米×50毫米，阻隔防爆材料的填充密度為28-30公斤/立方米等，都要符合阻隔防爆技術(shù)AQ標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2、測(cè)試前，對(duì)燃爆容器5和燃爆球12進(jìn)行氣密性檢查。
3、經(jīng)由針閥13調(diào)節(jié)，將丙烷氣瓶1的丙烷氣體和由空氣壓縮泵2的增壓的空氣充入到燃爆球12內(nèi)進(jìn)行混合，使燃爆氣體達(dá)到測(cè)試條件，并由自動(dòng)化多路數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)15記錄初始?jí)毫蜏囟戎怠?br> 4、經(jīng)高壓點(diǎn)火器14對(duì)燃爆球12的高壓點(diǎn)火塞11進(jìn)行放電、點(diǎn)火試爆，采集試爆時(shí)的壓力和溫度值，然后放空燃爆球12的廢氣。
5、將阻隔防爆材料21疊層裝入燃爆容器5內(nèi)，保證燃爆容器5內(nèi)的留空率為5％。
6、依據(jù)燃爆球12確定的未燃爆氣體的初始?jí)毫蜐舛?，由針閥13調(diào)節(jié)將丙烷氣體和增壓空氣同時(shí)充入到燃爆容器5和燃爆球12內(nèi)進(jìn)行配制，開啟燃?xì)庋h(huán)泵18使其運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間不小于7分鐘，使燃爆容器5和試爆球12的燃爆氣體的壓力和濃度完全一致，符合上述燃爆氣體的初始值，關(guān)閉各個(gè)閥門，采集此時(shí)的初始?jí)毫蜏囟戎怠?br> 7、由高壓點(diǎn)火器14對(duì)裝有阻隔防爆材料的燃爆容器5內(nèi)的燃爆氣體進(jìn)行放電點(diǎn)火、燃爆，記錄燃爆容器5上的每個(gè)壓力傳感器7的燃爆壓力以及溫度值，由打印機(jī)打印結(jié)果，溫度由顯示器顯示。
8、將上述測(cè)定的壓力數(shù)據(jù)通過計(jì)算機(jī)進(jìn)行編程運(yùn)算，繪制出該阻隔防爆材料的燃爆壓力曲線，將燃爆壓力峰值與未燃爆氣體的初始?jí)毫χ颠M(jìn)行比較，得到燃爆峰值的增壓值，用以評(píng)定該阻隔防爆材料是否符合阻隔防爆技術(shù)AQ標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；滿足燃爆增壓值≤0.14MPa為合格產(chǎn)品，否則為不合格產(chǎn)品。
本發(fā)明提供的測(cè)試阻隔防爆材料的防爆性能的方法，由于采用自動(dòng)化多路數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，克服人為缺陷，實(shí)現(xiàn)快速采集，數(shù)據(jù)可靠、準(zhǔn)確度高、誤差小。
舉例說明對(duì)一種六邊形的阻隔防爆材料進(jìn)行測(cè)定的狀況1、選用阻隔防爆材料的網(wǎng)孔為六邊形(圖2所示)，其阻隔防爆材料的質(zhì)量為4.560公斤。經(jīng)檢查，網(wǎng)孔的破損率為0，材料的填充密度為29.8公斤/立方米，符合阻隔防爆技術(shù)AQ標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2、在燃爆球12內(nèi)充入4.8％的丙烷氣體和95.2％的增壓空氣進(jìn)行配制。經(jīng)測(cè)試，燃爆球12的初始?jí)毫χ禐?09.5KPa，初始溫度為20℃(該值的理論計(jì)算值為102-112KPa之間)。
3、將阻隔防爆材料21裝入在燃爆容器5內(nèi)，燃爆容器5內(nèi)的留空率為5％。
4、在燃爆容器5內(nèi)充入上述混合氣體并進(jìn)行點(diǎn)火燃爆，測(cè)得阻隔防爆材料的燃爆峰壓增值為41.3KPa，符合阻隔防爆技術(shù)AQ標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
由此得出，本發(fā)明所提供的一種測(cè)試阻隔防爆材料的防爆性能的裝置及其測(cè)試方法，完全滿足阻隔防爆技術(shù)AQ標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。同時(shí)，該裝置也滿足對(duì)球狀阻隔防爆材料22的防爆性能的測(cè)定。
權(quán)利要求
1.一種測(cè)試阻隔防爆材料的防爆性能的裝置，包括支架、燃爆容器和燃爆球，其特征在于燃爆容器座落在由角鋼焊接成的支架上，丙烷氣瓶和空氣壓縮泵通過輸氣管連接燃爆容器，燃爆容器通過輸氣管連接試爆球，在支架的底部安裝有燃?xì)庋h(huán)泵，通過輸氣管與燃爆容器和燃爆球串聯(lián)，在燃爆容器上安裝有壓力表、壓力傳感器、溫度傳感器及高壓火花塞，壓力傳感器及溫度傳感器通過導(dǎo)線連接有自動(dòng)化多路數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，高壓火花塞連接高壓點(diǎn)火器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種測(cè)試阻隔防爆材料的防爆性能的裝置，其特征在于所述的燃爆容器由三段燃爆筒構(gòu)成，之間由法蘭連接；中間的燃爆筒通過支撐桿固定在支架上，左、右兩個(gè)燃爆筒的下部安裝有滾輪可沿支架軌道向左、向右移動(dòng)，左燃爆筒設(shè)置有球閥和排氣管，右燃爆筒的左端處設(shè)置有高壓點(diǎn)火塞，高壓點(diǎn)火塞與燃爆球的高壓點(diǎn)火塞相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種測(cè)試阻隔防爆材料的防爆性能的裝置，其特征在于所述的丙烷氣瓶和空氣壓縮泵的輸氣管連接有針閥，針閥安裝在控制室內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種測(cè)試阻隔防爆材料的防爆性能的裝置，其特征在于所述的試爆球?yàn)榍蛐谓Y(jié)構(gòu)，試爆球上設(shè)置有壓力傳感器和高壓點(diǎn)火塞。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種測(cè)試阻隔防爆材料的防爆性能的裝置，其特征在于所述的自動(dòng)化多路數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)包括有SC-801C單扳機(jī)、A/D轉(zhuǎn)換器、100總線插槽、顯示器和打印機(jī)，采集速度為1000次/秒。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種測(cè)試阻隔防爆材料的防爆性能的裝置，其特征在于所述的燃爆容器的側(cè)面設(shè)置有六個(gè)觀察窗，觀察窗由Ф130×20毫米的耐溫、耐壓鋼化玻璃制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種測(cè)試阻隔防爆材料的防爆性能的裝置，其特征在于所述的燃爆容器的內(nèi)徑為300毫米、壁厚為8毫米的不銹鋼管制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種測(cè)試阻隔防爆材料的防爆性能的裝置，其特征在于所述的燃爆球的內(nèi)徑為Ф250毫米、壁厚為8毫米、選用16MnR鋼板制成。
9.一種測(cè)試阻隔防爆材料的防爆性能的測(cè)試方法，其特征在于(1)、首先對(duì)要進(jìn)行測(cè)定的阻隔防爆材料外觀、質(zhì)量進(jìn)行檢查，使其符合阻隔防爆技術(shù)AQ標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；(2)、測(cè)試前，對(duì)燃爆容器和燃爆球進(jìn)行氣密性檢查；(3)、由針閥調(diào)節(jié)，將丙烷氣瓶的丙烷氣體和由空氣壓縮泵增壓的空氣充入到燃爆球內(nèi)進(jìn)行混合，使燃爆氣體達(dá)到初始條件，由自動(dòng)化多路數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)記錄初始?jí)毫蜏囟戎担?4)、經(jīng)高壓點(diǎn)火器對(duì)燃爆球的高壓點(diǎn)火塞進(jìn)行放電、點(diǎn)火試爆，采集試爆時(shí)的壓力和溫度值，然后放空燃爆球內(nèi)的廢氣；(5)、將阻隔防爆材料疊層裝入在燃爆容器內(nèi)，保證燃爆容器內(nèi)的留空率為5％；(6)、依據(jù)燃爆球確定的燃爆氣體的初始?jí)毫蜐舛葹闇?zhǔn)，由針閥調(diào)節(jié)將丙烷氣體和增壓空氣充入到燃爆容器和燃爆球內(nèi)進(jìn)行配制，開啟燃?xì)庋h(huán)泵運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間不小于7分鐘，使燃爆容器和試爆球內(nèi)的燃爆氣體壓力相等和濃度完全一致，符合上述燃爆氣體的初始值，關(guān)閉各個(gè)閥門，采集此時(shí)未燃爆氣體的壓力和溫度值；(7)、由高壓點(diǎn)火器對(duì)裝有阻隔防爆材料的燃爆容器內(nèi)的燃爆氣體進(jìn)行放電、點(diǎn)火燃爆，記錄燃爆容器上的每個(gè)壓力傳感器的壓力值，可由打印機(jī)出相應(yīng)的結(jié)果，溫度值由顯示器顯示；(8)、將上述測(cè)定的壓力數(shù)據(jù)通過計(jì)算機(jī)進(jìn)行編程運(yùn)算，繪制出該阻隔防爆材料的燃爆壓力曲線，將燃爆峰值壓力與未燃爆的初始?jí)毫χ颠M(jìn)行比較，得到燃爆峰壓的增值。
全文摘要
一種測(cè)試阻隔防爆材料的防爆性能的測(cè)試裝置，包括燃爆容器座落在支架上，燃爆容器由三段燃爆筒構(gòu)成，可進(jìn)行分段組裝，便于阻隔防爆材料的填充和拆卸。燃爆容器連接有丙烷氣瓶和空氣壓縮泵和試爆球。在支架的底部安裝有燃?xì)庋h(huán)泵，它與燃爆容器和燃爆球串聯(lián)接，比并聯(lián)燃?xì)庋h(huán)泵混合的氣體效率高，質(zhì)量好。在燃爆容器和燃爆球上安裝有高壓火花塞，高壓火花塞連接高壓點(diǎn)火器以及壓力表、壓力傳感器、溫度傳感器，壓力傳感器及溫度傳感器通過導(dǎo)線連接有自動(dòng)化多路數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。本發(fā)明提供的測(cè)試方法，由于采用自動(dòng)化多路數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，克服人為的缺陷，實(shí)現(xiàn)快速采集，數(shù)據(jù)可靠、準(zhǔn)確高、誤差小，提高了測(cè)試精度。
文檔編號(hào)G01N25/50GK1632545SQ200510002879
公開日2005年6月29日 申請(qǐng)日期2005年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月28日
發(fā)明者黃曉東 申請(qǐng)人:黃曉東